FATP facilities, this includes the final assembly of electronics (e.g., surface mount technology [SMT] and through-hole assembly), testing, and packaging of devices. These operations require substantial Inspection Placement Labeling Sealing Assembly (manual, automatic) Testing Reflow Oven Testing SMT Process Final assembly & testing Typical energy consumption breakdown in FATP facilities Packaging facilities Exhibit 9 Main FATP production processes and energy-efficiency measures System EEMs 1. SMT process – Use central chilled water for reflow oven cooling – Improve reflow oven insulation – Introduce

南京某电子科技有限公司是一家专业从事电子产品自主研发、制造、销售和技术服务的 公司，该产品生产核心包含 SMT(表面组装技术 Surface Mounted Technology)、选择性波峰焊、 三防等生产工艺过程。 2.某电子企业工艺路线图 该公司的典型工艺流程（其中 SMT 和选择性波峰焊整合为 PCBA 工艺流程）如下图所示： PCBA 工艺流程：PCB 空板经过锡膏印刷、控制板贴片后进行回流炉前的目检，检测合 的 生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性； 抛料率分析。计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以 根据工单领料和退料来计算，理论损耗支持导入 SMT 中机器的抛料信息来进行详 细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分 析，例如材料不良、Feeder 不良、人员操作等； 生产准备。车间作业人员能准确知道 验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时 防错检查； 强制制程。设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）； 可以导入作业指导、作业步骤、SMT 程式，并确认 SMT 程式的正确性； 2.物料管理 除了对原材料、在制品和成品信息进行全面跟踪，还要实现对原材料的禁用监测，全面 符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下： 原材料管理。RoHS、MSD

怎么有他熟悉，拿什么来规划好我们工厂？ • 而我们这样认为：是的，我是没在其工厂做过，但我们经过 多年的规划经验 –已熟悉制造业的多个常见制程：钣金冲压、钣金喷涂、注塑、塑胶喷 涂、多种线体类型、组装、总装、包装、SMT、AI、测试、B/I等多个 制程； –而且熟悉多个行业：家电、电子、手机、汽车、化工、PC –同时又熟悉政府用地规范、消防要求、各相关国家标准GB等 12 不是我，而是我们！ 规划需要技术团队与规划团队的联动，而不一 主生产流程示意： MANUFACTURING FLOW PROCESS 主生产流程： 冲 压  喷 涂  总 装 成 品 钣 料 燃烧器 热交换器 外购件 (原料仓) SMT、AI 手插件、波峰焊 后焊装配 电控件 线材加工 31 需求3、面积需求测算职能部门（S） • 说明： 需求面积=总面积/存储率X(1+余量系数) – 其中存储率是指存放托盘底面积占仓库面积的百分比，驶入式货架存储率最高

交付的全流程所有节点进行实时数据采集和监控，清晰展示各 环节执行进度与状态，实现业务流程全程透明化；构建覆盖 SMT 至成品组装的全流程质量管控系统，推行关键物料“一物 一码”、上料防错与制程防漏机制，实现质量检测全程协同与 管理闭环。 取得成效：本次升级为企业带来显著价值：一是 SMT 车间 - 21 - 效率与准确性大幅提升。SMT 车间每条线操作人员由 2 人减少 至 1 人，显著降低人力成本；上料出错率由每月平均

50%！ 68 （3）工业视觉质检 随着 PCBA 生产工艺的日益复杂，传统的人工检测方法存在误检率高、不 良信息同步及生产决策调整缓慢的诸多缺点，已经难以满足现代化生产检测需求。 微网优联在 SMT 工段中的 SPI、AOI 等检测工序，利用 5G 网络的大带宽和 低时延高可靠特性，系统将采集到的 PCB 表面图像通过 5G 网络实时上传至云 平台，采取卷积神经网络等算法处理图像，智能实时判定元器件及焊锡不良，最 目前设计研发、加工设备、自动化控制系统、物联网、信息化管理系统等基础条 235 件，进行改造、完善、新建和提高。 在智能装备方面，公司原有 SMT 自动化产线 5 条、全自动化摄像机整机装 配系统 1 条、半自动化设备组装线 4 条。项目预计新增 SMT 自动化产线 4 条， 插件自动波峰焊接系统 1 套，全自动 IPC 镜头装配调焦系统 4 套，自动摄像机整 机装配检测线 4 条，其中包括：1 进行整合，并在此基础上展开三维可视化监控和调度指挥以构建集团化运营与决 策支持体系。 产线柔性配置系统主要包括 SMT 管理、插件管理、装配管理、过程监控、维 修管理、返工管理、异常处理等内容，从而实现对生产环节全过程的把控。 图 8 柔性化生产管理系统主要内容 1）SMT 管理中包括锡膏管理、钢网管理、上料管理与用料监控，以此明确 开封时长、有限期限等管控标准，提供切实有效的过程管控解决方案，避免生产

人工操作，难以适应复杂 化、多样化的生产流程 库存管理复杂，难以实时掌 握库存状态，库存数据的准 确性和及时性无法保障 设 备 利 用 率 低， 维 护 管 理 困 难， 影响生产效率 SMT-MES4.0 系统首页 通过 RFID 技术及条形码扫描，快速识别入库货物信息，同时 根据订单信息，智能规划拣选路径，实现货物的高效出入库 管理。 搭建 WMS 系统 在仓库内自主导航，完成货物的搬运、装卸等任务，减少人工 可靠的数网融合平台，提高数据利用率、网络利用率、数据安全等。 转型 背景 改造 举措 优化场内物流 在部分车间部署 160 辆 AGV，自动对接电梯、风淋门、叠板机等设备，用于收 发货区、原料存储区、SMT 配送中心、装配配送中心、物料直供区、成品区等生产 区的自动搬运，同时配置 AGV 监控看板用于监控设备状态。通过 AGV 的运用 , 实现物流效率提升 30%, 保障产线高效生产。 采集生产数据 “继电器数字化生产管理”智能车间 “智能终端精密制造数字化”智能车间 “锂离子电池封装生产”智能车间 “引领晶振行业的全流程数字化生产运营管理” 智能车间 “华荣通信 SMT 贴片自动化加工与智能化控制 协同”智能车间 “基于 MES 和 SMT 设备的 PCBA”智能车间 “康源电子数字化运营管控”智能车间 “汽车精密零部件全流程生产”智能车间 “智能终端精密组件柔性制造与数字化运营管 理协同一体化”智能车间

（二）项目情况 根据公司的发展特点及规划，建立了广西菱通竞业电子离散 型数字化车间，进行柔性线路板（FPC）自动化生产线智能改造： 引进全自动化学镍钯金生产线、软板 DES 生产线、软板黑孔 生产线、SMT 生产线等自动化生产线进行技术改造。 引进数控钻孔机、软板喷砂机、VCP 设备、超越激光切割机、 全自动补强机等 PLC 数控设备，实现设备互联和工作协同。 建立产品数据管理系统 PDM、产品全生命周期管理系统 93：广西优泰科技有限公司 案例名称：优泰 SMT 手机贴片数字化车间 （一）实施主体 广西优泰科技有限公司成立于 2021 年 11 月 01 日，注册地位 于广西壮族自治区南宁市江南区下津路 12 号产投（江南）企业公 —289— 园 A5 栋标准厂房四层。 （二）项目情况 项目共投资 2893.42 万元，拥有 2 条手机贴片 SMT 自动化生 产线，购置自动贴片机、锡膏机、全自动激光打标机、回流炉等 全下，实现设备互联互通，引进 MES、ERP 系统逐步实施了办公 桌面虚拟化，搭建基于车间无线 AP 网络物联网平台，实现了产 品设计研发、采购、生产制造、仓储物流、销售等业务的一体化 协同管理。 通过建立 SMT 流水线生产过程的管理控制模型。实现关键 工序与设备的生产和质量数据的实时采集、监控与调度，实现从 产品生产任务分派、设备管理及现场动态调度的集成信息化管理。 构建基于统一基础数据、统一系统框架的

封装）光电共芯封装技术方案。通过在GCS玻璃基Interposer上加工TGV （玻璃通孔），可避免出现短路问题，可靠性高，且大大降低信号传 输损耗，电信号带宽可提升至200GHz以上；采用可插拔CPO光纤连接器， 极大降低SMT焊接难度和CPO整体维护难度；采用铌酸锂薄膜光子芯片 技术，相比硅光具有更大带宽，更低功耗，及更远的互连距离。  无锡芯光互连技术研究院解决方案 无锡芯光互连技术研究院由中国计算机互连技术联盟与无锡市锡 等后摩尔时代集成电路新型技术，2021 年底开始布局光互连技术解决方案，为光电芯片混合封装设计提供了 全面的技术支持。 图 3-9 光互连技术解决方案布局 在CPO技术方面，结合可插拔光模块中积累的COB工艺、高精度的 SMT贴装工艺和Flip Chip裸片贴装工艺，采用线性直驱技术，开发出4 面向大规模智算集群场景光互连技术白皮书 (2025) 32 通道，每通道达到400GBbps的1.6T-CPO首代产品样机。

量数据上链，支持整车厂商、OEM 与 Tier 1 供应商协同质量 逆向追溯。 典型案例：浙江晶能微电子搭建智能在线检测系统开展 智能检测 案例背景：浙江晶能微电子有限公司的产品质量检测环 节面临以下问题：SMT 产线面临人工复判效率低、质量一致 性差的痛点，每个 AOI 判断工位配置 1 名工人进行复判和处 理，造成质量判断标准执行一致性差，人工判断效率低的问 题。传统人工复判易受疲劳、经验差异影响，且无法满足小

识别及缺陷预测性分析。并基于云平台等技术实现产业链上下 游质量数据共享。 典型案例：深圳市永迦电子科技有限公司通过AI视觉赋能精密制 造质量管理升级 深圳市永迦电子科技有限公司在 PCBA 贴装环节依赖 SMT 机贴装、人工组装、外观尺寸检测及 SOP 执行监督，生产过程 不仅需要把控半成品良率，还需检查人工组装的动作准确度。 企业部署 AI 视觉设备与模型超脑，对接 IMOM 系统及低代 码平台