华为制造与大企业全球案例集精编2025

微信扫码，打开到小程序

序 言 协同汽车行业全领域数智化 智慧工厂释放新质生产力效能 强强聚力打造卓越产品，引领品牌向上 用智慧让传奇生生不息 夯实半导体电子产业根基 创新基础设施保障研发与生产安全可演进 AI 融入产品，让企业率先入局 用创新开启一个新时代 昂首向前路，共赢新价值 华为，正以技术、经验、生态深耕千行万业 为制造与大企业数智化不断注入新动能 创新基础设施 从线下到线上，让封闭的资源，敏捷 流动，安全可靠 灵活适应每一种需求 赋能零售精益化运营 云 - 网 - 数 - 智 - 安串联全渠道 美好服务从此走向千家万户 零售赛道亦是智慧之道 数智融入建筑与地产 为挖掘空间新价值注入强大动能 钢筋铁骨下蕴藏着智慧空间 生活从畅想到畅享，智建美好，慧筑幸福 时代瞬息万变 数据流转间，行业跃迁 所有的蓬勃发展，都源自向下扎根的力量 远眺未来的人，会把脚印先落下 加速场景数智化 从研发到生产，让数智技术与业务场景 深度融合 释放每一份数据的价值 激发产品智能化 从产品到服务，引领转型，让价格竞争 升级为价值创新 开辟每一处价值新域 构筑全球化能力 从企业全球销售到全球运营，统一架构， 经验赋能 助力每一次发展跃升 从某个人到每个人 从某一行到每一行 因智而兴，因智而强，因智而优 让那些从未想到的可能 变成现实 落地生根 01 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 目 录 深耕行业 让智能生根 02 03 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 助跑 AI For Car 时代 深耕行业 让智能生根 04 05 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 平均 60s 下线一辆新汽车 12000 台设备全联接 44 项先进技术 100% 关键工序自动化 ——长安汽车董事长 朱华荣 长安汽车数智工厂以“全制造流程数字化”为目标，广泛 应用 40 余项领先 “黑科技”。工厂的制造效率综合提升 20%、成本降低 20%、能耗降低 19%。 揭秘长安汽车 数智工厂背后的 黑科技 未来已来 07 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 深耕行业 让智能生根 06 在全球数字化的浪潮下，新能源汽车进入竞争 更加激烈的下半场，以用户为中心的科技化与 智能化突破逐渐成为了品牌的必争之地。作为 数智化汽车领域的先行者，重庆长安汽车股份 有限公司（简称：长安汽车）是如何率先占领 行业高地，实现高效“超车”的呢？答案就藏 在“数智汽车先行者”背后智造生产的“智慧 母体”——长安汽车数智工厂之中。 在数智工厂内，每个车间都配备了先进的数字 系统和自动化设备。以冲压车间为例，依靠 AI 质检，保障了冲压件品质，这里已经实现了 100% 自动化生产，是目前数智化水平最高的 生产车间之一。全自动化的冲压生产线能够在 4 秒内完成一个冲压件的生产。在压铸车间内， 全自动压铸机利用 AI 实现精准控制铝水的消 耗量和动态调节模具温度，确保压铸件的质量 稳定可靠。在焊接车间，穿梭的 AGV 小车在 智能物流体系的调度下，像忙碌而有序的勤劳 小蜜蜂将零部件运输到指定位置，提升运输效 率，确保生产顺畅进行。而在总装车间，运转 着整个数智工厂的“智慧大脑”，这个 1 比 1 的 3D 复刻版本数字孪生工厂，能够通过云端 实时监测调度每个生产环节。一旦工厂收到汽 车订单，“智慧大脑” 就会迅速通过云端下达 指令，从原材料分配到后续的生产组装，每一 步都能按照指定程序自动进行。这种高效率、 高品质地实现个性化定制生产的能力，正是数 智工厂的核心竞争力所在。 华为深度参与了长安汽车数智工厂的建设，核 心提供了两大能力。首先是华为的数字化转型 咨询赋能成为了长安汽车数字化转型的方法 论，并为长安培养了多名专业人才。另一方面 是，基于“一云一网一平台”的智慧工厂新架构， 让工厂的自动化重复简单作业变成一个有机智 能体。第一，通过物联网技术，5G、WiFi 等 网络联接，实现了全工厂硬件设备数据的采集 上云，与各生产系统软件数据进行融合。第二， 打造了一个统一的生产数字平台，让这些数据 都标准化，可以在数智工厂中自由流动，让数 据按需参与生产。第三，通过大数据分析以及 人工智能对海量数据知识的学习，工厂就变得 有智慧，再配合华为智能应用开发工具链，大 大加速数智工厂新能力的构建，应用迭代和部 署效率大幅提升。比如基于无损 Wi-Fi 有效 解决了 AGV 小车“趴窝宕机”，保障 500 多 台 AGV 小车高效运行；借助数据集成和质量 追踪能力，能有效降低 30% 以上工业质量缺 陷，质量问题追溯从 5 人天缩短至 1 小时；基 于微服务敏捷开发的实时排产排程，准确度提 升 23%，交付周期缩短 10%。 实际上，早在 2014 年，华为和长安汽车就已 经是战略合作伙伴了。双方成立了联合创新实 验室，完成了软件质量体系建设，并开设了多 期数字化转型人才培养训战战班。2023 年 8 月，双方签署了全面持续深化战略合作协议， 在包括长安汽车数智工厂在内的多个业务领域 展开了深层次的合作。正是前些年这些良好的 合作，为我们联合打造数智工厂标杆上奠定了 坚实的基础。 2024 上半年，中国规模以上工业增加值同比 增长 6%，延续去年四季度以来较快增长态 势。其中，规模以上装备制造业增加值同比增 长 7.8%，增加值占全部规模以上工业比重为 33.3%。目前，中国制造业呈现出较快的增长 态势。制造业的高端化、智能化、绿色化正在 成为时代的发展方向。一座长安汽车数智工厂， 凝结着华为与长安汽车在制造业数智化领域的 合力探索，其中的解决方案成果与方法论实践， 将推动更多企业实现新型工业化的目标。 重庆长安汽车股份有限公司 主要解决方案及产品 | 智慧工厂 | 生产数字平台 | 车企生产网 | | 研发工具链 | 数字化转型咨询服务 | 推开一座数智工厂的门，看到 的是汽车制造数智化升级的长 诗，以及新质生产力牵引制造 业转型的远方。 深耕行业 让智能生根 08 09 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 江汽集团 上车 智电 时代 江淮汽车数智化造车实力， 不止在工厂里 无智能，不造车 ——江汽集团信息管理部部长 刘峰 传统汽车价值链正在被数字化和智能化重构，车企变革的上 半场是数字化，下半场是智能化，江汽集团正以价值驱动转 型升级、打造数字江汽集团为愿景展开数智化转型。 作为中国最早“走出去”的汽车企业之一，江淮汽车 集团（简称：江汽集团）建厂 60 年，出海 34 年， 经历了从小到大、从弱到强的发展演变，是中国汽车 工业砥砺奋进的真实写照。 步入智能化变革下半场，江汽集团深踩油门，携手华 为开启数智化转型全方位战略合作 , 在坚定奔赴“智 胜制造”的道路上，赋予传统国有企业新的创新活力。 2022 年，江汽集团首先开启了 IPD 业务流程变革， 通过全面导入华为 IPD 变革流程，完成了 21 个业务 模块流程方案设计，深度赋能在研项目，推动成果快 速转化。 进一步沿着数智化转型路径，江汽集团在华为的助力 下打造集团级工业互联网平台和智慧工厂，并以此为 试点分步实施，夯实数智化基础，支撑江汽集团产业 体系建设，逐步实现数智化赋能业务。 在工业互联网方面，通过试点集团云两 级架构，完成一个存量工厂的对接和改 造，实现超过 80% 生产设备接入，OT 数据采集率目标为不低于 95%，并将 整合各类服务能力对外开放； 数智化创新探索不止于此，面向未来，江 汽集团与华为的数智转型合作还在持续深 入。开拓 AI 和大模型在研、产、供、销、 服的应用场景，重构智能驾驶、智能座舱 和企业泛场景的智能化价值跃升……“无 智能，不造车”的全新时代，更多数智化 融通创新将被使能和解锁。 在新建工厂方面，基于“一云一网一平 台”，构建智慧工厂总体架构，打造统 一数字底座，赋能工厂敏捷交付、协同 制造和智慧运营三大智能场景，实现 C2M 柔性制造，打造世界级高端智能 汽车工厂新标杆； 在智能创新方面，双方不断探索，在质 检和产销协同等 AI 创新场景，已获得 降本提质增效的显著成果。 江淮汽车集团 主要解决方案及产品 | 智慧工厂 | 生产数字平台 | 车企生产网 | | 集团云 | 数字化转型咨询服务 | 2024 年 11 月 26 日，工厂首款产品 尊界 S800 正式公开亮相。作为自主 品牌首款百万级超豪华智能电动行政 轿车，尊界 S800 填补了国产车在这 一领域的市场空白，意味着自主品牌 正逐步打破百万级豪车市场被外资垄 断的格局，代表着经过几十年拼搏奋 斗的中国制造业有实力向汽车产业链、 价值链的天花板发起冲锋，从而实现 从汽车大国迈向汽车强国的跨越。 深耕行业 让智能生根 10 11 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 订单拉动生产，OTD 预估 2 可视化质量追溯，设备稳定性 20% 绿色节能，年等效碳排放 70000 吨 周 数字化的技术让我看到了光， 让我看到了希望， 知道了我们要奔跑的方向， 迎着光我们携手共进 深耕行业 让智能生根 12 13 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 打造广汽数字主线底座 整体研发效率 30% 神奇密码 研发数智化 传奇不朽的 广汽集团 主要解决方案及产品 | 研发工具链 | 华为云 Stack | | AI 大模型 | 专业服务 | 广汽 深耕行业 让智能生根 14 15 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 ——广汽集团总经理 冯兴亚 汽车厂家一定要立足自身研发，同时也要与优秀科技 企业深度合作，形成底层技术与行业 know-how 的 优势互补、解决方案与业务场景的融合创新 广汽研究院是广汽集团的技术管理部门和研发体系枢纽，主要负责品牌产品 开发及新技术的规划制定与实施等。广汽深刻洞察到数据是企业的核心资产， 需落实数据治理，采用创新技术和研发模式，构建全域数字空间，打造数字 研究院。通过领先的数智化技术，建立起涵盖研发业务的云化基础设施、研 发数据管理、研发作业工具、AI 智能化全域的智能化平台，支撑广汽研发业 务提质增效，快速迭代。 这其中的关键是借鉴了华为在研发领域的数字化转型实践。 广汽携手华为以数字化基础设施为底座，以数据为基础，以 AI 为驱动，以 用户为中心，构建统一的研发数智化平台。 首先，在研发流程建设上，基于华为研发数字化转型实践，为广汽进行 数字化转型顶层设计，全面梳理定义广汽研发领域相关流程、角色、规则， 展开全面的流程变革； 其次，在研发平台建设上，基于华为全栈自主创新的 ICT 基础设施，为 广汽研发业务提供按需获取、安全稳定的坚实数字底座。基于华为工业 数字模型驱动引擎构建起广汽研发业务中台，在动力总成、发动机设计 等领域替换原有仿真数据管理平台，统一研发数据，实现跨领域高效协同； 提供多种开箱即用的业务数据管理功能，通过低代码或零代码就能构建 上层应用服务，有效减少各系统重复开发的成本费用； 此外，在研发智能创新上，基于华为盘古大模型及 AI 开发平台，为广汽 打造汽车行业大模型，实现研发领域的故障定位、集成验证、知识管理 等智能升级。AI 与广汽研发作业场景紧密结合，通过智能化的手段全面 提升了研发作业质量和效率。 深耕行业 让智能生根 16 17 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 本报告来源于三个皮匠报告站（www.sgpjbg.com）,由用户Id:887173下载,文档Id:622236,下载日期:2025-04-03 的数字化转型之旅 1956 年，新中国第一辆卡车（解放牌）下线；1958 年， 新中国第一辆小轿车（东风牌）和第一辆高级轿车（红 旗牌）出产。它们都诞生在第一汽车制造厂里，也就 是如今的中国第一汽车集团。 60 多年过去，如今的中国一汽已处在世界顶级智能制 造赛道上，铭刻一个汽车工业时代的同时，在造车过 程浓缩先进技术和理念，引领着更加前沿的智造未来。 云化平台是驱动创新的基础 高速网络是联接未来的桥梁 中国第一汽车集团 主要解决方案及产品 | 智慧工厂 | 生产数字平台 | 车企生产网 | | 数字底座 | 企业园区网 | 一汽集团 云启新征途 网联大未来 深耕行业 让智能生根 18 19 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 中国第一汽车集团（简称“一汽集团”） 于 2019 年提出数字化转型发展战略，围绕 建设“世界一流移动出行服务公司”的目标， 以中台为核心、以数据为引擎，实现研发、 制造、营销和运营的数字化。一汽集团选 择华为实现全业务数字化，基于华为领先 的 ICT 基础设施能力以及多年在制造业的 数字化转型实践经验，助力一汽打赢数字 化转型攻坚战。 一汽集团业务场景很多且复杂，包括办公 管理、生产制造、物流供应、销售服务和 研发设计等，业务系统烟囱式建设模式成 本高，系统间数据割裂，难以挖掘数据价 值，系统缺乏快速扩展能力。一汽集团在 发布数字化战略之初，即明确“红旗智云” 作为数字化转型底座，实现基础设施从传 统架构向全云化架构升级。华为基于混合 云架构助力一汽集团建设“红旗智云”， 其中公有云承载一汽集团营销、知识图谱、 差旅等云原生创新应用，本地混合云承载 一汽集团研发、ERP、OA、生产制造、供 应链、财务等核心业务，并通过华为云的 数据使能、应用使能和 AI 使能三大平台， 助力一汽集团构建数字资产，加快核心业 务的数字化转型能力。 随着一汽集团数字化转型进程的推进，办公 场景里无线终端数量近年来增长了超过 10 倍，生产业务系统数字化比重也快速提升， 办公生产业务对网络时延、丢包、信号强 度、稳定性等方面提出更高要求。华为高 品质万兆园区网络解决方案，通过 WiFi 6、 Wi-Fi 7 无线 AP 的升级，带动集团网络带 宽从千兆到万兆，实现万兆到房间、万兆 到车间，终端速率提升 400%，大大提高 了集团办公生产效率；从联接建网到体验 建网，实现视频会议 0 卡顿，漫游 0 丢包， 使一汽集团网络应用体验得到质的飞跃； 同时通过华为园区网络数字地图，网络可 视化匹配了建网标准，协同一汽数字化平 台，使一汽集团网络 SLA 指标实时监测， 智能分析，大大提高了一汽集团网络的运 维能力。 数字化转型是一项长期的系统工程，一汽 集团与华为锲而不舍，融合技术，沉淀经 验，久久为功。在数智新时代的浪潮中， 一汽集团肩负着强大中国汽车工业的使命， 与华为携手同行，向着“世界一流的移动 出行服务公司”迈进。 无线网络提升，终端速率 400% 业务效率提升，创新应用上线时间 50% 应用体验提升 漫游0 丢包 会议0 卡顿 深耕行业 让智能生根 20 21 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 东风云 2.0 云上造车故事 风起东方，云上跃迁！ 东风集团的全面云化征途 2024 年，东风集团正式发布了基于华为云 Stack 的东风云 2.0，全面启航基于 云底座的数字化转型升级之旅。实现新增服务 70 多项（公有云契合率 68%）， 流程 60% 自动化，保障了业务上云的高效、有序，新增系统 100% 上云，存量 应用应上尽上。 300 + 应用上云 40 + 个数据中心整合为 1 朵云 东风汽车集团股份有限公司 主要解决方案及产品 | 集团云 | 研发工具链 | 专业服务 | 深耕行业 让智能生根 22 23 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 2024 年 9 月，55 岁的东风汽车集团股份有限公司（以下简 称“东风集团”）迎来了里程碑时刻：第 6000 万辆新车正 式下线，成为第二家完成这一壮举的中国汽车企业。与此同时， 东风集团面向未来 5 年发布“科技跃升 3.0”战略，聚力实 现向新能源、智能化、国际化的三大跃迁，全力打造智能造 车“东方力量”。 早在多年前，东风集团就制定了“一个平台，两个旅程，三 个贯通”的数字化战略，通过构建东风集团一朵云、统一数 据中台及 7 个业务域的云服务，支撑“用户数字旅程和产品 数字旅程”两个核心旅程的数字化，最终达到应用贯通、数 据贯通和体系贯通的目标。 东风集团基于华为云 Stack，将 40 多个分散的数据中心整 合为集团一朵云，同时构建了集团云运营运维管理体系，通 过打造精品高阶云服务和云管工具，实现流程 60% 自动化， 牵引各级部门 300 多个应用高效有序上云。利用华为研发工 具链，结合业务场景，在研发、制造、营销等核心领域构建 中台能力；通过低码开发实现组装式交付，让应用的使用者 参与到应用的开发构建中来。在智能化道路上，东风与华为 在 AI 创新发展方面持续探索，加速布局智算能力，积极推动 智能化场景应用落地和快速复制。 云上资源随开随用，东风集团极大缩短了自行采购的周期， 降低了资源使用成本；多样化的云服务更好的满足了差异化 业务场景，为业务创新发展奠定坚实基础。在应用开发上， 东风集团从传统“瀑布式”开发转变为云上数智驱动的研发 智能化，应用的上市时间从月级缩短至天级。 东风云 深耕行业 让智能生根 24 25 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 标杆智能工厂 上汽 上汽集团宁德基地 主要解决方案及产品 | 车企生产网 | 华为 CloudEngine 系列交换机 | | 网络管理 | 深耕行业 让智能生根 26 27 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 是如何炼成的 上汽宁德工厂“硬核实力” 1 分钟下线一台新车，年产量 达 24 万辆 深耕行业 让智能生根 28 29 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 交付周期 20% 质量缺陷 36% 生产效率 48% 非计划停机时间 20% 上汽宁德工厂从项目启动到竣工投产只用了 17 个月的时间，目前工厂建有四大生产车间， 具备 5 个车型平台、10 种车型混线生产的能 力，能够实现新能源整车与传统动力整车共线 生产。 一辆汽车的诞生需要经过冲压、焊装、涂装、 总装等多个工艺，涉及钢铁、石油、化工、电 子等 100 多个工业部门，复杂程度及产业链群 庞大，必然面临工业生产、设备、仓储、供应商、 物流等等各个方面的严峻挑战，而上汽宁德工 厂正在探索一条成功之路。 上汽制定了“1+4”数字化转型战略，“1” 代表产品数字化，即智能网联汽车。“4”分 别是以精准用户画像和重构用户体验为核心的 数字营销、基于工业互联和大数据融合的智能 制造、基于软件定义硬件的数字化研发，以及 以灵活化协同工作为核心的智慧园区。其中每 一个战略转型重点项目背后都离不开一个关键 词——ICT 联接。繁多的制造流程、复杂的应 用场景、大量的生产数据、分散的生产空间和 劳动力，需要稳定、可靠、智慧的网络将人-机- 物联接在一起，打破传统工厂相互孤立、