工厂规划总结方案

微信扫码，打开到小程序

1 工厂规划方法路径总结 主导：项目组 2 工厂规划工作流程工作阶段 3 工厂规划工作流程详细节点 4 分 享 内 容 大 纲 引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II.大到工业园区规划 III.中到生产车间规划 IV.细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自专业严谨 5 规划 vs. 不规划 当前工厂规划方面存在的垢病： • A、先建设再规划：现在仍然有较多企业不规划就匆匆建设 ，造成大量浪费，后期怎么改也非常难 用。 • B、完全依赖于设计院：也有很多企业依赖于设计院，认为 设计院可以搞定一切；而在此领域 上设计院的侧重点根本不在于规划 而在于实现。 –比如说柱网、承重方面，我们必须根据工艺需求确定跨距、载荷等要 进行大量的论证计算，由规划方案来决定 –而设计院所要做的就是根据需求设计多粗的大梁及铺多少钢筋，而这 部分还是由工程软件自动计算完成的 6 规划 vs. 不规划 当前工厂规划方面存在的垢病： • C、由“老板规划”或“技术部门”完成： –问题一、往往因为没有大局观或广阔的思维，造成方案 – 没有创新思维、对现状没有大幅度改善 –问题二、技术部门往往各执一块，仅把各分厂规划收集 – 起来拼揍起来无法打破部门间壁垒，无法做到 – 系统、连贯的规划方案； –问题三、同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“ – 传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有 – 很多不合理。 7 “奇葩” 随处可见 8 “奇葩”随处可见 9 “奇葩”随处可见 10 “奇葩”无处不在 指导规划(2天) 原自行规划 11 为什么顾问可以做到？！ 面对可能存在的质疑： • 当然换个角度来说企业也有这样的疑问？ –你又没在我们厂做过，而我们技术部的人员可能都做了七八年了，你 怎么有他熟悉，拿什么来规划好我们工厂？ • 而我们这样认为：是的，我是没在其工厂做过，但我们经过 多年的规划经验 –已熟悉制造业的多个常见制程：钣金冲压、钣金喷涂、注塑、塑胶喷 涂、多种线体类型、组装、总装、包装、SMT、AI、测试、B/I等多个 制程； –而且熟悉多个行业：家电、电子、手机、汽车、化工、PC –同时又熟悉政府用地规范、消防要求、各相关国家标准GB等 12 不是我，而是我们！ 规划需要技术团队与规划团队的联动，而不一 个人在战斗。 工厂技术部门的优势在 于把局部生产区域技术实 现做的最优 规划团队即要系统性 的规划实现，达到投资 与运作最优化 技术团队 规划顾问 小贴士：若是常用工艺规划顾问一样可以在技术领域做得到 ，而且因为行业视野的原因一般还会做到更好。 13 技术团队与规划团队的联动 •珍珠vs项链 –工厂技术部就好比是个个珍珠 –规划技术却是把珍珠串成项链 工厂技术 规划技术 14 规划的站位 • 规划顾问首先要要有行业视野，同时又有专业视野 • 在规划项目架构中不仅是工程师角色，同时又是统筹者 例：XXXX工厂规划项目构架 XXX (副总) XXX (副总) XXX （技术总监） XXX (副总) XXX （技术总监) (项目顾问) 陈XX （总裁） （项目办） 15 规划的价值 • 有形价值： –单位面积规划产值指标 –年度物流运营费用指标 –前期设备投资节约费用 –前期基建投资节约费用 • 无形价值： –先期即作到企业后期想花钱改都做不到的规划项 说明：因较多企业或规划项目以新建为主，没有Before/After的比较，则 有形价值方面比较难以计算。 16 分 享 内 容 大 纲 引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III. 中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自专业严谨 17 Input & Output 工厂规划的输入和输出 18 整体规划需求 • 总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模 • 垂直整合程度—确认零部件自制的程度，要把握度 • P-Q配比分析—“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式 • 生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元 • 规划功能模块—指定与论证要规划的作业单元 • 生产辅助设施—主要作业单元以外的辅助设施 • 地块用地红线—新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件) • 政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等) • 总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如反恐、SA8000等 • 即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的 19 工厂规划 需求资料清单 No. 需求资料 目的 文件形式 需求等级 提交日期 提供人 完成状态 备注 1 规划用地红线图 精确确认用地资源 CAD图纸 必须 2 国土局工业用地建筑要求(函件) 确认退让要求，开门要求， 及其它要求如容积率等 扫描档 必须 3 未来5年生产纲领(主要代表性产品，产品配比，年产能，峰值月份占 比)及分期要求，或者明确规划生产线条数，或提供原则如最大化 新厂规划总体资源测算 表格/文 档 必须 4 典型产品的BOM表及垂直整合策略 (哪些主要部件外包，哪些主要部件自制) 确定自制品生产规划 确定采购品仓储需求 原文档 需要 5 产品工艺流程图（主要代表性产品） 用于规划生产制程 受控文件 必须 6 工艺制程说明（工艺时间、隔离要求，温湿度、洁净度要求等） 确定特殊区域环境防护 文档 必须 7 产品各制程段标准工时 用于平衡各段产能 表格 需要 8 生产车间详细Layout图（现有相同产品或近似产品） 用于作为新厂规划升级改善 的基础与参考 CAD图纸 必须 9 主要设备的安装尺寸 用于设备图块定义与定位 表格 需要 10 配套设施如模房等需求 用于规划配套设施 文档 需要 11 各工厂组织架构及人员编制 测算人防要求 表格 需要 12 主要原物料的包装尺寸、运输、存储规范；以及库容周期 计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要 13 成品包装尺寸、装运方式、运输车辆、存储规范；以及库容周期 计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要 14 行政办公设施需求（研发中心、会议室、接待室、培训室等） 用于规划办公设施 文档 需要 15 宿舍、食堂、停车场配置规格（及是否需要分级分区） 确定规模与形式 文档 需要 16 生活区配套设施需求明细（运动场、图书室、医护室等） 确定生活配套 文档 参考 17 生产区附属设施需求明细（机电房、废料场、危化品仓等） 确定辅助设施 文档 需要 18 当地气候风向、法规、交通方式、人体参数、人文、偏好 了解地域特殊要求 说明 需要 19 其它指定要求汇总 用于收集特殊要求指定偏好 文档或表 格 需要 20 预计项目周期与需求时段 制定里程碑计划，辅导协调 说明 必须 20 工厂规划 功能模块需求表 21 工厂规划功能模块需求表 • 主要栏目是功能模块名称、归属单位、需求面积、楼层要求 或不要求、亲和关系、场地需求说明 • 而在规划中也会体现规划说明、规划定位、规划面积等同时 控制供需差异，基本要保证在-10%～+20%之间，若超过范 围需要说明 • 规划需求在初期可能有的客户写不全甚至写不出，对于提出 的要逐条满足（不满足需说明），但在规划中根据经验不限 于提出的需求；规划初期对需求面积可以很不准，会在细化 规划中通过计算或试摆确定，最重要的避免遗漏项目 • 后面需要不断总结，可以制作一个复选框形式更完善 22 列举案例 XX工厂规划需求与原则 23 规划需求原则 24 需求1、地块信息与政府要求 • 用地红色图： • 地块信息： –位置：位于？？经济开 发区，东临？？工业园 建设项目，南临？？路 ，西临？？路，北接？ ？工业园。 –面积：地块为梯形地块 ，面积149.24亩，即 99493平方米 215m 399m 269m 108m 302m 25 需求2、地块信息与政府要求 • 政府文件： • 规划设计条件要求： –指标：容积率≥1.0-1.6，绿地率 ≤15% ，建筑密度≥35% –道路控制要求：同心路道路红线 控制宽度36米，桃园路道路红色 控制宽度24米 –建筑退上要求：围墙退让道路连 线≥1.5米 –主出入口：临同心路设计基地主 出入口 26 需求3、总体规划产能（P-Q） • 设计产能：年产???30万台，其中 20万台内销，10万台出口 –淡旺季销量比例约为1:2.5，中1-7月为销售淡季，约8.57万台，8-12 月为销售旺季，约21.43万台 –按在淡季生产储备1个月成品库存计，以旺季5个月均摊计，则月度峰 值4.28万台 –主要生产车间：钣金冲压、钣金喷涂、总装车间、以及配套模修区 –自制零部件车间：换热器、燃烧器、线材、铜管弯管等部件的自制生 产、以及壁挂炉和供暖系统的电子电控生产车间 –主要规划仓库：成品仓、钣金原材料仓、进口件战略储备仓库、包附 料线边仓(夹层)、外购件综合仓库等 27 需求3、总体规划产能峰值月生产节拍（T） • 规划总产能： 30万台/年，月峰值 4.28万台 • 规划最大小时产能： =42800台/26天/10小时/90%=182.9台/小时 圆整后产能：180台/小时 总生产节拍：20秒 –算法说明 • 针对高峰月份，则要以较多的加班时间来满足；考勤时间以26天/月 、 1个班次、每班10个小时进行计算，90%的线体稼动率；加班时 数约为84小时/人 • 对于投入较大的设备可以以28天X22小时计最大产能 • 超过36小时/月的加班时间与低谷月份进行平均以规避法律风险 28 需求3、工艺流程规划工艺路径（R） • 垂直整合策略： –自制三大制程：冲压、喷涂、总装 –主要自制部件：热交换器、燃烧器、铜管、电控件及部分线 材 29 需求3、工艺流程规划工艺路径（R） • 详细生产流程： 面壳工艺流程 电控工艺流程 总装工艺流程 30 需求3、工艺流程规划工艺路径（R） • 主生产流程示意： MANUFACTURING FLOW PROCESS 主生产流程： 冲 压  喷 涂  总 装 成 品 钣 料 燃烧器 热交换器 外购件 (原料仓) SMT、AI 手插件、波峰焊 后焊装配 电控件 线材加工 31 需求3、面积需求测算职能部门（S） • 说明： 需求面积=总面积/存储率X(1+余量系数) – 其中存储率是指存放托盘底面积占仓库面积的百分比，驶入式货架存储率最高 – 其中余量系数是主要因产品型号差异而不能合托盘造成的需求面积增加比率 32 需求3、面积需求测算职能部门（S） • 说明：预留总装生产空间较大，便于以后扩能；一楼常规料仓库欠缺约200平米 ，二楼线边仓库(平面仓)有较多富余，可以入二楼平面仓；成品仓库稍有不足(少 130平米)，但增加丙类厂房成本较高建议减少成品库存周期1天即可满足 33 需求4、工厂规划的总体原则 – 原则一：符合政府相关法律与法规 • 满足国土局《工业用地规划设计条件与建筑要求》(主要含地块红线建筑退 让距离、建筑密度、容积率、绿化率，出入口设置等要求) • 满足环保局《建设项目环境保护设计规范》 – 原则二：满足生产工艺的建筑需求 • 根据生产工艺合理设置建筑柱网跨距、层高、承重，在满足一般轻工厂房 通用条件基础上，保证XXX部分特殊工艺的建筑需求 • 根据工艺需求满足防尘、防静电、物料安全以及辅助设施等要求 • 根据需求合理设置主通道、货台、货梯、设备入口等设施，满足物流需求 – 原则三：保证生产安全与职业健康 • 满足《GB50016建筑设计防火规范》,合理设置防火分区、逃生距离、逃生 梯宽度，以及特殊操作区隔离防护、卫生间设置、休息区设置等 – 原则四：基于精益思想规划原则 • 采用流线化模式整体布局，串接各生产制程，打造流畅的“一笔划”工厂 • 设置物料超市恰时、恰量组织生产，控制整体在制品与在线料(WIP&RIP) – 原则五：对指定条件不做大调整 • 建筑结构已指定，即为两层钢结构厂房，总图规划已通过规划建设局评审 34 相关国标规范 • 国家强制标准： –《GB50016-2010 建筑设计防火规范》：参照制定厂房等级、防火分 区、消防通道、消防设施设置等 –《GB50009-2012 建筑结构荷载规范》：用于参照制定非生产区域荷 载参数 –《GB5768-2009 道路交通标志和标线》：用于指导园区内道路交通 标线与标识 • 地方政府要求： –规划建设局文件：《望城经开区规划建设局 关于同心路与桃园路交 叉口东北角地块规划设计条件及附图》: 参照制定建筑退让距离、建 筑密度、容积率、绿化率，出入口设置等 35 Output：项目输出物 • 项目主要输出物： –A、图纸：布局规划方案图（园区大物流规划图、整体区划方案 图、生产设施详细布局规划总图、各车间详细规划拆解图、辅助设施 规划总图、各类辅助设施规划拆解图） –B、报告：（整体区划方案报告、详细布局规划方案报告） –C、方案说明书：（整体区划方案说明书、详细布局规划方案 说明书） –D、其它等：如：项目资料包 36 Output：项目输出物