 融合会议，随时随地好沟通  沟通方式多：多年建设设备繁多， 沟通难有效 精细化  业务级精细化管理  网元融合，集中设备配置  业务流多：如办公、 MES 等 30+  网元多：如交换机、 AC 等 100+ 华为敏捷制造解决方案解决“多”元挑战！ 制造企业信息化建设目标：精细化、移动化、协作化 移动化  20 平方 + 厂区覆盖  物资定位精度 <5m 销服 管理 办公区 PLM CRM ERP 协作 云制造 集团数据中心 生产管理 供应链管理 生产管理区 工厂数据中心 MES 、 WMS … 生产环境安全监控、生产调度 精细化业务管理 关键业务流标识，故障实时定位 网元设备集中配置，降低投资 30%  移动化高效办公 超远 LTE20km2 厂区覆盖 3m 高精度 WIFI 人员物资定位 外出办公 10m 33 Content 华为与中软国际合作案例介绍 华为与中软国际合作案例介绍 44 8 业务流多：业务难识别、故障难定位 业务流难识别，关键业务无标识 业务流识别和故障实时定位是 目前精细化网络管理亟待解决的问题  80% 带宽被非核心业务挤占， ERP 等核心 业务运行受影响  现有独立检测报文（如 NQA 、 BFD ）无法 100% 模拟业务流路径， ERP 系统时断时

供应商管理——供应商协同平台规划 柔性供应链策略——动态均衡库存管理 柔性供应链策略——动态均衡库存管理 敏捷供应链策略——交付周期优化规划 敏捷供应链策略——交付周期优化规划 S&OP 精细化标签管理 S&OP 精细化标签管理 销售预测诊断（线 上 + 线下） 销售预测诊断（线 上 + 线下） 订货模型诊断 订货模型诊断 周 周 电商促销活动 电商促销活动 实操案例（以 8 月促销活动大面积断货为案例分析良品整个 ，但是指标缺乏导向性和目的性。缺乏对公司战略的承接，缺乏指 标分级，所以也就缺乏最终评价顶层指标的路径。 信息断点 供应链各环节存在信息断点，也造成供应链行为决策不能有及时有效信息支撑，从而做到精细化管理 规划与策略 对于公司战略目标的承接，供应链的工作基础工作扎实，执行能力较强，但因为缺乏长周期的计划和分解，在采购规 划和采购策略上职能略显缺乏，采购部门应从执行职能上升到规划职能，提高供应链管理的柔性和敏捷。 ，有部分显差，但因为体系缺乏，所以缺少关键的预预实差体系，没有明确的关差和关差路径。 5 S&OP 变革背景及意义—— S&OP 变革驱动力 S&OP 变革驱动力 发展策略 要求 公司成长 要求 精细化管理 要求 市场竞争 要求 供应商议价 能力要求 消费者议价 能力要求 战略目标 要求 01 02 03 04 05 06 07 “ 高筑墙，广积粮，缓称王”的发展策略，目的为了补齐能力短

统一的会计科目体系 • 统一的预算管理体系 • 统一的主数据管理 • 统一的业务流程配置 • 统一的单据和报表格式 • 统一的成本核算模式 • 统一的考核体系 • 责任明确权限分层 • 核心要素精细化管理 • …… 下属企业 财务业务一体化 股份财务一体化 • 财务核算标准化、股份财务对下 属企业的管控等依靠制度贯彻执 行，管理难度大，常不到位； • 财务与业务不集成，为事后核算 化财务对业 务的资金流的掌控； 未来价值提升 解决方案概览 • 某著名企业统一设计股份科目表、公司运营科目表，并建立三者之间的对应关系 • 股份公司统一规范各个企业核算合并抵消事项的规则，细化到合并报表所需的所有辅助核算字段 SAP ERP 合并系统 运营科目表 股份科目表 国内差旅费 国外差旅费 …… 差旅费 …… 合并科目表 差旅费 …… 合并报表编制 总账科目主数据： • 系统实现报表合并根据系统内置 的规则全程由系统生成，仍可少 量手工凭证调整； • 灵活的报表合并，实现合并后的 报表的可追溯性，性，如可通过 合并利润表的主营业务收入总额 进行业务细化钻取； • 报表合并不限于三大报表合并； 未来价值提升 解决方案概览 FICO/BPC/FM - 全面预算解决方案，实现刚柔性并济的闭环式全面预算管某著名企业） 预算管理内容 预算管理流程

(PLM-ERP- MES ），工艺数据在各个业务部 门 / 业务系统贯通，工艺从创建到优 化的全流程管理 管控 流程 数据 平台 • 完善从研发设计、工艺到生产的全周 期工艺协同管理，细化结构化工 艺、 工序以及制造资源（设 备，工装）加 快结构化工 艺开发方案的推广与应用 • 完善工艺的制定、优化更新、同步下 发、反馈等流程，实现工艺从创 建到优化的全流程管理 • 探索基于三维模型的数字化工艺验证 响质量、计划以 及生产工艺的 关键 设 备 数 据 采 集 不 完 整 和 数 据应用缺失 流程 数据 管控 • 持续推行全员维护管理体系 • 优化在制品、购买件条码规则 • 建立成本精细化管理体系和成本优化体系 • 完善设备性能管理和预防性维护流程 • 优化变压器产业条码应用流程 • 梳理核算单位成本，明确分摊规则和降本流 程 • 规范设备状态、运行参数等数据采集标准 • 建立变压器产业购买件、在制品编码数据标 MES 、 EAM 等系统的互联和智能应用 • 基于工业互联网平台部署设备性能管理系统 • 将 WMS 与 MES 、 APS 、 ERP 等系统对接， 完成对关键物料等追溯管理 • 增加精细化成本管理模块，实现 ERP 、 MES 、 WMS 、 EMS 等系统的深度集成 • 成本管理模块与 ERP 、 MES 、 WMS 、 EMS 等系统集成 • 缺少全过程成本管控，涉及期 货套保（铜）、销售调

通过类型 , 编码 和版次识别 详细设计 的基础 “ 制造”或“可维修”物料 “ 购买”或“可更换”物料 以产品架构为基础管理产品数据 2 物料管理 物料数据架构 ( 标准化、结构化、精细化 ) 分类 编码 属性集 描述 产品协同 AML/AVL 交易信息 替代结构 ECALS IPC 2570 可互换标准 物料管理流程 ( 遵循标准，加强早期管理 ) 物料需 求评审 物料编码 管理规格 概念设计 产品顶层设计 初步成本预估 项目准备 法律法规 市场需求 产品规划 合同与技术协议 条目 详细设计计划 产品符合性 技术规格文档 建立详细产品 结构 细化详细设计 工程产品 数字样机验证 检查产品符合 性需求 物理样机验证 测试计划及测 试报告 工艺设计 建立检验规范 量产准备 制造BOM 工程变更 技术支持 3 产品预研项目 • PR, ECR, ECN • CRB, CIB and Change Administrator 设计控制管理域 (DCM) 和工程控制管理域 (ECM) 4 # 设计控制开发流程 流程细化 1.1 商业计划书起草 - 1.2 用户需求初稿  1.4 技术可行性分析  2.4 项目计划制定 - 2.6 风险管理实施  上市前  上市後  2.7 设计输入 

促进中心 IT 运营降本增效。 统一资源管理能力 资源 数据 采集 日志 统一监控管理能力 监控 规则 告警 推送 统一运维操作能力 流程 工具 操作 配置 运维人员 综合保障 & 精细化运维能力 业务级可视化运维 用户感知 统一运维流程管理能力 流程规范 流程监控 全流程业务管理能力 业务级运维管理 管理人员 构 建 面 向 业 务 的 数 据 驱 动 的 主 动 式 运 、 NPM 、 SOC 、 Cloud Management 保 障 业 务 、 降 低 风 险 、 提 效 升 率 构 建 智 能 化 运 维 体 系 自主化 智能化 多维度 精细化 一体化 可视化 15 15 总体蓝图 IT 统一智能运营管理 IT 物联网 大数据 云计算 智能故障分析 大屏统一监控 快速故障修复 信息推送与告警 故障报告 数据汇集 深度分析  对 IT 系统所包含的对 象、资源与内容进行细 致的分层与分类  全面连接、监控各类 IT 资源与内容，全面采集 数据  不同类型资源使用不同 的监控与管理工具  通过精细化的数据采 集，实现对 It 系统的多 维度、全面监控与运维 23 23 智能监控 - 应用系统监控 · 分类分层一体化监控实现系统全方位可视 建立统一的应用系统监控视图，实现贯穿物理层、

合规成为核心竞争力。自欧盟《通用数据保护条例》（General Data Protection Regulation，GDPR）生效以来，数据隐私保护进入新纪元。 进入 2025 年，GDPR 针对 AI 系统的特定规定进一步细化，明确要求 AI 决策需具备可解释性、公平性，并强调在高风险决策中必须有人 工监督和遵循数据最小化原则。欧盟《人工智能法案》（AI Act）是对 AI 进行全面监管的综合性法律框架，部分条款已于 环节，智能化的生命周期管理能够有效提高客户满意度并提升客户价 值，以帮助企业实现持续性增长。借助 AI，系统能够基于客户浏览路 径、历史行为及交互记录等详细信息，识别客户特征及所处生命周期， 从而构建精细化的用户画像。智能化系统也能够基于用户画像，根据 客户的个体特征及所处的不同生命周期进一步生成个性化的营销内 容、优惠信息及产品推荐，帮助企业实现千人千面的精准触达。 随着大语言模型、多模态融合等技术的发展，CRM 性化正迈向更加智能、动态和情境感知的体验，主要表现为以下核心 优势： 1) 多源数据融合：AI 技术使系统能够更好的实现结构化与非结 构化数据的融合分析。通过整合对话内容、客户购买记录、 线上行为轨迹等多源数据，系统能够更精细化地刻画用户画 像，提升个性化推荐的准确性。 2) 动态客户画像：AI 能够帮助动态调整客户画像。通过实时数 据更新与持续学习，系统能够感知客户偏好与行为的变化， 实时更新客户标签与偏好预测模型，以实现实时的个性化服

理数据共享 3. 来料检验质量结果在线录入系统，并可实时同步至 SRM 系统进行数据 共 享协同 4. 自动提取到货日期、质量检验结果等信息，计算供应商评价的定量指标 三、供应商管理细化改进建议 5.2 供应商管理 9 H M 37 提升供应商管理水平 1. 按照供应商分类合理控制供应商准入， 完善供应商体 系 2. 供应商考核差异化、模型化、合理化， 全面化 3 1 ）相关业务工作流线上流转 2 ）固化合同模版，系统对输入数据进行校 验 2. 加强系统集成建设 1 ） SRM 系统、招标平台、 ERP 等的数据 集成 四、商务 & 招投标管理 - 细化改进建 议 招标的金额，或者使用邀请招标 5.4 商务 & 招 投 标管理 9 H M 44 规避采购风险 1. 优化合同签订，保证合同质量， 帮助规避由于采购合同存在漏洞产生的风险 指明物资的特殊用途；  跟踪业务执行的全过程； 1 20200610 A1 合格 优等 / 企标 五、库存管理改进建议 通过批次管理进行物料移动的全程追溯，自动供应商质量追踪，实现精细化管理。 电子件 原料仓 货架位 / 堆放区 批 次 定 义 物料 批次 子批次 货位 仓库 批次等级 批次状态 12 5.7 库存管理 转库时指定批次

理数据共享 3. 来料检验质量结果在线录入系统，并可实时同步至 SRM 系统进行数据 共 享协同 4. 自动提取到货日期、质量检验结果等信息，计算供应商评价的定量指标 三、供应商管理细化改进建议 5.2 供应商管理 9 H M 37 提升供应商管理水平 1. 按照供应商分类合理控制供应商准入， 完善供应商体 系 2. 供应商考核差异化、模型化、合理化， 全面化 3 1 ）相关业务工作流线上流转 2 ）固化合同模版，系统对输入数据进行校 验 2. 加强系统集成建设 1 ） SRM 系统、招标平台、 ERP 等的数据 集成 四、商务 & 招投标管理 - 细化改进建 议 招标的金额，或者使用邀请招标 5.4 商务 & 招 投 标管理 9 H M 44 规避采购风险 1. 优化合同签订，保证合同质量， 帮助规避由于采购合同存在漏洞产生的风险 指明物资的特殊用途；  跟踪业务执行的全过程； 1 20200610 A1 合格 优等 / 企标 五、库存管理改进建议 通过批次管理进行物料移动的全程追溯，自动供应商质量追踪，实现精细化管理。 电子件 原料仓 货架位 / 堆放区 批 次 定 义 物料 批次 子批次 货位 仓库 批次等级 批次状态 12 5.7 库存管理 转库时指定批次

管理目标不清晰; 流程活动细化程度不足; 行业监管与合规性压力; 缺乏流程的考核办法; 信息化建设面临的风险日益突出; 信息技术的管理和运行机制不健全; 人力资源体系不健全,人才培养体系不全; 缺乏对信息化建设成熟度的有效测量与考核. 因此拟通过规范梳理、工具建设、流程固化等方式，提升自 身的服务能力，降低运维风险，确保业务的持续发展。 4 对本项目的理解 5 四大精细化管理目标 服务化 准化、可追踪、可测量 流程系统是“总线”是信息载体和数据消费，但不是面向派工和数据管理的 系统，超出流程平台能力的需求达不到良好收效，且扩展性、可维护性差 需求清晰和确认、减少变更、划分阶段、逐步实现精细化管理，需 要排优先 级和权衡 项目建设只是生命周期的小部分，持续改进是一个较长过程，系统还会增量 的更新，不断的优化，管理水平在这个过程中不断提升 国内的套件经过多年的经验积累和沉淀，贴近用户习惯，部分功能比国外套