2025离散型数字化工厂MES系统产品解决方案（49页 PPT）

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离散型数字化工厂 MES 系统产品方 案 01 行业背景 02 03 场 景 与 行 业 产 品 及 解 决 方 案 实 施 方 案 目 录 PART FOUR PART ONE PART TWO PART THREE 0 4 加入星球获取更多更全的数智化解决方案 1.1 行业背景 宗旨 & 主要挑战： 多品种、小批量 & 任务重、要求高、短周期完成高质量军品任务 离散型工厂制造要求：质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少 信息化与数字化是离散型工厂发展的必然趋势也是满足现在离散制造业需求的重要途径 企业资源 管理 ERP 车间 实时交互，闭环管理 “ 信息孤岛化”现象严重 1.1 行业背景 目前问题 大多离散型工厂都是多机种，小批量，在信息化基础建设上已经踏下了 坚实的一步， ERP 、 CAx 、 PDM 、 PLM 等项目纷纷上马，但“信息孤岛 化”现象严重。对系统的应用还不成熟，功能利用率不高。信息化系统大多 只涵盖了企业级管理（ ERP ）和工艺设计和数据管理（ CAx ， PDM 等） 方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统 实现方式 主要是通过导入 MES 系统（生产制造执行系统），打通信息壁垒， 与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、 设备的桥梁。 企业资源管理 ERP 车间 MES 制造执行系统 数据采集 • 设备 / 人员工时 • 实际产量 • 换模 • 废品 • 停机 生产监控 • 任务分配 • 生产进度 • 设备实时状态 • 设备停机记录 • 模具使用记录 • 质量问题 排产与优化 • 生产精细日程安排 • 自动设备调度 • 自动换模优化 • 自动模具调度 • 自动人力资源调度 • 订单优先级 • 计划手工调整 • 计划结果模拟与预测 • 计划瓶颈分析 • 滚动计划与计划同步更 新 集成 扩展 1.2 数字化工厂智能化及产线应用 E R P M E S 对 接 物料仓库 生产车间 成品仓库 入库 领料 盘点 入库 发货 盘点 加工 检测 不良 生产计划 设备 装配 包装 1. 实现：物料和质量以及生产过程的可追溯 2. 生产过程可视化 3. 与设备进行交互：自动取设备加工参数 给设备下达生产指令 ･ MES 系统属于定制开发 ･可以单独开发其中一个模块 采 用 的 技 术 条形码 二维码 RFID （电子标签） 生产管理 物料管理 追溯管理 品质管理 采集管理 高级排程 工单管理 设备管理 作业任务 车间监控 物料拉动 道口收货 WMS 系统 先进先出 自动拣货 品质改善 SPC 分析 品质监控 数据采集 SPC 模型 测试程序 维修返工 防错防呆 流程管控 上料防错 品质追溯 材料追溯 过站追溯 客诉追溯 WIP 追溯 视觉成像 传感器 1.3 数字化工厂智能化及产线应用 离散产品生产的特点要求 MES 软件系统能够适应由产品快速变批量、混线生产 和快速响应制造等带来的生产线和业务流程重构的需求：  满足不同型号制造快速变批量生产要求，能够快速调整业务过程；  具有可重构性，能够适应型号研制与批生产结合的混线生产模式；  实现底层信息实时反馈，将车间形成具有信息反馈的闭环控制执行系统；  具有开放式架构，能够实现同其他外部系统的信息集成。 以 MES 为纽带的数字化车间集成应用系统 数据库 设计数据 工艺数据 任务及 其状态 资源及 其状态 现场终端（WEB） 物料管理 生产指令发布 数据采集 MES 生产计划与调度 资源管理 现场终端 （WEB） CAPP 刀具管理 现场终端（WEB） NC编程与仿真 01 行业背景 02 03 场 景 与 行 业 产品及解决方案 实 施 方 案 目 录 PART FOUR PART ONE PART TWO PART THREE 0 4 数字化工厂整体规划（自动化、数字化、智能化） 大数据与决策支持分析平台（数据仓库、 BI ） L5 集团管控层 l 关注战略绩效提升 l 关注品牌价值 L4 用户接入层 l 关注接触宽度 l 关注用户体验 L3 集成运营层 l 关注业务流程体系 l 关注运营效率 L2 业务执行层 l 关注执行响应 l 关注执行效率 L1 物理设备层 l 硬件设备控制与效率 l 设备管理数字化 运营层其他业务系统 供应商关系管理（ SRM ） 物流管理系统（ TMS ） 人力资源管理（ HR ） 产品生命周期管理 (PLM) 数据采集与监视控制系统 (SCADA) CRM 客户关系管理 ( 客户管理、会员管理、商机管理、渠道管理、导购助手、销售管理等 ) 2.1 数字化工厂信息化架构规 划 设备实时监控管理 生产数据记录管理 设备停机记录管理 设备异常处理管理 设备数据分析管理 设备可视化管理 企业资源计划 （ ERP ） 采购管理 (PO ） 财务管理（ FI ） 吊挂系统 基础组件 生产订单 ….. 看板管理 计件薪资管理 系统集成管理 设备管理 质量管理 ANDON 管理 物料管理 文档管理 生产执行管理 办公室自动化系统（ OA ） 业务流程审批／内部信息发布 销售管理 （ SO ） 仓库管理（ MM ） 生产管理 （ PP ） 成本管理 （ CO ） 商业智能（ BI ） 业务主题分析 / 管理者驾驶 舱 订单管理 排产策略 派工管理 战略绩效管理 （ SEM ） 全面预算 | 平衡记分卡 | 合并 基础建模 物料管理 核心算法 库内管理 AGV 任务管理 基础建模 工艺管理 计划排程 仓储管理、控制系统 (WMS\WCS) 入库管理 出库管理 基础建模 盘点管理 第三方天猫等 平台 呼叫中心 Call center 生产执行系统 (MES) 高级智能排产 (APS) 加盟商管理 B2B 移动应用 APP 品牌官网 WEB 经销商门店 POS 微信 / 服务 号 自有商城 设备图纸 检测包装 工艺 方案 设备 图纸 包装 技 术 准 备 手工数据 设备异常数据 工艺参数 数据采集 控制参数 质量管理 物料信息 工序物料校验 返工 返修 基 础 信 息 设 备 维保 设备接口 CNC 设备采集接口 11 成品出入库 9 ERP WMS 8 材料出入库 线体生产软件 下料 ERP 3 生产 BOM 生产组件物料 6 生产工艺 （ PLM ） 作业指导 工艺 文件 5 主计划排产 MRP （物料需求计划） 工装模具 检验方案 作业 指导 方案 质量管理 （ Q,M ） 检验标准 检验参数 5 物料管理 物料批次 线边料管控 产线配发料 判断物料齐套 物料呼叫 物料低位预警 线边料上下线 主计划优化 2 车 间 领 料 完 工 入 库 10 人员岗位 标签方案 生产辅料 设备信息 人员档案 （ HR ） 岗位信息 人员信息 5 6 、生产物料数据自动获取和更新，准备生 产 1 、客户要货计划下达到生产计划 2 、主物料销售订单转化生产主计 划 3 、优化确认后下达车间生产执行计 划 4 、生产计划转生产工单准备方案 5 、对接获取生产过程方案数据 7 、各工序开始使用生产资料执行加 工 8 、结合生产方案配料领料发料和工装模 具 数据采集 方案参数 质量跟踪 质 量异常报警 生产计划 生产排产 车间计划 4 CRM 客户要货单 1 BOM 物料 设备管理 备 品 备 件 故障 告警 首检 制程巡检 末检 9 、产成品入库发货 10 、生产过程质量管控和分析 11 、生产过程数据采集分析 12 、生产数据、异常数据实现可视 化 质量 SPC 分 析 大屏 看板 PC 报 表 移动终端数据展现 物料预警 设备预警 加工预警 质量预警 12 人 员 考 勤 数据输出 订单进度 工单进度 设备产量 员工产量 物料追溯 RFID 读卡器 其他设备采集接口 其他 生产进度 7 生产执行 过程加工采集 物料信息采集 材料批次采集 设备信息采集 模具信息采集 在线 SOP 人员信息采集 过程质量采集 业务蓝图规划 销售订单 销售预测 基础数据管理 盘点管理 AGV 任务管理 人工合托管理 楼层输送任务管理 入库管理 调拨管理 入库任务管理 物料分拣管理 物流设备管理 库内管理 库内预警管理 出库任务管理 托盘回流管理 AGV 调度管理 2.2 数字化工厂信息化架构 业务流 信息流 车间物流 资金流 基础组件 生产管理 吊挂布局 质检分析 生产数据 吊挂路由 生产计划 现场作业 吊挂缓存 缓存任务 报表管理 吊挂上下架 设备状态、参数等 人力资料管理 采购管理 财务管理 销售管理 物料管理 MRP 计算 设备实时监控 生产数据记录 设备异常处理 库存数据 工单叫料、物料配送 及产品入库 基础数据管理 生产调度执行 计件薪资管理 生产计划管理 质量管理 预警管理 05- 仓储 \ 辅助物流管理 (WMS\WCS) 01-ERP 企业资源计划 (ERP) 03-MES 制造运营（执行）系统 04- 数据采集与控制系统（ SCADA ） 02- 吊挂系统 计划、物料主数 据 产品 BOM 、工艺路 线 报工、产品入库数据 产量、物料消耗 库存数据查询 车间排程数据 物料主数据 可视化管理 物料管理 设备管理 客户端 MES\WMS 应用服务器（集群） NLB 负载均衡 (ARR 集群 ) 当升基地数仓 ( 历史库 ) Oracle 19C 存储阵列 / 本地磁盘 存储 15 年以上 定期 数据湖建立 灾备机制 ① 实时数据归档 ② 数据压缩机制 ③ 15 年数据归档处理 ④ 外部 API 调用 实时归档数据库 MES 业务 + 报表数据库（集群） Oracle 19C Oracle 19C 存储阵列 保留最新一年业务数据 2.3 数字化工厂硬件 \ 网络部署规 划 SCADA + WCS 服务器 OPC 服务连接 ( 自动化网关 ) 点位 + 时间段实现 历史归档数据查 询 W CS 反馈物 流 设备信 息 应用服务器 ( 高可 用 ) MES 获取 设 备信息 WMS 下发 AGV 任务 SCADA 服务器 WCS 服务器 反馈设备 信息 文件服务器 每日 RAC AP I 2.4 MES 系统架构图 结合工厂现场业务场景，实现生产作业无纸化、生产过程控制透明化、设备管理数字 化！ 仓储管理 • 来料检验 • 产品入库 • 领料出库 • 盘库 • 库存现有量 • 物料入库 • 生产退料 • 产品出库 • 移库 • 拆箱、装箱 • 条码管理 设备工装夹具管理 • 设备台账 • 设备点检 • 设备保养 • 设备维修 • 工装夹具台账 • 工装夹具领用 • 工装夹具报废 • 工装夹具维保 报表看板 • 生产日报 • 质量日报 • 库存报表 • 生产看板 • 质量看板 • 仓储看板 • 排产看板 主数据设置 • 客户、供应商 • 物料、产品 • 机台、工作站 • 车间、仓库 • 组织、人员 • 岗位、权限 质量管理 • 常见缺陷、检测项 • 检测模板 • 来料检验 • 首检、末检 • 生产巡检 • 批次管理 • 质量分析 • 质量预警 计划管理 • 月计划 • 周计划 • 日计划 • 工序计划 • 生产排程 生产管理 • 生产工单 • 外协工单 • 不良记录 • 工艺、工 序 • 生产排程 • 班组、班 次 • 排班计划 • 排班日历 • 生产报工 • 数据采集 2.5 MES 产品介绍 I MES 系统功能清单 支持多种类型终端 触控屏 PC 物理建模：企业、工厂、工作中心、 生产线、工位； 制程建模 : 产品、订单、 ERPBOM 、 订单 BOM 、工艺路线、工序、作业站、 ESOP 、设备组、设备等； 建模数据维护方式： 第一种方式， MES 系统支持模版导入实现基础数据 维护；第二种方式，从通过接口从 SAP 获取基础数据，如： 产品、 ERPBOM 、订单 BOM 、生产订单； 基础建模 工艺管理 计划排程 物料管理 生产管理 质量管理 设备管理 看板报表管理 基础建模 2.6 MES 产品功能介绍 – 基础建模 功能实现 物料分类、物料产品 设置物料和产品的分类，并在 每个类别下设置物料和产品的 基本信息。在每个产品下设置 对应的 BOM 物料、供应商、安 全库存等。 工作站设置 工作站是人、机器、工序的综 合体，是生产任务执行的基本 单元。 供应商、客户 供应商、客户的基本信息以 及物料和产品对应关系设置。 车间、仓库 根据实际情况设置车间、仓库、 库区、库位等基础信息。 2.7 MS 产品介绍 主数据管理 原料入库 / 退回供应商 生产领料 退料 。 盘库 。 产品 发 货 / 退货 半成品 产品入库 出库 • 完整的仓储管理模块 支持原材料检验入库、退回供应商、生产领料、生产退料、模具出 入库、半成品出库、成品入库、盘库、产品发货、产品退货。 2.8 MES 产品介绍 仓储管理 • 支持条码打印及扫描 快速精准完成物资出入库登记， 库存量即时更新。 • 基于库区库位的分级仓库管理， 库存现有量及时掌握；安全库存自动提醒。 条码打印机 PDA 库存现有量 库区库位 工序管理： MES 系统实现工序基本信 息新增、导入与查询等功能，支持各 工序加工参数管理，包括工序参数新 增、删除操作； 工作流程管理 : MES 系统支持工作流 程新增、修改与查询，可实时获取产 品工作流程信息； 工艺文档管理： 产品相关工艺文档经 评审后可上传 MES ，实现工艺文档在 线查阅； 基础建模 工艺管理 计划排程 物料管理 生产管理 质量管理 设备管理 看板报表管理 工艺管理 2.9 MES 产品功能介绍– 工艺管理 功能实现 工艺路线是产品生产加工或装配过程的定义。工艺路线由一到多个工序组成， 工序之间具有前后依赖关系。研发人员可在系统中设置 每种产品生产时使用的工艺路线，以及各道工序中使用到的物料比例。 用户可根据预先配置的工艺路线， 进行生产工单到生产任务的分解。实际生产过程中可使用流转单来记录各个批次产品的生产过程， 并提供每批次产品的生产追溯功能。 工序 7 工序 8 工序 9 工序 4 工序 6 工序 5 工序 1 工序 3 工序 2 2.10 MES 产品介绍 生产管理 - 工艺工序 工艺流程 3 工艺流程 2 工艺流程 1 生产订单管理： MES 系统通过接口获 取 SAP 生产订单数据，车间计划员根 据成品订单、订单 BOM 分解部件订单； 部件排程管理 : 车间计划员根据线体 产能、设备资源与库存物料情况，及 生产周期、订单交期、减少换型等策 略执行部件排程， MES 系统支持插单、 设备异常排程任务调整等功能实现； 物料齐套管理： MES 系统自动计算工 单物料齐套，输出物料欠料数据； 基础建模 工艺管理 计划排程 物料管理 生产管理 质量管理 设备管理 看板报表管理 计划排程 2.11 MES 产品功能介绍 – 计划排产 功能实现 工作站 1 工作站 2 工作站 3 生产任务 生产任务 生产任务 工序配置拆解生产工单，形成 多个生产任务。 系统会根据每个产品的物料 BOM 配置，自动计算物料需 求情况。 ① 生产管理人员 根 据订单中产品的 需求数量和需求 日期，在系统中 录入对应的生产 工单。系统可根 据 BOM 辅助管 理人员拆解出 半 成品的生产 工单 2.12 MES 产品介绍 生产管理 - 生产工单 物料 A 物料 B 物料 C : 二 排产人员可根据系统中的 工艺 生产工单 订单 生产管理 - 生产排产 排产人员可根据每个工 序上的可用工作站情况设置 每个工作站的生产任务，并 使用甘特图的方式进行排产。 工作站人员在生产过程 中通过生产报工或者安装数 据采集装置的方式，实现生 产进度实时跟踪。 2.13 MES 产品介绍 生产报工 数据采集 工单叫料