WMS 仓储管理  ERP 下达生产计划经 APS 排产后与原材料库存进行比对，根 据库存及订货周期，生成原料订单，协助供应商进行订货。 系统管理员 收货组 质检组 主库组 发货组 盘点管理员 PO 收货 Kankan 收货 寄售物料收货 Inbound Shipment No 收货 收货反冲 收货 用户 & 权限管 理 货位编码策略 支撑功能 收货上架 拣货 & 装箱 运输方式 包装清单 发货 标签打印 日志管理 （ SOX related ） 盘点数据下载 盘点数据采集 盘点差异分析 盘点数据上传 盘点数据报表 盘点 工作流 异常处理 盘点 消息处理 物料主数据 库存信息 发货数据 （ DN ） 盘点信息 发货数据 （ SN ） 人员信息 部门信息 数 据 流 数 据 流 数 据 流 业务系统层 外部数据源层 数据采集器 完成品区 SAP 、用友、金蝶 等数据库对接 数据采集器 成品库入出库 部品入出库 工控机 无线路由器 仓库条码管理系统 生产工程（可选） 工控机 产能时效 盘点在库 成品数据 到货数据 发货数据 入库数据 标签打印机 文件夹 显示器 扫描器 工控机 扫描器 工控机 数据采集器 标签打印机 数据采集器 扫描器 工控机

如何避 撞 返修区域规划、人员配置 难 故障车、返修车寻找难 仓储区叉车管理难 各个返修区域均衡不均衡 , UWB 定位专家 10cm 高精度定 位 车 有 系统预警难 车辆盘点难 线上有 AVI 如何解决 准确 UWB 定位技术实时 监控下线车辆 , 维修人员 , 叉车的位置信息 , 结合现有的 MES/PMC/WMS 系统等 , 在一个数据平台中利用大数据算法、 10cm 高精度定 位 车辆盘点 l 数据实时更新 , 返修区盘点快捷方便； l 可实时统计整个返修区车辆的数量，例如 前束返修区有多少车辆，轮毂返修区有多 少车辆； l 可按车型、时间等属性进行自动分类及汇 总统计，例如 A 车型目前在返修区有多少 车，正常流转有多少车型。 l 盘点车每次单车需求：从 15min 降至降 至 5S 车辆盘点 UWB 定位专家 10cm 定位专家 10cm 高精度定 位 精确寻车 精确的单车定位与轨迹追踪，极大节省了找 车的时间；单车平均找车时间：从约 11min 降至 5S 智能盘点 车辆即时盘点，并实现目视化；历史数据自动 盘点与保存，提供查询分析数据；盘点车每次 单车需求：从 15min 降至降至 5S 返修要货 叉车资源合理分配 通过采用 UWB 等高精度定位系统， 对所有叉车进行管控 ，提高叉车的

管理 采购 计量管理 采购订单 管理 供应商信 息管理 供应商寻 源管理 采购退换 货管理 采购样品 RFID 样 品 收货检验 管理 库存盘点 人事管理 代办事项 成品入库 组织管理 薪酬管理 流程审批 配额管理 货架管理 总账管理 资金管理 成本管理 采购申请 库存状态 行程安排 供应商资 2 12 + 管理 销售订单 管理 销售合同 管理 销售价格 管理 电子看板 批次库存 管理 2 采购入库 + 采购退换 货管理 货架管理 库存盘点 仓储管理 区域划分 采购 计量管理 数据中心管 理 数据驾驶舱 大数据 分析 数据中台 成品退货 管理 1 成品 发货 管理 代办事项 行程安排 流程审批 Warehouse Management System ），能有效的控制并跟踪仓库业务的物流和成本 管 理过程，实现对物料存放空间和库存管理，依据危化品仓储尤为严格的作业流程，提供入库、出库、调拨、 盘点 等功能。 38 生产物料管理，物流过程半自动方式也可以全自动方式 生产物料管理信息流 ERP 入库 物料管理 发货 成品入库 发货管 理 物料接收 生产订单发料 生产计划

区块链技术 智能仓储控货系统技术实现 • 总体结构如图所示，系统工作业务环节 为标签初始化、标签安装、资产入库、 资产盘点、数据分析，各环节涉及到相 关硬件设备，主要为 RFID 发卡器、 RFID 门型通道、手持终端、移动智能 一体机（可移动扫描盘点）、电子标签 等，其中 RFID 中间件为软件系统。 • 资产堆放捆箍方式和标签安装需要根据 实际情况定制，建议将铜资产和托盘 贴在托盘上；捆箍存放时，可考虑挂绳 标签（均为有源电子标签） 业务环节 相关设备 标签初始化 RFID 发卡 器电子标签 标签安装 电子标签 系统数据库 资产入库 RFID 通道 电子标签 资产盘点 手持终端 移动盘点 终端 电子标签 RFID 中间件 数据分析 资产出库 RFID 通道 电子标签 智能仓储控货管理流程 • 系 统 部 署 ： 资 产 出 入 库 和 盘 点 功 能 查 （ 基 于 托 盘 方 式 ）。 实际实现方式需根据仓库布局和资产堆放形式进行设计 资产出入库及盘点实现示例 • • • • 基于 RFID 技术的有色金属库管系统可以实现对金属资产在日常仓库业务中应用的资产管理与仓储管理。 使用 RFID 技术管理重要资产的出库、入库、盘点、数据智能分析，使工作达到自动化，尤其是在信息采集与数据 统计方面完全智能化、高效化。 运用 RFID

对于目前所有的数据只在本地用 EXCEL 、邮件或者纸张存储。仓管员 或者高层无法实时地查询包括入库单、出库单、库存、客户、盘点结果、 质检结果等数据，无法实时地统计出仓库使用率、入出库报表等来为决策 提供数据支撑。 数据价值缺失 从入库找空区域、到出库找货、盘点，全部 依靠管员自己的记忆和经验。虽然每个仓管员 对于自己的货很熟悉，但是这对于个人的依赖 性太强。同时每位仓挂员的作业流程和风格各 能 力 WMS 是仓库管理系统 (Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、 出库业务、仓库调拨、库存调拨等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、即时库存管 理等功能综合运用的管理系统。 WMS 系统功能模块 一：操作流程 漆包线 → 浸入剥离粉溶液剂中 3 － 5 秒（加温至 350-420 ℃ ）→ 水洗 → 浸 BT － 业务设置 日志查询、流水报表查询、监控报警、 使用率报表等。 统计分析 仓库、物料、库位等基础信息管理。 基础信息管理 按照物料、批次、库位、托盘等多维 度，表单、二维图等多方式查询库存。 包含盘点管理、库位调整、养护管理 等管理方式。 在库查询管理 ALeadingGlobalManufacturerOfCableSystems THANKYOU 谢谢

实现固定资产实物管理流程 •通过与 OA 审批系统的接口实现固定资产实物的新增、维修、闲置、调 拨、报废、销售、出租、捐赠、盘点等流程  实现设备维修费用管理  一般维修  设备大修理  实现实物条形码管理 •实物条码标签打印 •利用条形码进行实物盘点和管理 项目实施策略及实施步骤 项目试点阶段（选取了 4 家试点单位） 项目试点阶段（选取了 4 家试点单位） 项目推广 项目推广 确定了资产实物管理业务规范及部门岗位职责：组织财务部、运维部、 IT 部、综合管理部、采 购部、工程建设部对资产实物管理流程进行多次讨论并报公司领导最终确定了包括固定资产实物 预转固转固、实物一般维修流程、大修理维修流程、资产实物盘点、报废、调拨、出租、出售等 多个流程 • 制定同资源管理系统的接口规范：组织运维部门、资源管理系统的开发商进行方案的讨论、规范 的讨论及涉及到的流程的更改进行了多次讨论，并最终确认接口规范 试点阶段的工作安排及工作量 对应关系等等 试点阶段的工作安排及工作量 系统实现 3. 主要工作量 • 数据准备：试点单位的设备数据有 30 万条左右，且由于缺乏有效的管理，因此历史数据质量较 差。我们曾盘点过某一个分局的一个局站，发现实际盘点的数据同其台帐数据差异较大，后追究 原因后发现由于这个局进行过多次的更新改造，而台帐数据未进行过更改。另外台帐新规范中要 求的一些信息没法提供，需花费大量人力物力进行盘查，如设备台帐中所需要的工程信息及对应

提前期、批量规则、安全库存等准确 BOM 数据完整准确 销售预测交期 销售订单交期 生产订单交期 采购订单交期 建立产销协调会议制度 库存准确 准确及时出入库 严格执行领退料流程 定期库存盘点制度 47 基于稳定的数据机构和业务执行前提下的 MRP 运行结果 48 需求来源不稳定，导致计划变更 变更原因 生产前 生产中 发货后 设计变更 测量错误 图纸错误 …… 变更原因 呆滞物料分析 • 库存周转分析 • 与财务会计、管理会 计、资产管理的集成， 支持财务核算以及成 本控制 • 与生产控制、销售管 理、质量控制、，物 流管理完整流程 盘点管理 盘点管理 • 实地盘存 • 盘点审核 • 盘点调整 日常库存事务 日常库存事务 • 采购收货、退换货 • 生产领料 • 生产收货 • 部门成本中心领料 • 特殊库存管理 • 库存转储、调拨 • ABC 分析 库存资产评估 覆盖范围 标准分析 移动慢的项目 / 库存周转率 物料 / 工厂 / 库存地的库存状态 需求 / 库存动态表 库存物料明细帐 库存金额明细帐 特殊库存 库存盘点 物料多种价格与价值管理 工厂 2 工厂 3 库 存 共 享 查 询 工厂 1 供应商 库存共享 备品备件仓 原材料仓 内销 CDC/RDC 供应商寄存库

成品入库 BOM、工艺 审批、生产数据 库存管理 出入库管理 统计分析 注塑 冲压 智能生产设备、智能检测设备、智能采集设备、智能物流设备 焊接 喷涂 装配 检测 包装 条码管理 库内盘点 库存预警 WMS智能仓储物流 合同管理 供应商管理 外协管理 进度反馈 SRM供应链协同云平台 WCS监控调度 PLC读取、参数设置、 任务指令 模具车间管理 产品设计 工程图 。 SRM（供应链协同云平台） 连接供应商、外协厂商，管理合同、进度、质量，同步生产需求与供应能力，保障物料/外协件准时交付。 WMS（智能仓储物流） 管控原料/成品库存（出入库、盘点、预警 ），结合条码管理实现物料精准追溯，通过AGV（自动导引车 ） 联动生产现场，自动化流转物料。 13 汽车零部件行业数字化转型白皮书 制造环节覆盖 贯通注塑、冲压、焊接、喷涂、装 出库策略 下架盘点 账面盘点 调度策略 任务调度 路径事件 站点物料 货位分配 二次开发平台 权限管理 堆垛机 传送带 PDA、标签 叉车AGV 潜伏AGV 立库货架 接口中心 数据安全 定时调度中心 可持续集成 监控中心 多基地一体化 SSO-认证中心 消息协议通知 货多数据源引擎 全量日志 库存更新 智能移库 入库 库存 出库 盘点 物料搬运 智能搬运

计划瓶颈分析 • 滚动计划与计划同步更 新 集成 扩展 1.2 数字化工厂智能化及产线应用 E R P M E S 对 接 物料仓库 生产车间 成品仓库 入库 领料 盘点 入库 发货 盘点 加工 检测 不良 生产计划 设备 装配 包装 1. 实现：物料和质量以及生产过程的可追溯 2. 生产过程可视化 3. 与设备进行交互：自动取设备加工参数 | 合并 基础建模 物料管理 核心算法 库内管理 AGV 任务管理 基础建模 工艺管理 计划排程 仓储管理、控制系统 (WMS\WCS) 入库管理 出库管理 基础建模 盘点管理 第三方天猫等 平台 呼叫中心 Call center 生产执行系统 (MES) 高级智能排产 (APS) 加盟商管理 B2B 移动应用 APP 品牌官网 WEB 经销商门店 7 生产执行 过程加工采集 物料信息采集 材料批次采集 设备信息采集 模具信息采集 在线 SOP 人员信息采集 过程质量采集 业务蓝图规划 销售订单 销售预测 基础数据管理 盘点管理 AGV 任务管理 人工合托管理 楼层输送任务管理 入库管理 调拨管理 入库任务管理 物料分拣管理 物流设备管理 库内管理 库内预警管理 出库任务管理 托盘回流管理 AGV

成品出入库 数字化工厂全场景解决方案蓝图 到货预约 库位管理 出入库管理 库存管理 条码管理 作业监控 库内盘点 统计分析 任务执行状态 客户 发货 第三方系统集成 订单 原材料需求计划 物料采购单 物料主数据 订单发货计划 EMan 模具系统 科学试模 交接验收 模具维修 智慧物流（ APS+AGV+WMS+AS/RS ） 平库 / 立体库 WMS 物料仓储管理系统 收货 组包装 上架 下架 分拣 播种 装车发货 退货 盘点 质检判定 调拨单 库存盘点 库存冻结 库存交易 库存调整 库存移仓 安全库存 在库质检 收货入库 采购订单 到货通知单 入库批次 入库检验 入库单 综合管理 打印服务 电子看板