钢铁行业 PDM 系统数据使用安全解决方案 目 录 2. 钢铁行业 PDM 系统离线数据面临问题 1. 钢铁行业 PDM 系统离线数据使用现状 4. 钢铁行业数据内容安全关键技术实现 3. 钢铁行业解决方案以及目标实现策略 PDM 管理下的信息环境 3 产品数据 产品结构管理 更改管理 工作流程 CAD/CAM 文档知识管理 S 电子数据 仓库管理 图纸 / / 文档 加工数据 更改单 说明书 主模型 生产系统 PDM 管理下的信息环境 4 产品数据 产品结构管理 更改管理 工作流程 CAD/CAM 文档管理 S 电子数据 仓库管理 图纸 / 文档 加工数据 更改单 说明书 主模型 生产系统 重点介绍 : 行业：钢铁（板、型、带材等）； 特点：与离散型装备制造等行业不同，属于流程型制造行业， 也是资本密集和设备密集型工业； 针对标准产品的方案： PDM 2. 针对客户化产品的方案： MM + IPPE …… PDM 系统离线图文档数据使用现状 1 2 3 采购 文档 / 图纸 在线管理 使用者间 交流方便 • 文档审批工作流管理 • 自动通知和发布 PDM 系统图纸浏 览 (CAD 集成 ) • 文档 / 图纸 统一编 号系统化 / 标准化 • 文档历史记录管理 PDM 数据 存储 PDM 系统的统一图纸文档管理现状

施，实现规范化、 科学化管理，优化、整合公司资源，降低公司整体的运作成本，提高生产效率和产品质量， 全面提高公司核心竞争力。 顺腾公司信息化蓝图定义为：“以 ERP 企业资源规划系统为主线，以 PDM 产品数据管 理系统为重点，以 BI 商业智能系统为展示，以精益供应链和精益自动化 SCM+LEAN 系统 为目标，建设顺腾公司特色的集成信息平台，把顺腾公司打造成为精益思想下的按需生产、 精益制造、柔性企业。” • 以设计中心的 PDM 系统和以生产中心的 ERP 系统的结合，是顺腾公司整体信息化 的核心任务； • SOA 的出现可以使得我们在解决多系统集成方面获得新的思路和方案。 六、信息化推进策略： 1、一把手工程； 2、突出重点、效益驱动、总体规划、分步实施 OA 办公自动化 BI MES ERP CAPP PDM CAD 、CAM 、CAE 周期，排出各个信息化项目的实施计划。 信息化推进策略其实就是先解决什么，后解决什么，然后再解决什么的问题。 PDM、ERP、CAPP、MES 等系统都可以立即实施并发挥效果，但是不同的实施顺序给实 施人员带来的工作量和实施成本是不同的。对先上 ERP 还是先上 PDM 的问题，其实先上 哪个都可以，业界都有成功的例子。如果同时上 ERP 和 PDM，势必牵涉更大的人力和财 力，这是需要注意的。主张先上 ERP 的理由是，ERP

1 部分 企业资源规划系统(ERP)规范 27) GB/T 25485-2010 工业自动化系统与集成 制造执行系统功能体系结构 28) GB/Z 18727-2002 企业应用产品数据管理(PDM)实施规范 29) GB/T 16664-1996 企业供配电系统节能监测方法 30) GB T 15587-2008 工业企业能效管理导则 31) GB/T 8222-2008 用电设备电能平衡通则 是稳定、提高产品质量、提高生产效率、保证安全生产、降低消耗、增加经济效益、发展 生产的重要手段和保证。 系统主要需求如下：（该功能可根据企业已有 PDM 系统中功能进行集成，把 MES 需 要的信息从 PDM 系统中读取出来，避免重复工作，该工作需 PDM 系统开发商配合，提供 接口和相关字段） 1) 工艺文件和图文的管理：可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行统一管理。 2) 工艺流程管理：可在系统中自定义工艺路线等。 到企业已有信息系统的对接（如 OA、PDM、CAPP、ERP、DNS 等），确保客户的投资；另一方面，还应考虑到系统的后 续扩展，为以后的扩充预留接口。 已有系统的数据对接主要如下：  与 ERP 系统的的接口：把 MES 中需要且 ERP 中存在的内容通过集成读取到 MES 系统中，如设备管理、BOM 管理等模块的部分或全部信息。  与 PDM 系统的接口:实现生产现场加工任务和零件工艺图纸、工艺路线等的无

水电气物 联网终端 温湿度气 体监测终 端 PDM ERP MOM SCM 机器视觉 条码 RFID 二维码 QMS 工业网关 机器视 觉 全连接平台 --- 数据接入服务 满足工业现场多样化的数据来源，快速实现多系统交互，真正实现互联互联，打通数据孤岛，节约 系统建设周期和成本。 全连接工厂 外部系统平台 ERP PDM WMS SCM HR IOT MySql Postgresql 环境数据 行为数据 电脑 ERP MES 生产设备 监控 / 传 感 质量数据 全连接数据 分析部件 拖拉组装 业务 模型 算法 模型 关系 模型 展现 模型 平板 看板 手机 PDM SCM 制造企业现状及切入点 大型企业 中型企业 小微企业 现状 1 、企业已不同程度上进行了数字化建设，单要素 管理应用查漏补缺； 2 、企业大量信息化系统尚未互联互通； 3 、尝试通过各类创新进行技术突破及业务突破；

通过客户关系管理、分销渠道管理建设打造公司统一的营 销管理平台； 4. 通过生产制造执行系统的建设打造公司统一的生产敏捷制 造执行平台； 3. 通过生产计划、生产管理、供应链的建设打造公司统一的 产销协同平台； 2. 通过 PDM 研发协同管理、知识管理的建设打造公司统一的 研发协同管理平台； 业务经营层面核心能力建设 未来信息化建设支持方向 某 公 司 事 业 部 1. 市场识别与渠道管理能力 2. 研发协同与知识积累能力 的成本核算 库房管理 基于 BOM 的物料监控 产品结构管理 基于 BOM 的外购件管 理 ERP/MIS 产品经营管理 基于 BOM 的客户化管 理 BOM 转换 BOM 输出 PDM BOM 生成 BOM 管理 BOM 配置 BOM 版本 基础物料输出 信息化建设六大平台之四—营销管理平台 L4 L3 L2 L1 L5 过程控制层 决策层 生产制造执行层 客户关系 管理（ CRM ） 客户关系 管理（ CRM ） 设备管理 设备管理 仓储管理 仓储管理 人力资源 管理系统 人力资源 管理系统 资产管理 资产管理 研发管理系统（ PDM ） 研发管理系统（ PDM ） 生产执 行系统 商业智能 (BI) 商业智能 (BI) 流程 操作 员工 培训 办公 自动化 报表 平台 管理 驾驶舱 知识库 公 司 信 息 门 户

医药食品□ 其它□ 自主品牌□ OEM□ ODM□ ERP MES SCADA APS WMS □ □ □ □ □ PDM □ SCM □ CRM□ 其它□ 是□ 否□ 1-2年内□ 2-5年内□ 5年以后□ 100万内□ 500-1000人□ 1000人以上 □ 自主品牌□ OEM□ ODM□ ERP□ MES□ APS□ SCADA□ PDM□ SCM□ 其它□ 客户提供的销售订单是否有规律？如有， 有什么规律？如每周提供一次？每天提供 一次？ 客户订单是否有MOQ要求？ 客户订单是否有谈标准的供货周期？在行 业内处于水平？客户可以接受的最长供货

老系统设备厂家多，连不通，维护难，投资大  存在 NEC 、西门子、思科等多厂家的设备，无法互通  各系统需要各自的专业维护人员 1 个采购业务， 4 个系统， 4 次用户名密码，无消息提醒 1 PDM PDM 帐号密码 需求 确认 SRM 2 SRM 帐号密码 ERP 帐号密码 ERP 3 价格 确认 OTM 帐号密码 OTM 4 合同 签署 到货 签收 业务无提醒 支撑创新的华为 IT 管治架构 协同办公 解决方案 信息安全 解决方案 全球网络 解决方案 数据中心 解决方案 生产 IT ：提升流的效率  IPD/ISC/IFS/LTC 等业务变革  PDM/ERP/CRM 主干应用  预算和 BI 办公 IT ：提升人的效率  移动办公、 Email 、工作流  统一通信、融合会议  知识管理、企业门户  企业培训、服务热线 IT 运营：提升

（一）产品生命周期数字化 1.工艺设计 痛点需求：依赖人工记录与管理 CAM/CAPP 生成的基础工 艺文件，效率低且易出错，难以支撑单件小批量生产的灵活性需 - 6 - 求；引入 PDM/PLM 系统后，因技术能力与成本限制，常出现数 据标准不统一、版本控制混乱、技术变更同步滞后等问题，制约 中批量多品种生产的快速响应；构建工艺知识库及与 MES 集成 的需求因资源有限难以落地，导致典型工艺复用率低、试制成本 一级：零部件基础设计软件应用与人工管理。基于 CAM、 CAPP 等设计软件，辅助转化产品设计数据为工艺方案，生成基 础工艺文件（如工序卡、设备清单），依赖人工记录与管理。 二级：零部件设计应用 PDM/PLM 系统与流程标准化。通 过 PDM/PLM 系统实现工艺设计全流程数字化管理，建立工艺方 案、流程、文件、制造 BOM 等数据标准，支持版本控制与技术 变更同步。 三级：零部件典型工艺知识库与三维模型的协同。构建典型

（3）MES 与 CAPP、PDM 的集成 CAPP 中保存结构化工艺文件数据，PDM 用于工艺文件的管理和归档。三者之间的集成 包括： CAPP 与 MES 之间通过集成实现工艺数据从 CAPP 向 MES 中的导入，同时在 CAPP 中实 现工艺文件的自动查错；CAPP 与 PDM 之间的集成，实现工艺文件在 PDM 中的流程审批和 归档管理，包括 CAPP 与 PDM 中产品结构树的统一、MES 中产品结构树的统一、MES 与 PDM 中产品结构树的统一、CAPP 与 PDM 的审批流程统一。 （4）MES 与设备管理系统的集成 设备管理系统存储设备的基础信息和各类计划信息。设备基础信息主要包括设备台账信 息、设备操作、日检、保养、维修规程信息、设备技术精度信息等；计划信息主要包括各类 保养计划、维修计划、润滑计划等。 MES 向设备管理系统提供的信息主要有作业实施信息、生产调度信息、设备状态信息和 通过条码方式采集车间中存在的大量生产数据。 采集数据包括加工进度数据、人员完工记录、机床调试时间等信息。 通过数据分析器对采集回来的数据进行分析。 2）数据接口及系统集成 产品的工艺信息需要与 PDM 或者 CAPP 系统集成。物料信息需要与 ERP 系统集成。 设备、人员、在制品等信息需要从 MES 其他模块中获取。 3）基础管理 基础管理包括人员管理、设备管理、组织机构、质量控制参数、常用短语等。

驱动电路开发。 二级：系统规范灯饰照明产品设计数据管理。运用 PDM 或 PLM 等系统，实现产品设计数据的规范录入和过程的规范化 管理，对 CAD 图纸、EDA 原理图、技术参数、物料清单等产 品设计资料进行集中管理，可自动生成版本号实现版本全追溯， 有效解决图纸散落、版本冲突等问题。 三级：灯饰照明产品设计全生命周期管理。基于 PDM 或 PLM 等系统实现产品全生命周期管理，通过建立典型产品部件 方管理软件，分类存储光配方参数、测试数据及场景适配案例， 实现光配方数据的集中存储与版本控制，提升数据利用效率和 方案复用性。 三级：基于知识库的光配方跨部门协同设计。企业可集成 PLM/PDM 系统的专业光配方管理平台，构建涵盖光源部件、 场景规则、工艺关联等核心要素的知识库，系统存储 LED 芯片 光谱参数、光效数据及供应商信息。沉淀典型场景的光配方设 计规则，实现光配方参数与生产工艺的自动校验。基于配方库