2025东莞市数字化转型优秀案例集（第三批）-东莞市工业和信息化局

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（第三批） 东莞市工业和信息化局 2025年8月 东莞市工业和信息化局 数字化转型优秀案例 （第一批） 数字化转型优秀案例 （第二批） 数字化转型优秀案例 （第三批） 智能工厂/车间 “五位一体”协同推进制造业数字化转型 ⸺东莞从“制造”到“智造”的转型路径探索 城市试点 广东科视光学技术股份有限公司 联维科技（东莞）有限公司 东莞市三奕电子科技股份有限公司 东莞市奥海科技股份有限公司 东莞市太粮米业有限公司 东莞华贝电子科技有限公司 广东都市丽人实业有限公司 东莞市瑞勤电子有限公司 三友联众集团股份有限公司 赋能中心 其他案例 附录 01 58 61 维沃移动通信有限公司 东莞模德宝智能科技有限公司 衣针衣线（东莞）制衣有限公司 / 2024年东莞市智能工厂（车间）名单 63 65 69 72 东莞广之源电子科技有限公司 东莞海雅特汽车科技有限公司 29 33 37 41 45 东莞市爱玛数控科技有限公司 广东飞新达智能设备股份有限公司 东莞市金三维模具有限公司 东莞市家会香食品有限公司 东莞市瑞盈电脑软件有限公司 48 52 55 05 09 14 17 21 25 中小企业普遍转型内生动力不足。东莞规上工业企业中 90% 为中小企业，普遍存在 “不会转、不敢转”的困境。部分企业因转型能力弱、成本高、阵痛期长导致效果不理想。 技术供给与产业需求错配。行业差异大，转型问题“一米宽，百米深”，难以形成一套普 遍适用的数字化解决方案。东莞本地数字化转型服务生态薄弱，难以支撑垂直行业深度 需求。 人工智能技术赋能需求迫切。受全球需求波动和贸易环境影响，国际竞争压力显著增 大，运用关键高新技术抢占市场份额尤为重要。 产业链协同断层。作为“世界工厂”，东莞的产业链条极长，90% 的配套企业是中小企 业，整体数字化转型水平滞后于大企业，在数字化能力、数据互通、流程衔接上存在显著 “落差”，导致产业协同过程中信息传递滞后、资源调配低效、协同响应迟缓，限制了产业 链协同效率和整体竞争力的提升。 01 “五位一体”协同推进制造业数字化转型 作为全国首批中小企业数字化转型试点城市，东莞以“科技创新 + 先进制造”为核心战略，构建 了城市政策赋能、产业链式升级、企业深度改造、区域协同联动、技术融合创新“五位一体”协同推进 的数字化转型模式，形成了“公共服务支撑、链式协同推进、AI 深度赋能”的特色路径。尤其以万亿级 电子信息产业为突破口，形成可复制经验，实现优势行业向传统行业的经验输出，带动全域制造业升 级，为全国制造业转型升级提供“东莞样本”。 以战略锚定构建转型新格局。东莞自 2022 年起开始以市政府“一号文”的形式发布年度制造业 数字化转型重点政策文件，高位布局、系统谋划转型战略目标。2025 年市政府“一号文” 《关于加快推 动人工智能赋能制造业高质量发展的若干措施》，锚定“人工智能 + 先进制造”为转型方向。 以精准施策支撑转型落地。构建“顶层规划引领、分层分类施策、动态迭代升级”的政策体系，为 转型提供从战略到落地的全周期支撑，通过财政奖补、基金引导、金融创新等组合拳，如补贴、奖励、 专项资金、算力券、模型券、 “数字贷”、数据资产抵押融资等，降低企业转型成本。市镇“一盘棋”，加强 统筹协调和日常督导，扎实推进数字化转型工作。近年来，东莞在支持企业技术改造、数字化转型方 面累计投入财政资金超 50 亿元，打造 163 个智能工厂（车间），资助 914 个中小企业数字化改造项目、 近 2000 个企业技术改造项目，推动超 9500 家规上工业企业数字化转型。 构建普惠性公共服务生态。打造中小企业数字化转型公共服务平台，提供各类产业资源与普惠 性数字化转型服务的供给。搭建华为、SAP 两大赋能中心和数字商超，整合数字化服务商资源，以“低 成本、轻量化、场景化”为核心，构建覆盖全产业链的数字化工具库。建成全国首个城市级制造业人工 智能大模型中心，提供普惠算力资源、开放模型、AI 工程化能力三类服务，AI 视觉检测调用成本低至 0.3 元 / 次。 东莞作为全球知名的制造业基地，凭借完整的产业链、丰富的应用场景和深厚的产业基础，在数 字化转型浪潮中展现出强大的创新活力。作为全国首批中小企业数字化转型试点城市，东莞以“科技 创新 + 先进制造”为核心战略，构建了城市政策赋能、产业链式升级、企业深度改造、区域协同联动、 技术融合创新“五位一体”协同推进的数字化转型模式，形成了“公共服务支撑、链式协同推进、AI 深 度赋能”的特色路径。尤其以万亿级电子信息产业为突破口，形成可复制经验，实现优势行业向传统 行业的经验输出，带动全域制造业升级，为全国提供“东莞样本”。 ⸺东莞从“制造”到“智造”的转型路径探索 问题挑战 一、背景情况 二、主要做法 预期实现的目标 深化“人工智能 + 先进制造”融合， 从应用侧、供给侧、生态侧协同发力，加 速规模化推进制造业数字化转型，形成 可复制、可推广的“东莞经验”，向“世界 智造高地”转型升级。 需求 01 02 03 04 02 构建普惠型公共服务生态，降低企业转型门槛。 分行业分场景推动转型，推进差异化的数字化 转型策略。 建立产业链协同机制，推动链式转型。 推动人工智能赋能制造业全流程智能化升级。 工信部中小企业局调研交流活动（东莞市承办） （一）城市政策赋能：政府引导+政策支持 探索城市群一体化协同发展。与深圳、惠州签订《深莞惠数字一体化协同发展战略合作协议》，涵 盖公共服务融合共通、跨区域经营企业服务、信息基础设施互联互通、数据资源共享应用、推进“数据 要素 ×”行动计划、全方位安全一体保障体系等，推动产业链分工协作，实施数据共享赋能跨域协同。 东莞、深圳两地成功联合申报国家人工智能应用中试基地（消费领域 AI 终端方向），为湾区智能终端 产业打造“技术研发—中试转化—规模生产”的协同链条，共同推动大湾区制造业向数字化、智能化 升级，建设面向全国的世界级新型智能终端产业创新应用高地。 工信部中小企业局调研交流活动现场（东莞市承办） （二）产业链式升级：龙头牵引带动产业链协同升级 （四）区域协同联动：深莞惠数字一体化协同 分场景推动 AI 技术深度渗透制造全链条。以创建国家人工智能应用中试基地为契机，构建人工 智能产业发展生态，推动“人工智能 +”赋能制造业全流程智能升级，实现产业整体性跃迁。通过“城 市级算力支撑 + 行业化模型适配 + 场景化模块复用”，推动 AI 技术从“头部专属”向“中小可用”下沉， 实现从单点突破到全域渗透、从效率优化到模式重构。打造“AI+ 先进制造”示范场景，推动 AI 视觉质 检、AI 预测性维护、AI 柔性排产等成熟场景的规模化应用。科翔电子应用 PCB 缺陷检测系统，漏检率 降至 0.038%；威斯潮玩通过 AI 技术压缩设计周期 70%。 深度激活中小企业数据要素价值。发布人工智能高质量数据集征集遴选实施方案，以“数据要素 ×”大赛为契机挖掘一批人工智能优质案例，推动广数所（东莞）服务基地、深数所东莞数据要素服务 工作站错位发展，上架交易标的 108 个，数据产品交易额突破 5.73 亿元。 （五）技术融合创新：AI深度赋能+数据驱动 （三）企业深度改造：龙头引领+中小企业普惠转型 推动龙头企业开放数字能力。搭建产 业链供应链协同平台，以订单牵引，辐射 带动中小企业数字化转型。如 OPPO 打 造供应链协同平台，实现供应链管理和业 务协同。华为智慧车间通过“5G+ 人工智 能”实现 3000 多种机型“小批量、多批次” 柔 性 生 产，产 品 良 率 从 98% 提 升 至 99.55%，拉动上下游企业协同数字化改 造。慕思集团联合索菲亚、华辉家具等龙 头企业打造“全屋智能产业链联盟”，通过工业互联网平台实现设计、生产、物流数据互通，定制家具交 付周期从 45 天缩至 15 天，带动大岭山家具集群中小企业广泛接入数字化系统。 全柔性制造自动化产线 03 04 华贝电子“数字孪生工厂” 面向龙头企业打造示范标杆。强化龙 头企业的创新引领带动作用，以工业互联 网平台作为载体，横向拓宽业务集成广度、 纵向加深数据应用深度，实现决策优化与 智能控制，打造业务、数据双引擎驱动智能 工厂。华贝电子通过“数字孪生工厂”整合 研发设计、供应链、生产数据，实现产品研 制周期缩短 17.91%，产品良率提升 1.49%。 面向中小企业推动“轻量化改造”。 针对中小企业特点，推出“诊断免费 + 改造补贴 + 人才培训”组合拳，推出“轻 量级 SaaS+ 低成本解决方案”，实施重 点场景深度改造。模德宝的模云智能制 造云平台提供研发管理、智能工艺、智 能编程、APS 排产、设备监控等轻量化 SaaS 工具（年费仅传统系统 1/10），中 小模具厂接入后生产周期缩短 25%。对 转型效果突出、投入产出比高、可复制性强的企业作为转型样板，将其成功经验转化为可复用的行业 模板，通过案例宣传、供需对接等在行业内复制推广。 流焊接机器人批量协同作业 东莞市中小企业数字化转型工作推进会会议现场 05 06 痛点 解决 方案 应用场景 东莞市奥海科技股份有限公司 东莞市奥海科技股份有限公司（股票代码 002993)，是一家全球领先的能源应用创新型企业，业 务涵盖消费电子充储电、新能源汽车电控、数字能源三大领域，其中手机充电器市场占有率稳居全球 前列；在全球拥有五大研发中心，16 家分支机构，拥有专利 778 项，著作权 26 项，2 个国家级 CNAS 认证实验室，荣获国家级制造业单项冠军、专精特新“小巨人”、广东省企业技术中心、广东省工业设 计中心等荣誉。 2024 年 12 月，被市工信局认定为智能工厂。 智能工厂 产线 DT 减低 20% 劳动生产率提高 170.9% 单位人时产能提高 25% 成效 在线运行监测 01 基于 MES 系统、Andon 系统、上位机，通过设备联网及条码过站扫描，实现对 标识、生产任务信息、生产效率、物料等 4 大类生产数据进行实时采集，并实时在 “奥海精益生产平台”上更新。 全天候设备数据采集 基于 MES 系统，通过条码技术、PDA 采集终端，监控产品生产过程以及产品 生产参数，对 CQY 综合合格率、FTY 一次不良数、DT 产出损失数、TT 节拍达成数 等关键指标数据进行监测，并在大数据平台上进行可视化分析呈现，如全集团的当 月计划 / 完工数量、当月实时产量、当天线体运行数量、各机型产量排行榜、合格率 / 抽检合格等，从而实现对生产设备、物流装备、产线等的实施控制和高效协同作 业。 多层次生产现场数据可视化管理 奥海精益生产平台 看板墙 智能工厂 / 车间 优秀案例集 生产过程信息不及时流通 存在“信息孤岛” 生产协同管控不足 07 08 难以对繁多的物料、 产品进行精细化管理 痛点 解决 方案 应用场景 单位生产成本降低 34.43 % 单位能耗降低 9.18% 成效 仓储数字化管理 02 通过 WMS 系统，结合条码应用，实现原材料、半成品、成品等自动出入库管理； 基于 WMS 与 ERP、MES 系统集成，应用 AGV，实现生产计划物料的精准配送。依 据先进先出原则，WMS 自动发送邮件，在 BI 系统同步显示入库总量、装配入库、外 协入库等指标，实现可视化。 年度库存大数据界面 车间现场 AGV 小车及智能配送交通图 痛点 解决 方案 应用场景 产品不良率同比降低 52.11% 成效 质量精准追溯 03 通过条码技术设定物料、半成品、 成品及其生产工序 / 站位条码标签，使 各个生产工序能通过扫码识别，并上传 至 MES 系统，形成实时数据信息；通 过 MES 扫描查询条码，能对物料料盘 使用产品的工单、扣料时间、材料批次、 供应商、机台等关键信息进行追溯，确 保产品质量精准追溯。 MES 系统 - 条码应用截图 影响生产及交付效率 易出错漏 产品质量难以追溯 产品质量难以保证 造成资源浪费 造成资源浪费 智能工厂 / 车间 优秀案例集 物料半成品条码标识 成品条码标识 09 10 痛点 解决 方案 应用场景 东莞市太粮米业有限公司 东莞市太粮米业有限公司，是以优质大米加工为主，集稻米种植、收购、储运、生产、销售于一体 的农业产业化国家重点龙头企业。公司通过了 HACCP 和 ISO22000 食品安全管理体系认证，先后荣 获 “全国守合同重信用企业”“中国大米加工 50 强企业”“全国工人先锋号”“ 全国粮食应急保障企 业”等荣誉。 2024 年 12 月，被市工信局认定为智能工厂；同期参与中小企业数字化水平评测，获评三级（集 成级）。 智能工厂 排产时间缩短 50% 以上 劳动生产率平均提高 15% 成效 “以销定产”智能排产 01 通过构建 “以销定产” 智能排产系统，集成 APS（高级计划排程）、MES（制造执 行系统）及 CRM 数据中台，打通销售预测、库存、生产全链路，实现 AI 需求预测、动 态排产优化、系统集成等三大核心功能。 基于历史订单、市场趋势及季节性因素，通过机器学习算法生成 滚动销售预测。 AI 需求预测 结合设备产能、物料库存及工艺约束，自动生成多目标排产方 案，如最小化换线时间、最大化设备利用率等。 动态排产优化 与 ERP 系统无缝对接，实时同步生产进度与销售订单变更，触 发自动预警与重排机制。 系统集成 市场需求波动大，IT 与 OT 系统割裂导致 生产与销售数据脱节 人工排产容易导致生 产混乱，生产效率低 交期不准，订单交付 率不足 工厂数字化架构 智能工厂 / 车间 优秀案例集 痛点 解决 方案 应用场景 人工成本降低 10% 产品不良率下降 2% 成效 全流程质量监测与智能纠偏 02 痛点 解决 方案 应用场景 仓储损耗率降至 库存周转率提高 10% 1% 成效 粮情互联与智能仓储管理 03 在生产线关键节点部署全景品质分析仪，实时识别黄米、碎米、杂质等。搭建产 线智点检包系统，通过 AI 深度学习技术，自动检测大米样品、条码和生产日期等信 息，实现现场纠错报警、毫秒级点包数量等功能。 生产质量监测 集成红外光谱仪、流量称等设备，实时采集流量、粒度等数据，通过 SCADA 系 统与 PLC 联动，自动调节工艺参数。 在线传感器网络 基于历史质量数据训练优化模型，动态推荐最优原料配比，支持配方版本管理 与一键切换。 智能配方系统 智点检包系统 中控室全产线监控 11 质量控制难 传统方法难以确保大米高品质产出 生产效率低下 传统生产流程，效率受限 部署物联网传感器 ( 温湿度、氧气浓度、虫害监测 )，结合 三维可视化技术动态展示粮仓状态。 智能粮库管理系统 为每个托盘绑定二维码，集成 ERP、WMS 数据，实现从原 粮入库到成品出库的批次信息可追溯。 全链追溯体系 按照粤粮〔2023〕4 号文的标准，实现粮库数据与省级监 管平台实时同步，库存偏差率＜1%。 省级平台对接 12 粮情监控 库存数据更新滞后， 影响供应链协同 仓储温湿度控制依赖人工巡检， 仓储损耗率高 智能工厂 / 车间 优秀案例集 物流配送路线依赖人工规划 车辆空载率高 配送时效不稳定 东莞华贝电子科技有限公司 东莞华贝电子科技有限公司，是华勤技术股份有限公司在华南地区打造的第一大制造中心，主 营各类智能终端产品的研发和制造，拥有有效知识产权 507 项，其中发明专利 135 项，在通信领域 拥有完整的产业链优势；在 2024 年度中国民营企业五百强中排名第 288 位，并荣获“2024 年度广 东省电子信息制造综合实力百强企业”称号。 2024 年 12 月，被市工信局认定为智能工厂。 智能工厂 痛点 解决 方案 应用场景 车辆空载率降低 15% 物流运维成本平均下降 10% 成效 物流全链路数字化调度 04 配送车辆安装 GPS 定位系统，通过与 ERP 系统的深度集成，加入 AI 智能算 法技术，实现订单、库存、运输数据三流合一；支持在高德地图实时查看车辆信 息、订单信息，并根据当前的回程轨迹，智能推算回程时间，智能添加到下次派送 计划。 智能物流调度系统（TMS） 物流订单调度 13 14 15 16 痛点 解决 方案 应用场景 劳动生产率提高到 97.47% 产品研制周期缩短 17.91% 产品良率提升 1.49% 单位提升净利润 47.67% 成效 工厂生产过程数字化 01 通过搭建 4.0 版本的 MES 系统，在生产端建立智能制造数据控制中心，实时 数据库与制造过程自动化系统实现互通集成，将生产现场的数据展示到看板上，实 现数据可视化、信息共享化，对生产流程进行全面优化。 解决 方案 应用场景 单位产值能耗降低 16.54% 单位营收成本降低 0.214% 成效 智能仓储物流 02 高度依赖人工操作导致生产 效率低下和人力成本攀升 设备孤岛现象导致 MES 系统 信息断层 老旧设备维护成本高，故障频 发导致生产稳定性不足 生产数据采集手段落后，造成 制程参数追溯困难 痛点 传统物流仓储，作业依赖 人工操作，难以适应复杂 化、多样化的生产流程 库存管理复杂，难以实时掌 握库存状态，库存数据的准 确性和及时性无法保障 设 备 利 用 率 低， 维 护 管 理 困 难， 影响生产效率 SMT-MES4.0 系统首页 通过 RFID 技术及条形码扫描，快速识别入库货物信息，同时 根据订单信息，智能规划拣选路径，实现货物的高效出入库 管理。 搭建 WMS 系统 在仓库内自主导航，完成货物的搬运、装卸等任务，减少人工 干预。 采用 AGV 运输 基于实时交通信息、车辆状态和历史数据，TMS 自动规划最 优运输路线，减少运输时间和成本；通过 GPS 定位和物联网 技术，实时监控在途货物的位置和状态，提高运输效率。 搭建 TMS 系统 WMS 系统架构 X 智能工厂 / 车间 优秀案例集 智能制造数控中心看板 供应链管理系统，打通产供销全链路数字化，建立快反运营体系，实现内外产 供销协同，加快库存周转率、降低库存， 17 18 痛点 解决 方案 应用场景 广东都市丽人实业有限公司 广东都市丽人实业有限公司，始创于 1998 年，是大陆首家港股上市的国民内衣龙头企业、省知 识产权示范企业、省专精特新企业、国家高新技术企业、工信部重点培育纺织服装百家品牌，是一家 集研发、生产、仓储物流、销售、营运于一体的现代化大型内衣品牌运营集团。作为中国内衣行业标准 参与制定者，企业拥有约 3 千多万亚洲女性胸型数据库，累计获得六百多项专利，已赢得超 6000 万 女性的青睐，并于 2017 年 -2023 年连续 7 年全国销量领先。 2025 年 7 月，被市工信局认定为智能车间。 “快反协同模式的生产运营管控”智能车间