大型制造集团 SRM 供应商关系 管理项目解决方案 目录 CONTENTS 1. 乙方集团简介 2. 项目理解与规划 3. 整体解决方案 4. 实施规划及保障措施 5. 承建优势及业绩案例 业务全覆盖：覆盖通采和非采全业 务场景，实现供应商全生命周期管 理及非采业务全品类全流程线上拉 通，构建合规、透明、高效的供应 平台。 数据支持决策：基于各类业务场景， 推进业务与数据融合，对业务数据、 业务需求理解 高效运营和管理：通过规范通采和 非采业务流程和规则， 建设统一 的 能力，形成一套完整、高效的 供应 链数字化运营机制和团队。 风险可控：将风险管理融入各业务 流程，实现采购过程和供应商的风 险监控，采购过程和业务关键里程 碑预警提示，及时识别并防范风险。 效率提升：在原有标准化流程基础 上优化，进一步提升流程管控和执 行效率。 管理要求理解 系统架构必须采用成熟、具有国内 放性、适用性、可拓展性等，能够 适应甲方当前和未来业务发展的 需 要。 技术先进性理解 对于本项目的需求分析和理解 充分理解甲方采购业务场景及 SRM 项目建设需求 单击此处编辑母版标题样式 原材料 供应商 2-N 级 供应商 1 级 供 应 商 经销商 零售商 渠道商 终端 客户 供 应 端 流 通 端 有效决策执行 - 精益 Lean 针对需求变化的响应能力 - 敏捷 Agile

中占有举足轻重的地位 质量 整车质量问题中 80% 以上与外协件 质量相关 采购供应链体系管 理能力在整车企业 的核心竞争能力中 占有举足轻重的地 位 研发 越来越多的产品研 发要求供应商早期 共同参与 成本 成本压力越来越大， 而直接物料成本占 整车比重 50%- 60% 反应速度 市场竞争加剧要求 提升产品开发速度 和客户服务响应速 度 来源：行业研究 6 战略意义 采购？ 什么叫采购体系？” “ 采购不光要满足生产，还要从公司整体战略上理解采 购的重要性。采购是非常重要的一环。供应商的寻源， 供应商资源的持续提升、改进，这方面我们都需要持续 做” “ 我们的采购环境目前还处于非常被动的状态，采购应 该是对供应商能力有很深的理解、对供应商资源的布局 有整体的战略布局和中长期发展规划。” 来源：高层访谈 8 战略意义 国际领先企业对于采购供应链管理的深刻理解和优秀实践 3 ）获得战略供应商的技术保障和资源倾 斜 3 建立层级化供应商 体系，减少一级供 应商数量同时增强 供应链成本透明度 建立层级化供应商体系，降低管理复杂度，在减少一级供应商数量同 时，建立成本分析模型，加强对于低层级供应商成本的掌握，并积极 输出管理经验，分享供应商优秀管理实践，利用体系规模优势争取更 优惠的原材料采购商务条件 4 积极培育自身具备 主导控制力的核心 供应商体系，确保 供应链安全和可持

采购执行 框架协议 收货 / 进度确认 变更、签证、补充 供应商协同 待办事项 报价 / 投标 订单确认 发货通知 付款查询 信息共享 采购管控 分类管理 开发跟踪 支出分析 合规管理 基础数据管理 材料信息库 供应商主数据 专家库 …… 供应商管理 注册登记 审核管理 360° 查询 质量及索赔 管理 供应商评估 绩效改进 采购分析 采 购 监 控 分 析 支 出 分 低企业营运营成本 采购管理集中化 •在一定范围内集中采购需 求 •通过集采降低采购成本 •在降低采购成本的前提下 保证质量 战略采购随需而变 •优化企业外部供应链，加 强与供应商协同互动 •与供应商做到互动互赢 •与供应商形成战略合作伙 伴关系 本次项目需要从操作性采购向战略性采购进行提升 本次云项目流程梳理方法论 依据 Value-Hand 业务流程框架体系、 PDCA 原则及采购管控战略要求，进 SM001- 集团级供应商认证准入流程 SM002- 集团级供应商季度 / 半年度评估流程 SM003- 集团级供应商年度评估流程 SM004- 集团级供应商评估结果汇总与分级管理流程 SM005- 集团级供应商信息更新流程 SO001- 集团级材料年度公开 / 邀请招标流程 SO002- 集团级材料询比价流程 SO003- 集团级材料竞争性谈判流程 SO004- 供应商资格预审流程 SO005-

新业务板块采购需重头摸索流程、找供应商，严重滞后 • 采购流程复杂，手工填一堆信息，到货慢，不如自行网购 • 申请 A ，采购 B ，交付物与需求不符，业务没法用 • 供应商服务不好，反映了没改进，也换不了别家 • 采购成本增长高于业务增长，如何控制成本 • 价格与付款信息失真，无法统计真实采购成本 • 预算事后检查，难以起到事先控制的效果 • 采购过程需业务、采购、财务与供应商之间，大量手工填报、 收集、核对工作，耗费不少人力成本 随着业务迅速变 化扩张，传统采 购疲于应付不断 新增的需求，已 成为企业战略转 型的“瓶颈” 不“稳” 业务方 • 线下采购过程监督难，事后求证难，甚至不知道采购事项是 否真实发生 • 供应商招标是非多，如何保证合规公正 • 分散采购，标准和执行尺度不一，存在风险隐患 CEO 5 在执行层面，传统采购各环节存在标准不清、手工繁琐、执行失控的问题 •品类多个性化多，缺标准 •需求审批繁复 履约过程线下完成，无法进行监管 • 订单确认、发货、收货等环节需反复与供应商沟通，效率低下 • 采购回来的商品与用户需求有差异 • 采购履约流程复杂，从需求提出到交付时间漫长 •供应商引入不透明 •寻源流程不规范 •重复寻源成本高 •线下履约难以监控 •与供应商沟通效率低 •难以满足用户需求 • 供应商准入门槛不透明，无法自荐 • 供应商线下报价，报价过程没有达到公平公开公正 • 采购员线下寻源，寻源过程无法监管

（年度业务计 划） 战略执行和评估 看市场 / 客户 看竞争 看自己 看机会 定目标 定控 制点 定策略 输出业务设计：组织、控制、流程、策 略、价值、业务范围、 2-3 年战略方向、供应商、成本、交付 策略 BP （年度业 务计划） 战略执行、监 控、评估 输出年度业务计划： • 体系目标、策略、行动计划 • 关键业绩、资源规划、 KPI （数据支持） 2 采购业务规划模型 环境保护与企业社会责任的要求持续变高。  采购相关能力的要求： 1. 对（项目）各专业成本的控制力。 2. 对外部资源的整合和控制能力。 3. 对内部需求的管理和整合能力。 4. 为研发提供的稳定的器件资源和供应商资源。 5. 为区域交付提供的前瞻性、充足、区域化的供应资源储备。 区域资源的灵活性。 6. 建立整体上稳定、良性的合作关系。 7. 进行产品和集成产品的组装调制以及配套服务能力。 8. 质量、交付、安全、环保的要求。 ） 三、产品制造型公司： 联想 / 大疆 /DELL/ 小米 1. 大疆：内部采购 pk 机制，向集中采购模式转型（ 2019 年 1 季度）。按物料进行 sourcing ，组织集中在总部，供应商寻源，选 择，评估，商务等。集中认证，发挥量的优势。采购执行部门相对分散在制造体系和用户部门中。 2. 联想：全球 sourcing 模式，严格按照采购品类划分，集中认证、选择、合同、商务、战略合作权力。采购搭建平台、流程和规

“低成本、高齐套”的材料供应 降本增效 提高库存周转，减少库存呆滞 采购齐套，提升生产供应及时性 3 未来一到两年内，将首先实现“全面集成采购”的目标 ，聚焦于价值链共 赢，打通客户、内部及供应商的业务流； 在此基础上，进一步打造“智慧采购”，全面提升价值链的能力水平， 向 可 预测、智能化方向发展，从而不断健全现代采购能力。 基于大数据快速决策 全面提升价值链的能力 水平  全方位生态圈发展 关注低价格，事务型 结合行业发展趋势，明确采购发展目标  规定场景规定权限的机器自主 决策  机器进化和自我修复  敏捷弹性的响应能力  开始强化企业内部采购相关部 门的协同  与外部供应商及客户的协同性 不足 集成的采购 认知的采购 智慧的采购 自我优化 4 • 通过从至上而下的管理体系梳理 ( 从战略定 位 , 业务模式到信息系统 ) ，识别提升方 机制： 实现总成本最低 以目标导向，向战略采购智慧采购管理升级 • 通过对标，明确战略发展目标及路 径 5 敏捷的 需求管理 前瞻性的 战略寻源 可预测的 供应商管理 自动化的 采购执行 可视化的 仓储物流 采购战略 管控 可视化采购管理平台 Dealer Outfitter Forecast POS Reco mm Inv. 需求管

“低成本、高齐套”的材料供应 降本增效 提高库存周转，减少库存呆滞 采购齐套，提升生产供应及时性 3 未来一到两年内，将首先实现“全面集成采购”的目标 ，聚焦于价值链共 赢，打通客户、内部及供应商的业务流； 在此基础上，进一步打造“智慧采购”，全面提升价值链的能力水平， 向 可 预测、智能化方向发展，从而不断健全现代采购能力。 基于大数据快速决策 全面提升价值链的能力 水平  全方位生态圈发展 关注低价格，事务型 结合行业发展趋势，明确采购发展目标  规定场景规定权限的机器自主 决策  机器进化和自我修复  敏捷弹性的响应能力  开始强化企业内部采购相关部 门的协同  与外部供应商及客户的协同性 不足 集成的采购 认知的采购 智慧的采购 自我优化 4 • 通过从至上而下的管理体系梳理 ( 从战略定 位 , 业务模式到信息系统 ) ，识别提升方 机制： 实现总成本最低 以目标导向，向战略采购智慧采购管理升级 • 通过对标，明确战略发展目标及路 径 5 敏捷的 需求管理 前瞻性的 战略寻源 可预测的 供应商管理 自动化的 采购执行 可视化的 仓储物流 采购战略 管控 可视化采购管理平台 Dealer Outfitter Forecast POS Reco mm Inv. 需求管

“低成本、高齐套”的材料供应 降本增效 提高库存周转，减少库存呆滞 采购齐套，提升生产供应及时性 3 未来一到两年内，将首先实现“全面集成采购”的目标 ，聚焦于价值链共 赢，打通客户、内部及供应商的业务流； 在此基础上，进一步打造“智慧采购”，全面提升价值链的能力水平， 向 可 预测、智能化方向发展，从而不断健全现代采购能力。 基于大数据快速决策 全面提升价值链的能力 水平  全方位生态圈发展 关注低价格，事务型 结合行业发展趋势，明确采购发展目标  规定场景规定权限的机器自主 决策  机器进化和自我修复  敏捷弹性的响应能力  开始强化企业内部采购相关部 门的协同  与外部供应商及客户的协同性 不足 集成的采购 认知的采购 智慧的采购 自我优化 4 • 通过从至上而下的管理体系梳理 ( 从战略定 位 , 业务模式到信息系统 ) ，识别提升方 机制： 实现总成本最低 以目标导向，向战略采购智慧采购管理升级 • 通过对标，明确战略发展目标及路 径 5 敏捷的 需求管理 前瞻性的 战略寻源 可预测的 供应商管理 自动化的 采购执行 可视化的 仓储物流 采购战略 管控 可视化采购管理平台 Dealer Outfitter Forecast POS Reco mm Inv. 需求管

rights reserved 4 SAP 公司介绍 SAP 全球 2011 年销售收入 : 142 亿欧元 ( 增幅 14%) • 1972 成立，全球第一大企业管理软件及协同化商务软件供应商，总部在德国沃尔多夫 • 超过 109,000 家公司运行着 SAP 软件 (2010 年 12 月 31 日 ) • 提供 25 行业解决方案 • 约 55,765 名员工 (2011 年 12 交货 转储 物料需求计划 外部获取 采购 内部获取 生产 主数据 物料 批次 供应商 总帐科目 客户 仓位 ... 物料管理概述 © 2011 82 - All rights reserved 11 SAP 物料管理 确定采购需求 货源确定 供应商 供应商 供应商 选择供应商 采购 订单 采购 订单 采购 订单 采购订单处理 采购订单跟踪 收货 / 库存管理 应商谈判采购条件，对相应的采购行为负责。在法律意义上，采购组织对采购合同 负完全的责任。 • 采购组：对特定采购活动负责的一个或一组人。对内，采购组负责一个物料或一类 物料的采购。对外，采购组是企业与供应商交易的主渠道。 • 在 SAP 中，采购组是一个独立的组织单元，不分配给任何其他的组织单元。 • 为了统计、跟踪和控制各种采购业务， SAP 系统可以针对各个采购专业小组设立采 购组，例如：原料采购组、备件采购组等。