能源 监测 全面 节能增效 解决方案 服务 优化 项目酸务 方案休化 后续更所 案 析 出 胞 煤矿 用煤企 煤炭电 商 物流公 司 能源使用过程各环 节 平衡分析 · 指导生产人员优化能源使用效率 动态的反应企业用能情况 · 历史寻优，大数据分析。 智能化分析 能 效 对 标 。 · 能效统计分析。 · 能 效 标 数字化生产一物料平衡 建立涵盖整个厂区生产工艺流 程的物料平衡模型，通过物料平衡 模型，实现全厂物料日平衡计算。 平衡计算的结果，作为各类生产统 计报表、以及装置投入产出、产品 收率、装置转化率、原料单耗、装 置加工损失、储 运 损失等指标计算 的依据 。 系统内置强大的物料平衡计算 算法 ， 提供图形化平衡展示工具 ， 支持单装置、单物料、多装置及全 厂的物料平衡。 生产信息查询 生产信息查询 平台 生产日报 手动位号信息 维护 信息编 码 管理 平衡模型配置 物料路由开关 信息维护 平衡报表 物料平衡计算 ( 每日 ) 装置物料生产 信息维护 罐运行信息 维护 信息编 码 管理 当日产量 硫磺 1,234 周动 -12% 日比 - 11% NH ₃ 总氨 1,234 12% 比 11% 合成氨 氨气

专业性和职能部门化  相关职能流程整合 成本效率 优质服务 管控强化  在三种模式中取得平衡  基于战略定位有所侧重 10 共享中心运营模式：国内一般“单中心 + 当地服务” 单中心 + 当地服务 + 区域 中心 • 集中体现规模经济 • 最大化发挥操作效率和协同作用 • 平衡操作效率和客户体验 • 业务范围覆盖广 • 区别前台及后台业务 • 考虑个别地区的法规及政策差异 + 当地 服务 • 平衡业务效率和领域专长、平衡 成本效益与市场控制、平衡操作 效率和客户体验 • 具有资源和人才的优势 • 业务范围覆盖广 • 在中等规模内实现共享服务的规 模经济 多中心 + 区域中 心 • 平衡操作效率和客户体验、平衡 成本效益和市场用户 • 最大限度地利用现有资源 • 4 5 受理业务投诉及处理流程 3 问题升级处理  问题升级  处理问题  关注业务咨询的便捷性、处理 时效性  注重一线客服专员能力提升  关注业务操作效率与服 务满意度的平衡 迁移后 运营初期 提升期 成熟期 起始点 • 通过客服转接至各循环对接 人 • 线下咨询各循环对接人或共 享会计 • 通过客服热线咨询 • 通过客服转接至各循环对接 人

没有得到充分发挥 • 员 工 绩效指标维度 的 选择兼顾了业绩类与发展类两个方向，但在指标设定的随意 性 较大，准 确性和规范性不足 • 在考核 周期的 选择上，员 工 倾向于月度和季度 考核 ， 如何平衡短期考核和长期考核 是考核 内 容体系设计需要关注的 绩效管理体系分析小结 内容体系 内容体系 管理体系 管理体系 61 绩效管理优化 建议 之一：构建组织绩效与个人绩效的联动机制 ， 层层分解至各 法进行市 场预期， 无法将指 标分解到 个人，以 团队整体 进行考核 对象，设 定总体业 绩目标。 目标管理法 （ MBO ） EVA 价值管理 目标考核 法 （ GS ） 平衡记分卡 （ BSC ） 关键绩效指标 法（ KPI ） 360 度 考核 几种常见的 绩效管理方 式 65  人力资源管理诊断  人力资源规划  组织管控体系  组织体系设计 决策时滞效应 信息失真效应 温室花朵效应 风险放大效应 集团劣势 74 为什么需要集团管控：避免“一抓就死”、“一放就乱” 集团管控的平衡点 集团价值 最大化 多元化 与专业化 的平衡 静态管理与动态管理 的平衡 集权与分权 的平衡 • 通过授权手册进行静态 管理 • 通过战略、经营计划、 预算、投资、审计、薪 酬绩效等管理体系进行 动态管理 • 需要基于业务发展进行

没有得到充分发挥 • 员 工 绩效指标维度 的 选择兼顾了业绩类与发展类两个方向，但在指标设定的随意 性 较大，准 确性和规范性不足 • 在考核 周期的 选择上，员 工 倾向于月度和季度 考核 ， 如何平衡短期考核和长期考核 是考核 内 容体系设计需要关注的 绩效管理体系分析小结 内容体系 内容体系 管理体系 管理体系 61 绩效管理优化 建议 之一：构建组织绩效与个人绩效的联动机制 ， 层层分解至各 法进行市 场预期， 无法将指 标分解到 个人，以 团队整体 进行考核 对象，设 定总体业 绩目标。 目标管理法 （ MBO ） EVA 价值管理 目标考核 法 （ GS ） 平衡记分卡 （ BSC ） 关键绩效指标 法（ KPI ） 360 度 考核 几种常见的 绩效管理方 式 65  人力资源管理诊断  人力资源规划  组织管控体系  组织体系设计 决策时滞效应 信息失真效应 温室花朵效应 风险放大效应 集团劣势 74 为什么需要集团管控：避免“一抓就死”、“一放就乱” 集团管控的平衡点 集团价值 最大化 多元化 与专业化 的平衡 静态管理与动态管理 的平衡 集权与分权 的平衡 • 通过授权手册进行静态 管理 • 通过战略、经营计划、 预算、投资、审计、薪 酬绩效等管理体系进行 动态管理 • 需要基于业务发展进行

是企业集团为了达到需求与供应整体平衡 的作业手段 . 希望为能给客户更佳的服务 , 降低 存货 , 缩短产品交付周期 , 稳定生产率 , 及与供 货商能有更佳的互动 , 让高层更能驾御整个事业 的运作 , 并建立起销售 , 营运 , 财务 , 生产 制造及产品开发等团队间互助 合作的机制。 - 需求与供应在符合公司策略目标及合理成本下达 到平衡 - 计划体系 - 执行体系 产能在月和周中实现动 态占用。  供应商根据良品铺子以 外的生产安排的情况， 定时更新产能占用情况。  系统自动显示剩余产能 产能，给采购计划和采 购订单的制定人智能建 议。并作为产销协同中 的供需平衡试算的标准。  供应商剩余产能和未来 周期的采购计划进行勾 稽，出现剩余产能预计 不能满足未来采购计划 时候，系统自动发出预 警，采购人员能够根据 预警，采取措施降低断 货风险。  根据储备供应商的分级， 对未来的趋势进行预测，考虑历史数据、产品生命周期、活动、公司政策。 建模： 移动平均法→加权移动平均法→修正移动平均法→指数平滑法→线性回归法→影响因素大数据 分析法 将销售预测和资源匹配，分解销售预测，平衡试算，得到某一时期的需求总量，当产能不足于 满足销售预测，列出关差措施，和销售取得一致性的供应计划，并对供应链的节奏做出规定， 实现资源的合理分配，打造敏捷供应链和柔性供应链。为采购计划、调拨计划、库容计划及物

二级 采购 能力缺失 能力不足 能力完善 目标市场 分析 计算排序 汇总需求 建立与传递供 应链计划 节点审 批流程 节点 计划反馈 算法支持 仓库周期 平衡 仓储作业 数字化标准 供应链 供需平衡 周期更迭 计划看板 自动化控制 数据采集 高级生产 排程 订单执行 计划 仓储 制造 示例 有流程，但成熟度不高，但需要优化 流程很成熟 没有流程，成熟度很低 培训资源管理 异动 / 离职管理 人力规划 员工绩效考评执行 入职管理 招聘过程评估 员工关怀管理 售后 服务 供应链 服务规划 供应链规划 计划 寻源采购 生产制造 仓储物流 供需平衡 物料计划 生产计划 寻源认证 合同管理 采购价格管理 作业计划 生产制造 库存控制与成品交付 仓库运营 物流管理 生产品质管理 供应商关系维护 成品物流布局规划 供应链战略细分 供应布局规划 风险管理和能力建设 ( 含重要运营流程的变革与优化 ) 年度性的、可按季度跟踪衡量并识别出这些关键任务之间的相互依赖关系，譬如资源、设施等 战略意图 价值主张 + 战略控制点 差距分析和竟争分析 平衡积分卡 关键任务列表 VOC/VOB 规模增长 客满改善 管理改进 学习发展 关键任务与依赖关系 新战略机会 or 下一代： 20% 支撑 : 人力资源、财经、质量运营、 IT.

产品管理 供应网络管理 仓储及产成品管理 异地物流管理 运输管理 计划与调度管理 生产管理 供应网络管理 生产质量管理 生产绩效管理 异地物流管理 供应计划 生产计划 销售计划 需求计划 工厂间供需平衡 生产执行 工艺改进 商务智能 / 战略决策 VMI 库存 质量检查 供应商 集团 客户 考勤管理 产品全生命周期管理 产品协同 产品组合管理 可视化 其他外围系统 MES IMS COMES 物料需求计划 车间管理 采购管理 2 1 3 流程 部门 系统 销售部 生产计划 采购 车间管理 关键方案 通过 APS 与 ERP 系统的紧密集成，实现计划、车间、采购的无缝衔接，平衡供需， 并对整个公司的生产和采购进行快速部署和调整。 主需求计划 调整 物料需求 计划 - 采 购 / 工单 调整 例外 管理 采购订单 例外 处理 明确系统定位，构建计 划体系 1 ASCP 负责 MRP 计划 交期评估 交期评估 1 系统定位和集成关系—方案一 APS+ERP ，在 APS 端完成 MRP 计划 关键点  APS 作为核心的 MPS 排程平台 , 平衡订单与产能。（考虑产能约束、所有物料的替代约束）  APS 系统负责 MRP 物料需求计划，生成工单建议、采购建议。  在 ERP 接收并执行工单和采购计划。  在 ERP 系统中启用齐

分析工步级节拍时间 分析产线并识别瓶颈 绕组 一次绕组 配置工步物料 绝缘结构 编制工艺文件 设置作业设备 设置作业工具 设置作业工站 制造资源 工装库 工具库 工具 A 工 具 B 分析线平衡 瓶颈 分析 分析节拍 节拍 EW I 电 子 标 准 作 业 指 导 书 编 写 指 导 工序 工步 活动 原料 设计工程师 EBOM 油箱 工艺工程师 MBOM 铁芯 铁芯柱 装配过程运动学仿真，获取最佳装配路径和序列： 1. 基于时间的装配过程运动学仿真 2. 碰撞干涉分析 3. 节拍分析 4. 人因工程仿真 · 确定复杂产品最佳的装配过程操作顺序 · 优化标准作业指导 · 工时及工位之间的平衡计算 装配可行性研究 三维运动学仿真软件 需具备数据基 础 : 三维模型精 度、模型规范化和 标准化 先期开展装配路径、装配顺序、碰撞 先期覆盖大型电力变压器（例如 5W 以上 110KVA 基于生产计划的现货量调整， 指导现货采购，平衡碳交易中 碳配额购买量 现货采购和碳配额平衡 用电采购 策略按月 分解 用能单位偏 差控制及数 据分析 EMS 与 MES 系 统集成完成 数采监控 生产计划下 达（每月） 用能计划预 测（每月） 现货量调 整 预测重点： • 计划量的预测 • 实际量的预测 预测目的： • 指导现货采购， 平衡碳交易中 碳配额购买量 能源计划分析和偏差控制

库存管理 库存策略 库存分析 物资验收 入库管理 出库管理 调拨管理 盘点管理 招投标管理 框架协议管理 结算管理 合同 管理 物料需求管理 物料数据管理 物资需求管理 物资需求平衡 采购计划管理 配送管理 配送计划管理 配送过程监控 供应商管理 供应商申请 供应商评估 供应商信息管 理 废旧物资管理 废旧物资计划 废旧物资处置 设备运维 安全管理 库存管理 库存策略 库存分析 物资验收 入库管理 出库管理 调拨管理 盘点管理 招投标管理 框架协议管理 结算管理 合同 管理 物料需求管理 物料数据管理 物资需求管理 物资需求平衡 采购计划管理 配送管理 配送计划管理 配送过程监控 供应商管理 供应商申请 供应商评估 供应商信息管理 废旧物资管理 废旧物资计划 废旧物资处置 设备运维 安全管理 事故事 库存管理 库存策略 库存分析 物资验收 入库管理 出库管理 调拨管理 盘点管理 招投标管理 框架协议管理 结算管理 合同 管理 物料需求管理 物料数据管理 物资需求管理 物资需求平衡 采购计划管理 配送管理 配送计划管理 配送过程监控 供应商管理 供应商申请 供应商评估 供应商信息管理 废旧物资管理 废旧物资计划 废旧物资处置 设备运维 安全管理 事故事

调 节 能力，除了建设储能设施外，还可以与其他能源供应商建立稳定的合作关系，确保能源的稳定供应。 技术应用与成本平衡也是一个挑战。一些先进的节能技术和设备虽然能够有效降低碳排放，但往往成本较高。园区在选择 技 术和设备时，需要综合考虑技术的先进性、适用性和成本效益，寻找最佳的平衡点。 政策法规不完善也可能给园区实施带来困难。 目前，零碳产业园区的相关政策法规还不够健全，在碳交易、能源补贴等方