智能制造下的信息MES系统解决方案

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智能制造下的信息 MES 系统介 绍 01 智能制造 全球制造能力提升战略背景下的“中国制造 2025” 德国：工业 4.0 引领新制造业潮流 强大的机械工业制造基础 嵌入式以及控制设备先进技术 中国 : 中国制造 2025 制造大国向制造强国转型 以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线 以智能制造为主攻防线 美国：工业互联网 占据新工业世界翘楚地位 对传统工业进行物联网式的互联直通 对大数据进行智能分析和智能管理 机械化 工业 1.0 蒸汽机时代 电气化 工业 2.0 电动机时代 信息化 工业 3.0 计算机、互联网时代 数字化、网络化、 智能化 工业 4.0 万物互联时代 世界正面临百年不遇经济转型，第四次工业革命热度空前，智能制造在全球范围内成为制造业发展趋势，各 国纷纷出台制造业振兴措施。 政策名称 国家 时间 政策目标 “ 再工业化”计划 美国 2009 年 发展先进制造业，实现制造业的智能化，保持美国制造业价值链上的 高端位置和全球控制者地位 “ 工业 4.0” 计划 德国 2013 年 由分布式、组合式的工业制造单元模块，通过组件多组合、智能化的 工业制造系统、应对以制造为主导的第四次工业革命 “ 新机器人战略”计划 日本 2015 年 通过科技和服务创造新价值，以“智能制造系统”作为该计划核心理念， 促进日本经济的持续增长，应对全球大竞争时代。 “ 高价值制造”战略 英国 2014 年 应用智能化技术和专业知识，以创造力带来持续增长和高经济价值潜 力的产品、生产过程和相关服务，达到重振英国制造业的目标。 “ 新增长动力规划及发展战略” 韩国 2009 年 确定三大领域 17 各产业为发展重点推进数字化工业设计和制造业数字 化协作建设，加强对智能制造基础开发的正在支持。 “ 印度制造”计划 印度 2014 年 以基础设施建设、制造业和智慧城市为经济改革战略的三根支柱，通 过智能制造技术的广泛应用将印度打造成新的 “全球制造中心” “ 新工业法国” 法国 2013 年 通过创新重塑工业实力 “ 中国制造 2025” 中国 2015 年 通过“三步走”实现制造强国的战略目标 全球制造能力提升战略背景下的“中国制造 2025” 智能制造发展路线图 物料的运输、存储，生产 控制、检验和营销全部靠 人工实现 智慧工厂 集成自动化 工厂 自动化工厂 机械化工厂 人工生产 以输送车，电、气、 液压等机械设备代替 人工，提升生产效率 引入 AGV 、自动节拍流 水线、条形码识别和机 器臂等先进设备系统减 少人工、提升效率 以集成系统为主要特 征，应用工业互联网 标识打通断点实现整 个生产营销系统的有 机协作 运用软件信息化、物联网终 端、工业互联网主动标识解 析、 5G 边缘计算等技术实现 端到端的柔性制造、无人生 产 智能制造发展分为人工生产、机械化工厂、自动化工厂、集成自动化工厂、智能工厂五阶段。目前，我国产 业发展整体处于自动化工厂阶段，通过部分自动化部件实现半自动化运营。如 AGV 、自动节拍流水线、机器 臂、条形码标签识别等自动化设备。 智能制造发展路径 智 慧 工 厂 关 键 路 径 02 信息系统 信息化软件整体介绍 信息化软件模块与部门关系 信息化软件模块与部门关系 信息化软件模块与部门关系 信息化软件模块间关系 03 MES 系统 MES 系统定义  MES 是 “ Manufacturing Execution System ” 的 英 文 缩 写 ， 中 文 翻 译 为 “ 制 造 执 行 系 统 ” 等 ， 是 全 面 整 合 制 造 资 源 、 全 方 位管理生产 进度、质量 、设备和人 员绩效的制造业生产管理 思想和管理工具。  MES 能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过 程 进 行 优 化 管 理 。 当 工 厂 发 生 实 时 事 件 时 ， MES 能 对 此 及 时做出反应、报告 ，并用当前的 准确数据对 它们进行 指导和 处 理 。 这 种 对 状 态 变 化 的 迅 速 响 应 使 MES 能 够 减 少 企 业 内 部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程。  MES 是一种生产模式。把制造系统的计划和进度 安排、追踪、 监视 和控制、物料流动、 质量管理、设备的控制和计算机集 成制造接口等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。 MES 系统是实现智能制造的核心系统 BI EDI 其他 应用 EAI （应用集成平台） MES （生产制造执行系统） M2M （设备集成平台） 机床 机器摆臂 装配设备 注塑机 自动装备线 ERP OA 企业应用 应用集成 制造执行 设备集成 智能设备 MES 在企业信息化中的角色 现阶段 ERP 无法满足智能制造需求， MES 强调对生产过程管控，而 ERP 仅仅只是对计划资源管理 MES 系统，把生产过程管好 端与端集成，设备互联 （ PLC 、 DCS 等） 执行层 控制层  各个业务部门对业务系统需求越来越迫切  企业信息孤岛严重，需要实现业务层多环闭合  ERP 已不具备信息传递的时效性、计划执行的多样性、生产过程的复杂性  设备联网、数据云化、协同制造，分散系统平台往集约化发展 计划层 ERP 系统进行管理，主 要体现在财务和供应链 管理 信息化 企业在生产环节的痛点 生产过程不透明。订单、生产进度无法实时掌握。过去 1 小时之内生产线出现最多的产品缺陷是什么？次品数量是多少？ 生产数据不准确。生产数据人工纸质报工，数据不准确。生产效率、返工率数据不准确 质量追溯难。出现用户投诉产品的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、 操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ 设备 OEE 。设备生产线和机器设备有多少时间在生产，多少时间在停转或空转？影响设备生产效能的最主要原因是：设备故障？调 度不当？人员操作不当？物料供应不及时？ 统计分析。能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率及缺陷原因？ 技术 人 生 产 ME S MES 功能模块 典型特点 面向智能制造的 MES （全新一代 MES 架构） 基础数据 按照实际生产业务流程进行建模，提供 MES 系统基础数据 的运行维护功能。 工艺管理 定义客车个性化定制车间、废旧货车拆解车间、钢轨加工车间的工艺路线、关键生产、质检工位、对应设备等。根据工艺路线进行任务流转 和过程质检，保证生产流程的有序规范。 生产计划排产 结合 ERP 要求， MES 系统的生产计划排产功能运用多种复杂算法，可以准确计算交货期，大幅度减少交货延迟情况，提高客户满意度，提 升企业市场竞争力。 生产工单管理 根据工单的开工时间、优先级别等形成生产工单队列，自动匹配对应的计划接受工位、 技术信息、工艺信息、 BOM 表等信息自动生成工 单，再下达至设定的工位，下达生产任务。 生产报工管理 生产工单下发至每位生产人员，生产人员在线报工，并推送完工信息。 设备管理 不仅实现对自动化设备产生的数据进行采集，同时还可以结合生产工艺动态的变化、应用大数据技术对设备不断进行优化的反馈控制，并完 成智能诊断功能，以使制造过程的时效性及装备运行的能效性等方面达到最佳状态； 质量管理 质量相关的数据通过 MES 自动生成，结合在线产品的质量标准，运用在 MES 中所嵌入的可靠性分析模块，使得质量分析不仅全面、实时、 精准，而且可以在线闭环地促进质量持续改善； 信息追溯 根据原材料的批号正向追溯产品，同时也能根据产品编码反向追溯原材料、生产质检人员、生产时间等。 能耗监控 通过能源计划、监控、统计、消费分析、重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消 耗，提高经济效益为目的的信息化管控系统 成本管理 结合柔性制造技术的实施及对工艺、材料消耗的精准测算，可实现单件产品制造成本的精益化，包括每件产品所涉及到的人工、材料、设 备、能源等所有环节的精准、动态、在线的核算。 数据采集 通过对装备的通信层改造及应用传感器、物联网技术，实现对设备、工艺、测试等所有与制造相关的数据进行自动化采集，以确保数据的全 面性、系统性、准确性、实时性； 看板功能 对生产全局、厂、车间、产线、工位实现在线动态显示及仿真，并显示能效、成本、控制反馈等综合性工艺状态，实现各类数据串联、并联 的共享，真正实现全局 + 局部的数字化 + 图形化的、人机互动的工程监控。 MES 包括：订单管理、计划管理、生产管理、成品管理、质检统计、报表统计、设备管理、大屏展示功能模块 MES 产品介绍 以作业排产和动态调度为核心； 以订单全过程、工序全链条为主线； 以可视化作业执行过程监控为体现； 以基于条码等数字标识（工业互联网标识）的现场周转物流管理为重点； 实现全过程、全方位和全面的快速响应制造执行！ MES 系统通过集成化、精细化技术手段，可以为企业解决生产执行层面上的所有问题，为企业建设数字化工厂、智 能化车间，全面提升企业竞争力。 项目成效 02 03 01 04 生产进度透明 管理人员可以通过生产线大屏报表实时查看 订单、工位生产进度，方便及时掌握、指挥、 调整生产计划 产品可追溯 正向追溯，根据原材料的批号正向 追溯 反向追溯：产品通过使用工业互联 网标识实时追溯原材料、半成品、 成品、生产执行过程。 无纸化 领退料业务流程以及报工使用工业 电脑终端及平台软件，提高数据准 确性与实时性 数据分析 快速自定义配置相关报表，方便精 细化分析单个人员生产效率、返工 率等，方便管理层做到人力的合理 分配。 生产效率提升 从信息录入、传递方式转变，由手工录入转换 成自动获取，实现信息采集信息化、信息管理 透明化，提升生产信息采集分析效率，管理人 员可以减少统计分析时间，提高了生产管理效 率 提质、降本、增效，给企业提供敏捷、低成本的服务 质量管控能力提升 支持自定义质检策略，根据首检、尾检、抽检等多规则实 时生成质检任务，使得质量分析不仅全面、实时、精准， 而且可以在线闭环地促进质量持续改善。 设备管理痛点 1 2 4 3 设备台账或备件台账采用传统表格或纸质资料管理，信息分散，且存在丢失或泄露风险； 纸质设备手册或维修记录不便保存、查询和统计。 设备、资产、备件、维修、人员等业务关联度不够；突发故障时需电话多方面沟通，处理 不及时，影响生产效率。 维保计划根据维修人员经验，执行不及时；维修记录需要维修人员进行电脑填单，浪费人 员时间且录入易出错。 每年企业的备件或工具费用上达数千万甚至上亿，却无法追溯去向；维保计划与备件库存 不联动，维修人员无法及时了解备件库存，影响维修效率。 5 ERP/CRM/OA 等软件对设备管理部门实际业务不深入， PLC 等工业生产系统数据，对设备 管理部门的管理仅作为应急响应和监控，无法提供决策性管理支持。 设 备 管 理 痛 点 设备管理效益 01 02 03 04 设备使用寿命延长 20%-25% 设备故障率降低 20%-30% 备件消耗降低 25%-35% 维修效率提高 30%-45% 维保费用降低 20-35% 设备管理 01 资产统一管理 设备统一管理 备件统一管理 数据智能化动态管理 节约成本，安全可靠 02 消除信息孤岛 打破业务系统壁垒 实现信息共享 生产信息追溯 数据信息联动 03 提高生产效率 降低备件消耗 降低维保成本 提高备件使用率 降低备件闲置率 04 降低企业成本 提升维修效率 节省人工成本 增强知识传承 降低设备故障时间 仓库管理痛点 一：操作流程 漆包线 → 浸入剥离粉溶液剂中 3 － 5 秒（加温至 350-420 ℃ ）→ 水洗 → 浸 BT － 122 红水→焊锡 高温漆包铜线脱漆： 104 铜漆包线专用脱漆粉 特性（ Characteristics ）： 1 ：专用于电机、马达、变压器、音圈所用 AI （ 200 级）、 PI （ 220 级）线的剥漆和其它漆包线高温线脱漆，可适合 流水线； 2 ：加温至 350-420 ℃ 使用，直接熔掉漆皮，漆皮不残留； 3 ：环保（经 RoHs 检测合格），速度快， 3 － 5 秒即可脱除 对于目前所有的数据只在本地用 EXCEL 、邮件或者纸张存储。仓管员 或者高层无法实时地查询包括入库单、出库单、库存、客户、盘点结果、 质检结果等数据，无法实时地统计出仓库使用率、入出库报表等来为决策 提供数据支撑。 数据价值缺失 从入库找空区域、到出库找货、盘点，全部 依靠管员自己的记忆和经验。虽然每个仓管员 对于自己的货很熟悉，但是这对于个人的依赖 性太强。同时每位仓挂员的作业流程和风格各 异，相互之间替代性很弱。一旦他们请假或者 人事变动，对于其他人来说很难快速适应，工 作效率和质量也将难以保证。 对人依赖性太强 仓库管理成效 一：操作流程 漆包线 → 浸入剥离粉溶液剂中 3 － 5 秒（加温至 350-420 ℃ ）→ 水洗 → 浸 BT － 122 红水→焊锡 高温漆包铜线脱漆： 104 铜漆包线专用脱漆粉 特性（ Characteristics ）： 1 ：专用于电机、马达、变压器、音圈所用 AI （ 200 级）、 PI （ 220 级）线的剥漆和其它漆包线高温线脱漆，可适合 流水线； 2 ：加温至 350-420 ℃ 使用，直接熔掉漆皮，漆皮不残留； 3 ：环保（经 RoHs 检测合格），速度快， 3 － 5 秒即可脱除 效率提升 精细化管理 库存优化 协同办公 • 优化仓库管理模式，将人工管理转化为系统管理，实现智能化作业 • 优化拣货路径，让员工多拣货，少走路，保证发货的快速及时 • 用系统 + 条码化方式实现无纸化或者少纸化作业，消除纸上作业带来的相关错误 • 实时、准确地掌握库存动态，提高采购准确度，避免货品积压或者缺货的情况 • 批次管理，便于货品质量溯源 • 实现先进先出、先到期先出等下架策略，避免滞料、呆料产生 • 及时对库存进行有效期、数量上下限进行预警 • 与 ERP 、 MES 、 SRM 等系统无缝集成，实现数据共享，加强部门协同办公能 力 WMS 是仓库管理系统 (Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、 出库业务、仓库调拨、库存调拨等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、即时库存管 理等功能综合运用的管理系统。 WMS 系统功能模块 一：操作流程 漆包线 → 浸入剥离粉溶液剂中 3 － 5 秒（加温至 350-420 ℃ ）→ 水洗 → 浸 BT － 122 红水→焊锡 高温漆包铜线脱漆： 104 铜漆包线专用脱漆粉 特性（ Characteristics ）： 1 ：专用于电机、马达、变压器、音圈所用 AI （ 200 级）、 PI （ 220 级）线的剥漆和其它漆包线高温线脱漆，可适合 流水线； 2 ：加温至 350-420 ℃ 使用，直接熔掉漆皮，漆皮不残留； 3 ：环保（经 RoHs 检测合格），速度快， 3 － 5 秒即可脱除 入出库单据管理、入出库流水管理。 入库、出库 查询现有任务，调整任务执行优先级。 任务管理 人员、部门、菜单、权限的配置。 权限设置 支持检验结果录入，状态转换查询等。 质量管理 包含审批流程设置、监控策略、上架 策略、分配策略设置等。 业务设置 日志查询、流水报表查询、监控报警、 使用率报表等。 统计分析 仓库、物料、库位等基础信息管理。 基础信息管理 按照物料、批次、库位、托盘等多维 度，表单、二维图等多方式查询库存。 包含盘点管理、库位调整、养护管理 等管理方式。 在库查询管理 ALeadingGlobalManufacturerOfCableSystems THANKYOU 谢谢