数字化供应链规划及集成计划 现状评估报告 能力评估方法和目标 。 XX 供应链体系现状分析 战略愿景 供应链蓝图分 析 XX 供应链体系能力评 估 管理层访谈 供应链能力模 型 供应链能力评估 标准 领先实践能力 对标总结 XX 供应链能 力评估总结 XX 供应链体系 现状提升方向 结合内外部趋势， 开展持续的能力提升 XX 供应链建设 现状总结 所属层次 场业务代表访谈，同时对西安和泰 州生产基地进行实地调研，参与人数逾 110 人 关键发现 50+ 项目组成员根据现状阶段的访谈和分析， 共计输出 XX 个关键发现，覆盖计划、采 购、制造、交付及 IT 领域，从而为端到 端供应链和集成计划设计提供输入 120+ 小时 分析评估 超过 120 个小时的现场访谈，方案 设计，研究讨论，为客户找到最合 适的未来方向 集团、事业部及基地 集团总部：供应链管理中心 最快的可再生能源， 2010 年 -2018 年， 光伏全球平均度电成本由 0.371 美元 / kWh 下降至 0.085 美元 /kWh ，降幅超 过 77% 。 • 能源政策：各国制定可再生清洁能源目 标计划，如欧盟到 2030 年实现 32% 可 再生能源目标等；美国实施光伏税收减 免；同时，全球光伏补贴退坡趋势加速。 • 全球光伏需求：预计 2025 年起新增装机 量超过 400GW/ 年， 2026

SCM 集成计划体系顶层设计方案 2 现状调研阶段的关键发现及总体解决思路 多种订单组织方式并存，规则不够明确 计划调整规则未明确定义 3+2 滚动计划周期偏短 集成计划以职能为中心，计划职能涉及多个部门 采购执行涉及多个部门，对供应商窗口较多 需求计划准确率偏低，对生产和采购指导性不强 缺乏端到端的订单管理，订单处理规则不明确 产销平衡机制有待完善 3 日锁定计划难以真正锁定，影响生产稳定性 日锁定计划难以真正锁定，影响生产稳定性 零部件计划对供应商备货及生产指导性不足 因计划变更等造成的零部件缺件较多，供应及预警机制 需完善 工程变更频繁且信息下达不及时，影响生产的顺畅运行 MES 自动化集成化程度较低，影响生产制造精益化水平 集成计划指标体系还不完善，过程性管理指标较少 集成计划相关的一部分业务还未搭建流程，未来需要基 于计划模式及方案对流程进行新增与优化 模式 组织 业务 绩效 D. 生产执行与物流解 决方案 E. 零部件计划与交付 解决方案 组织研讨及共识 计划模式研讨及共识 绩效体系设计 流程设计 /IT 需求梳 理 解决思路 关键发现 清晰模式 目标 理顺组织 优化业务 强化管控 规范流程 强调满足市场需求， 但缺少规则，生产计划常被打乱 强调库存管控、精益化生产 但缺乏有效的计划体系支撑 业务数据（含工程变更）基础薄 弱，业务流与信息流匹配度低

集团公司供应链管理 S&OP 计划管理 流程规划 1. 一级流程设计及未来场景 2. 二、三级流程及规则政策 3. 附录 目录 甲方供应链未来情景 客户 分公司 S&OP 供应可视 一致性需求计划 可承诺量 (ATP) 供应约束 端到端同步计划 终端客户销售 甲方供应链网络 供应商 交付计划 PO / 预测协 同 及时交付 及时供应 及时交付 周主计划会议 需求管理 供应管理 - 形成统一的一致性需求计划，根据计划执行生产 1 2 3 4 财务整合 5 5-1 5-2 5-3 甲方 RGB 供应链未来蓝图 : 流程 供 应 商 ( 关 键 / 普 通 ) 销售经理 需求计划 分公司 需求计划 物料 / 产能共同约束 物料可见 端到端主计划 物料计划 周一致性需求计划 生产计划 总部 需求计划 采购计划 MRP 生产 (PCBA (PCBA,FG) 日生产计划 交付计划 交付 根因分析 需求分配 订单承诺 需求满足 ATP 主数据 需求优先级 优先排序 后的需求 一致性需求 BP 年计划 / 财务计划 销售目标  细分的客户数据 I/F 目标数量、预期 BP 回顾 P/O 承诺 闭环流程 (BP S&OP) 1 确定的主计划 交付到目的地 物流计划 交付计划 运输  财务整合

供应链系统项目 现状分析阶段报告 2017 年 5 月 23 日 项目概况 主要任务和交付 主要任务 交付 1. 分析 甲方供应链计划业务流程现状，组织架 构， KPI 分析 2. 研究最佳实践和明确改进方向 3. 未来流程设计（需求计划、 S&OP 、供应计划、数 据管理） 4. 未来组织架构高阶设计和高阶供应链评估 KPI 设计 1. RGB 供应链现状分析报告 2. RGB 供应链未来流程设计报告 甲方供应链计划业 务流程现状 T03 研究最佳实践 T04 明确改进方向 阶段 2 流程优化 设计 T05 需求计划未来流程设计 T06 S&OP 未来流程设计 T07 供应计划未来流程设计 T08 数据管理未来流程设计 阶段 3 供应链组 织和绩效 设计 T09 未来组织架构高阶设计 T10 高阶供应链评估 KPI 设 计 T11 端到端供应链计划蓝图 设计 设计 T12 建立实施变革管理计划 项目启动会 现状分析汇报 未来流程设计汇报 项目最终汇报 4 月 18 日 当前 乙方对 甲方 RGB 开展了 124 人次的访谈，并收集了大量的 资料，以此作为现状分析的基础 RGB 本部 人次 蝈内营销总部 22 海外营销总部 16 供应链管理部 7 制造总部 35 研发总部 3 战略 OEM 部 1 酷开 2 产品部 2 海外产品部

P4 版权所有 ©1993-2006 金蝶软件 ( 中国 ) 有限公司 化工行业特性 化工行业的特殊业务需求 计划、物流管理 生产排产管理 满足化工行业的需求的批次、配 方管理、多计量单位、质量管理、 联副产品、等级品等  实时、精确、优化、有效 的计划 根据生产线各产品的标准产能、 优先级、机台清洁时间等进行生 产排产，精确安排每天的生产计 划。  精确的投料指示 P5 版权所有 ©1993-2006 金蝶软件 ( 中国 ) 有限公司 化工行业特性归纳 生产数据 生产计划 供应链计划  配方成分  产能资料  投料批量  批次管理  清扫资料 滚动销售计划 滚动生产计划 生产可视化 理想生产模式 批量生产 批次追溯 保质期􄆩 多计量单位 特殊包装物 批次成本 联 \副产品 再生品、等级品 定额成本控制 化工制造 着重生产过程的 严格控制，每一 次产品有多个投 料计划，并分时 段投入，如何有 效的管理生产投 料指示 需要根据产能、批 量、优先级、机台 清洁时间等对排产 进行优化 自动化程 度高 , 精确 的安排生 产计划 生产甘特图 质量分析图 投料、制造、 充填、印刷、 清扫的工作指 示自动化生成。 对整个多工厂供应链计划 的调整 化工客户需求 P7 版权所有 ©1993-2006

体系现状 体系诊断 体系诊断 体系规划总图 体系规划总图 计划流程规划 计划流程规划 销售的供应资源匹 配诊断 销售的供应资源匹 配诊断 供应商产能管理体 系规划 供应商产能管理体 系规划 销售预测管理 ( 线 上 + 线下） 销售预测管理 ( 线 上 + 线下） 供应链计划体系及 组织诊断 供应链计划体系及 组织诊断 供应链体系规划 供应链体系规划 执行体系诊断 S&OP 规划路线 S&OP 规划路线 策略 运用 关键任务 关键任务 推进路径 推进路径 定义及范围 定义及范围 年 年 电商大型促销 活动 电商大型促销 活动 计划流程诊断 计划流程诊断 计划体系 计划体系 执行体系 执行体系 产销协同会议体系 产销协同会议体系 IT 规 划 基于现有体系数字化需求 基于现有体系数字化需求 基于规划体系的数字化需求 基于规划体系的数字化需求 信息断点 供应链各环节存在信息断点，也造成供应链行为决策不能有及时有效信息支撑，从而做到精细化管理 规划与策略 对于公司战略目标的承接，供应链的工作基础工作扎实，执行能力较强，但因为缺乏长周期的计划和分解，在采购规 划和采购策略上职能略显缺乏，采购部门应从执行职能上升到规划职能，提高供应链管理的柔性和敏捷。 目标论证 S&OP 体系的建立和执行，取决于公司战略目标的可靠论证。准确的目标指导，

预研项目： 为了支撑各产品线、研发部的发展或其项目而进行的预先研究活动。 平台项目： 为形成企业共用基础模块 ( CBB) 而进行的开发活动 。 第 5 页 对项目的任务、资源和成本进行计划控制以及管理的过程； 项目管理的目的在于在一定预算内达到既定的最终明确目标， 同时达到 可 接受的质量水平。 端到端的以产出为核心各资源配合面向交付业务和交付的项目管理， 不是面向过程或面向部门或面向领导的项目管理 中试 经理 产品线管理办公室 市场经理 客户经理 产品线总监 产品 经理 知识产权部 部 生产 接口人 成本 经理 计划财经部 研究管理部 中间试验部 技术支援部 总体组 软件经理 产 品 结构经理 工艺经理 售后经理 实施经理 装备经理 试制经理 访 问 项 目 管 理 信 息 化 项 目 管 理 规 定 流 程 优 化 建 议 流 程 活 动 梳 理 注意： 单项目管理的责任主体是项目经理， 而不是计划经理， 计划制定与监控不要 脱 离 ， 不要形成有计划无监控或有监控无计划的局面。 项 目 成 本 管 理 项 目 计 划 制 定 项 目 组 织 建 设 项目管理 案例分析：某公司项目管理体系主要 内容 单项目项 目管理 项

推动下的管理 变革要点 • 7.1-9.3 • 确定业务需求， 设计 IT 整体方案 • 7.1-8.27 • 提出评价方法， 进行软件分析 • 8.2-9.3 • 确定信息化的实 施计划 • 8.9-9.3 • 确定信息化效果 的评价体系 7.19-8.27 • 信息管理的整体规划 应用系统 解决方案 管理变革 报告 软件评价 体系 实施纲要 效果评价 体系 IT 绩效基准 - 能力建设的潜在收益 - 流程优化要点 -IT 支撑要点 - 管理配套要点（包括组织结构、岗位体系和绩效考核体系方面的调 整要点） - 变革计划 管理变革 报告 管理变革报告的关注点在于与信息化密切相关的管理变革要点  管理变革报告是信息化建设方案设计的第一步。其关注点在于与信息化密切 相关的管理变革要点。这种相关性体现在： 1. 钢铁上述两类管理问题，关注点包括： - 销产衔接 - 计划体系 - 物流管理 - 质量管理 - 产品与工艺标准建立 - 面向市场的研发 - 战略管理与执行 - 销产衔接 - 计划体系 - 物流管理 - 质量管理 - 产品与工艺标准建立 - 面向市场的研发 - 战略管理与执行 - 培训管理 - 一级核算 - 成本管理 - 预算管理 - 设备检修计划 - 备件需求 - 检修项目管理 - 客户细分 -

2 3 5 4 低成本、快速 订单交付 协同、精益 供应链计划与生产 协同、高效 供应商协作 精细、主动 财务业务风险控制 灵活、多模式 集团管控 15 提升领域 业务现状 提升建议 基础数 据管理 销售 管理 基础管理 销售管理 财务管理 仓储管理 采购管理 计划管理 生产管理 质量管理 计划 管理  物料属性缺失，无法按照物料维度进行统计分析及财务核算  运行速度慢，需要手工匹配库存与 在制品生成采购需求；  计划的协同性较差，生产计划的变更不能及时进行响应与调整；  针对不同需求来源制定不同的计划策略，并整合到一个生产计划流程中；  从销售订单库存分配、 MRP 采购齐套、生产订单缺料核查三个方面保证 物料的齐套；  建立标准化的计划变更管理流程，以 MRP 为支撑实现计划的高效协同；  预测数据准确性不高；  外销目前基 低下，准确 性难以保证；  针对不同需求来源制定不同的计划策略，用于后续生产采购指导；  采用 SAP 的专门配置器功能，灵活满足业务各类选配需求，提高销售端对客 户的相应效率及后端指令下达的高效性； 对目前业务运营主要挑战解读 16 提升领域 业务现状 提升建议 基础管理 销售管理 财务管理 仓储管理 采购管理 计划管理 生产管理 质量管理 采购 管理 仓储 管理 

消费需求到生产制造的所有过程，由此实现高效生产管理。 工 业 4.0 简 介 工 业 4.0 02 1 2 3 智能生产：主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互 动以及 3D 技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特 别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代 智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工 业生产技术的创造者和供应者； 智能物流：主要通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源，充分发挥现 大多 只涵盖了企业级管理（ ERP ）和工艺设计和数据管理（ CAx ， PDM 等） 方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统 实现方式 主要是通过导入 MES 系统（生产制造执行系统），打通信息壁 垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产 车间、设备的桥梁。 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 军化 生产精细日程安排 • 自动设备调度 • 自动换模优化 • 自动模具调度 • 自动人力资源调度 • 订单优先级 • 计划手工调整 • 计划结果模拟与预测 • 计划瓶颈分析 • 滚动计划与计划同步 更 新 集成 扩展 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 MES 概 述 E R