5G全连接工厂解决方案

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5G 全连接工厂解决方案 工业互联网发展机遇背景 历史机遇逐步呈现 制造业是立国之本，强国之基，是支撑 经济高质量发展的主战场。工业互联网作为 第四次工业革命的重要基石和数字化转型的 关键支撑力量，开辟了科技竞争、产业竞争 的新赛道。 我们应当紧抓历史机遇，以“ 5G+ 工业 互联网”为抓手，加速推进新一代信息技术 与实体经济深度融合。 —— “5G+ 工业互联网”全国现场工作会议， 2019 年 8 月 12 日于商飞召开 2019.11 《“ 5G+ 工业互 联网” 512 工程推 进方案》 工业和信息化部 深入实施“ 5G+ 工业 互联网” 512 工程 • 依托工业互联网创新发展工程，建设 5 个内网改造公共服务平台 • 选择 10 个重点行业，按行业建 设“ 5G+ 工业互联网”融合应用示范先 导区 • 打造至少 20 个可复制、可推广的典 型工业应用场景 制造企业转型升级诉求 企业竞争力：产品 深思疫情，社会经济结构调整，社会已正进入一个变化的不确定时代； 产品升级 价格控制 质量追溯 IT 服务 线上营销 • 生产过程质量如何全面管控，满足客户质量要求， 降低返修率； • 营销渠道，是否线下线上都具备？是否能为影响 提供完备的产品数据支撑？ 01 02 03 企业 特点 工业 本质 发展 方向 提升效率 提高质量 降低成本 创造价值 • 物料成本，人力成本，设备成本，资金时间成本 智能化 • 工业企业 IT 部门常常难以满足生产业务部门需求， 运维复杂、响应速度较慢； 工业互联网应用模式，分层的结构演进 数字化起步阶段 网络化集成阶段 智能化创新阶段 大型企业 中型企业 小型企业 45.2% 49.8% 5% 12.7% 29.8% 55.7% 52.3% 31.6% 17.9% 单项痛点突破 生产要素的连接 5G+ 工业互联网融合创新 • 生产订单数字化管理 • 物料追溯管理 • 质量追溯管理 • 设备联网监控管理 • 生产能耗管理 • 人、机、料、法、环、测生 产要素全连接； • 生产管理纵向集成服务 • 生产运营横向集成服务 • 云边端一体化运维管理 • 低代码使能快速响应不确定需求 • 全面承载 5G 创新应用：数字孪生、 AR/VR 、 AI 检测 .... 制造企业问题及现状 ( 生产 )  人：人员工作效率有待提高，人员考核无有效真实数据依据  机：设备利用率低，设备产能管理不足，数据采集难 ;  料：库存积压、资金利用率低、物料配送效率低、物料管理不透明；  法：订单无法按时交付，生产节拍有待优化，生产进度跟踪不及时；  环：生产安全管理不足，环境监控力度不足，能耗成本过高；  测：质量问题无法实时预警，人工检测效率低；产品质量无法溯源。 传统 MES 无法 满足现场需求 设备联网率不足 生产要素弱管理 * 如何快速的使线上数据与生产现场保持一致 信息缺失 : 生产、设备数据缺失或不及时 信息孤岛 : 众多信息系统孤立 交货期难保证 质保返修率过高 生产成本未得到有效控制 数字化瓶颈：设备集成难 制造企业问题及现状 行业知识如 何产生价值？ 行业知识如 何积累？ 敏捷个性化 需求开发如 何满足？ 行业知识被行业专家掌握，在行业专家的大脑，行业知识如 何快速积累 行业知识积累后如何产生价值 如何敏捷应对或满足 VUCA （ volatility 易变性； uncertainty 不确定性； complexity 复杂性； ambiguity 模糊性） KAAS 工业 PON 企业专网 NB-IoT 2/3/4/5G 工业传感器 PLC 工业网关 泛传感技术 工业仪表 什么是全连接工厂 IOT 平台（ TILET ） 私有化 IOT 平台 5G+ 生产管理 5G+ 物料管理 5G+ 人员管理 • 计划管理 • 工艺管理 • 生产作业管理 • 生产调度管理 • 生产看板 • 仓库管理 • 物料配送 • 投料管理 • 物料追溯 • 物料运营分析 5G+ 环境管理 5G+ 设备管理 • 设备数据采集 • 告警管理 • 设备点检 • 设备保养 • 设备能效分析 • 考勤管理 • 上岗管理 • 电子围栏管理 • 访客管理 • 人员效率分析 • 温湿度数据采集 • 水电气数据采集 • 能耗管理 • 告警分析 5G+ 质量管理 • 检验计划管理 • 试验管理 • 实时检测管理 • 质量异常处理 • 产品质量分析 创新工业 APP 5G+AGV 数字孪生 机器视觉检测 工厂大脑 5G+AR/VR 设备预测性维护 实现数字化工厂生产要素全面互联管控，全面支撑 5G 创新应用，针对不同的企业痛点和场景需求，全 连接工厂各版块功能可组合化提供方案，提供云化和私有化部署两种服务。 全连接工厂 -- 全网络可达 基地园区 1# 基地园区 2# 基地园区 3# 私有云 MEC Bypass 网卡 IT 系统 防火墙（云） 防火墙（ IT ） 物理专线 承载网 核心网 互联网 外部基地 2 外部基地 1 …… MEC MEC 互联网 核心网 专线 内网 内网 承载网 5G 网络与传统工业网络全面融合（虚拟专网）。 MEC 5G 室分系统 5G 宏站 传输机房 EPC/NGC Internet 核心网 默认 APN 企业内网 APN 企业内网 总部地区 互联网 核心网 承载网 外部基地 1 MEC 内网 外部基地 2 MEC 内网 云联网 云的节点建设 全连接工厂 -- 全网络可达 5G 网络与传统工业网络全面融合。 全连接工厂 --- 生产要素全面互联 设备 人员 生产 质量 物料 环境 物联终端 工业网关 SCADA IOT 平台 UWB 移动终端 人脸视频 RFID 水电气物 联网终端 温湿度气 体监测终 端 PDM ERP MOM SCM 机器视觉 条码 RFID 二维码 QMS 工业网关 机器视 觉 全连接平台 --- 数据接入服务 满足工业现场多样化的数据来源，快速实现多系统交互，真正实现互联互联，打通数据孤岛，节约 系统建设周期和成本。 全连接工厂 外部系统平台 ERP PDM WMS SCM HR IOT MySql Postgresql Oracle MSSql 数据库 数据接 入管理 数据库连接器 接口配置采集器 在线数据处理 数据转发 数据监控 全连接平台 --- 工业设备管理平台 支持各类工业标准协议 / 主流厂家私有协议 拥有 1000+ 种设备和协议驱动 100+ 的 API 接口能力 实时、安全的数据处理能力 与 ERP 、 MES 、工业大数据等第三方平台的无缝对接 完成与 Jasper 对接，实现设备、连接的综合性管理 支持云化服务和私有化部署两种模式 （历史资产） 设备连 接管理 传统 SCADA ，组态系统 ...... MES 工业物联网平台（ SCADA 云化中间件） （工业设备层） PLC ， HMI...... ERP SCM 能源 管理 其他专业生产系统：电 力，石化 ...... 上层应用 设备多维 管理 GIS 管理 数据实 时处理 数据分析 模型 商业规则 管理 角色 管理 设备管理平台强大的协议解析能力和大量的设备采集驱动的积累，有效支撑各类设备的数据采集， 同时支持基于数字孪生的设备可视化展示，全面保障设备的互联互通，打通最后“一公里”。 人员全连接 考勤 管理 任务 排班 工作 记录 上岗 管理 工作 记录 工作 记录 访客 管理 电子 围栏 设备全连接 设备报 警管理 设备运 行分析 设备 点检 设备台 账管理 设备保 养管理 设备维 护管理 数据 采集 物料全连接 投料 管理 物料 上架 线边库 管理 出库 管理 物料 收货 物料 配送 贴标 管理 物料 下架 物料 盘点 移库 管理 物料 分析 生产全连接 远程 监控 生产 看板 节拍 管控 生产 计划 异常 处理 生产 报工 作业 指导 生产信 息采集 完工 管理 进度 管理 环境全连接 温湿度 监控 能耗 分析 能耗 管理 环境 监控 质量全连接 实时 检测 质量 分析 检验 试验 检验 计划 不合格 品处理 收货 检验 质量 追溯 全连接工厂智慧决策中心 --- 提供优质运营服务 数据连接器 IOT 连接器 生产数据 物料数据 设备数据 人员数据 环境数据 行为数据 电脑 ERP MES 生产设备 监控 / 传 感 质量数据 全连接数据 分析部件 拖拉组装 业务 模型 算法 模型 关系 模型 展现 模型 平板 看板 手机 PDM SCM 制造企业现状及切入点 大型企业 中型企业 小微企业 现状 1 、企业已不同程度上进行了数字化建设，单要素 管理应用查漏补缺； 2 、企业大量信息化系统尚未互联互通； 3 、尝试通过各类创新进行技术突破及业务突破； 1 、部分企业具有信息化平台 2 、大部分企业尚未进行网络化集 成 基本无 it 建设能力 客户群体 各行业头部大型制造企业； 重点参与国家各项课题，列入政府转型重点企业名 单 1 、经信委、科委关注的企业； 2 、获得企业补贴的企业，或可能获取补贴的企业；具有一定代表性， 市场盈利尚好，在细分领域有独特的优势 切入点 1 、与大型企业进行国家课题联合申报； 2 、创新应用入手不断帮助大企业完善工业互联网 体系，实现业务逐渐延伸； 1 、联合政府为中小企业提供转型服务 2 、提供全连接能力（设备互联、物料追溯等）解决企业痛点，完善企 业信息化建设； 提供能力 1 、全连接平台实现全面互联互通； 2 、基于 5G 的创新应用 工厂级生产管理系统 行业通用版生产管理系统 行业通用版生产管理系统 客户调研 类型 成本控制 物料平均周转时间是多少？平均中库存存放多久？ Top10 的库存存放时间 的物料清单？耗材每个月的消耗量数据？ 物料利用率：设计用量 / 实际使用量？半成品平均出入库次数？ 物料管理不到位 设备 OEE ？哪些设备利用率不足？哪些设备超负荷运转？ TOP10 的故障率 设备清单？工刀具每个月消耗量？ 缺乏有效的设备管理 工人记录是否系统自动获得？人员工作完成率？哪些人员纸质填报量较多？ 人员管理不清晰 质量控制 产品一次性合格率是多少？不合格率主要集中在哪些工序上？返修率多少？ 产生质量问题最多的 top10 工人？ Top10 的不良原因分析？出现质量问题 是否实时获得相关信息？检验报告是否自动生成？ 质量管理有待提供 生产效率 产品平均生产周期？生产排程受制约工序是？该工序受制约原因？物料：人 员：设备？现在各产线加工订单是？各生产订单的进度？ 缺乏有效的生产过程管控 当前缺料情况？ 物料配套管理不到位 哪些订单供应商未能按时交付？ 供应商交货与生产集成不足 无法快速获取则说明未做好企业信息化管理，未实现生产要素的全连接或没有 做相关数据分析，因此通过全连接平台根据客户现场进行分析，提供相应能力 快销品常用生产流程 感谢观看 Thank you