无人机产线建设解决方案 目录 一、公司介绍 二、产品和服务 三、合作模式 四、建设计划 公司介绍 产品和服务 无人机市场需求 根据最新数据显示， 2022 年全球民用无人机产 业市场规模约 304 亿美元，比上年增长 15.6% 。未 来几年，全球民用无人机市场规模仍保持较快增长， 预计到 2026 年将达到 413 亿美元，复合年均增长率 8.0% 。与此同时，各国积极投入军用无人机采购、 化 生 产 产线建设经验 XX 通航制造基地  国内首条通航飞行器复合材料自动化生产线  可实现年产翼展 4 米以上的工业无人机 1000 余架  占地 26.7 万平方米 XX 无人机制造基地  占地 6000 余平方米，下设复材车间、装配车间、 电装车间以及库房、计划组、质检组等  工厂有 40 余人，年产量飞机 500 余架  先后建立了共计 8 条生产线 全自主研发能力 saas 平台等 各类常规无人机载荷 （吊舱、相机）、抛 投设备、卫星通信等 专业的行业解决方案 多种无人机平台 行业专用载荷 行业专属平台 优质的服务与支持 行业领先的产线建设方案 行业领先的产线建设方案 产线基础建设 完善的生产资料 生产人员培训 生产管理系统 全流程的快速响应与支持 全流程的快速响应与支持 售前 售中 售后 一对一专家指导，定制化方案设计 高精尖团队全程参与，确保建设目标

OSD 智能制造生产线的搭建路径与关键点分 析 0 ◆ 数字化固体制剂项目实施后收益 ◆ 数字化固体制剂项目应用场景及分类 ◆ 数字化固体制剂项目建设目标及关键点 数字化固体制剂项目搭建策略 01 02 上 0 3 04 ontent s 工业和信息化部办公厅关于印发《智能制造典型场景参考指引 (2025 年版 ) 》的通知 工信厅通装函〔 2025 〕 155 号 04 月 19 日 2025 年 4 月 19 日 ,47 类别 集采中标企业 其他企业 A 集采中标后采购需求量倍增，药企面临产品供 货量迅速增长，企业扩产或者创新的需求；为 适应市场供货需求，新建 / 改造扩产项目，并 有自动化、数字化提升需求项目 局部自动化、数字化提升项目，此类项目包含物料无 人化转运或物料自动传输及自动称量或物料自动传输、 自动称量、自动转运 B 局部自动化、数字化提升项目，此类项目包含 物料无人化转运或物料自动传输及自动称量或 物料自动传输、自动称量、自动转运 配套固体制剂的 CDMO 企业，有自动化、数字化提 升需 求项目 C 大型 CDMO, 产品线向下游延伸 获得政府投资支持，新建固体制剂并有自动化、数字 化需求项目 D 集采和医保谈判，带来了制药企业的成本压力， 利润空间大幅缩减；企业降低人工成本需求； 突围之路：大产能 (50-100

、 营 销手段、客户价值的计算以及公司战略的设计等路径来 实现，所有 这些 路径，都被王赛博士融合进一个称为“增长五 线” 的新领地之中。 大至国家 、 小至个人 ，都在计算自己的增长空间， 增长需求无处不在 。 作为国内首屈一指的营销战略思想者和实践者， 王赛博士的增长五线 可 以帮助企业在不同阶段制定出更有效且实用的增长战略。 王赛的这本书，清晰且具有实操性，可以让企业管理者理解在数字化背 （首席执行官） 菲利普 · 科特勒 现代营销学之父 何麻温 · 卡塔加雅 MarkPlus 营销咨询公司创始人 本书评价 3 搭建企业增长的系统化、 成长性的增长全景图 企业或业务发展的生命线（增长基石） 保住企业或业务的生命，为企业向其他领域 扩张提供基础的养分。 企业如何做有价值的撤退 企业或业务在增长路径上找到最好的出售、 去除、转进的价值点，进行撤退。 决定企业价值的天花板，实际上也 天 际 线 长点的总和，摆脱碎片化的增长思路。 企业估值或者企业价值的上限 爆发增长 撤 退 线 增 长 线 成长底线 本书价值 增长的线。 云 4 目录 CONTENTS 在互联网时代，重新界定增长，同时，从成长基石、指数与爆发增长、突破企业增长天 花板、业务退出等五维度系统化搭建企业增长地图。 01. 数字时代重新定义增长 撤退线：敦刻尔克的设

系统设计专家 专注 MES 系统开发，服务全球客户 军工电装工厂智能制造 MES 系统设计方案 2 、智能制造 --- 中国制造 2025 3 、智能制造 --- 军工企业智能化及产线应用 4 、智能制造 --- 系统实施效益 1 、智能制造 --- 工业 4.0 工 业 4.0 02 工 业 4.0 发 展 历 程 第四次工业革命 系统基于信息物理 融合 20 世纪初 20 世纪 70 年代 现在 1784 年第一台纺织机 1870 年第一条生产线 美国辛辛那提屠宰场 1959 年第一个可编程 逻辑控制器 PLC 工业 1.0: 机器制造，机械化生产； 工业 2.0: 流水线，批量生产，标准化； 工业 3.0: 高度自动化，无人 / 少人化生 产；工业 4.0: 网络化生产，虚实融合。 工 业 4.0 02 工 业 4.0 简 介 工业 4.0 的概念 通过互联网等通信网络将工厂与工厂内外的事物和服务连接起来，创造前所未有 的价值、构建新的商业模式的产官学一体的项目。“工业 4.0” 概念包含了由集中式 控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和 数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会 产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分 工将被重组。

系统设计专家 专注 MES 系统开发，服务全球客户 军工电装工厂智能制造 MES 系统设计方案 2 、智能制造 --- 中国制造 2025 3 、智能制造 --- 军工企业智能化及产线应用 4 、智能制造 --- 系统实施效益 1 、智能制造 --- 工业 4.0 工 业 4.0 02 工 业 4.0 发 展 历 程 第四次工业革命 系统基于信息物理 融合 的、电力驱动的大 规模生产的出现 第一次工业革命 随着蒸汽驱动的机 械制造设备的出现 18 世纪末 20 世纪初 20 世纪 70 年代 现在 1784 年第一台纺织机 1870 年第一条生产线 美国辛辛那提屠宰场 1959 年第一个可编程 逻辑控制器 PLC 工业 1.0: 机器制造，机械化生产； 工业 2.0: 流水线，批量生产，标准化； 工业 3.0: 高度自动化，无人 / 少人化生产； 网络化生产，虚实融合。 工 业 4.0 02 工 业 4.0 简 介 工业 4.0 的概念 通过互联网等通信网络将工厂与工厂内外的事物和服务连接起来，创造前所未有 的价值、构建新的商业模式的产官学一体的项目。“工业 4.0” 概念包含了由集中式 控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和 数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会 产

金蝶软件 ( 中国 ) 有限公司 化工行业特性 化工行业的特殊业务需求 计划、物流管理 生产排产管理 满足化工行业的需求的批次、配 方管理、多计量单位、质量管理、 联副产品、等级品等  实时、精确、优化、有效 的计划 根据生产线各产品的标准产能、 优先级、机台清洁时间等进行生 产排产，精确安排每天的生产计 划。  精确的投料指示 P5 版权所有 ©1993-2006 金蝶软件 生产线产能 生产线日历 生产过程控制 生产投料指示 质量抽样 批次质量 过程检验 质量分析 成本管理 生产排产 质量管理 P6 版权所有 ©1993-2006 金蝶软件 ( 中国 ) 有限公司 化工制造 着重生产过程的 严格控制，每一 次产品有多个投 料计划，并分时 段投入，如何有 效的管理生产投 料指示 需要根据产能、批 量、优先级、机台 清洁时间等对排产 进行优化 精确 的安排生 产计划 生产甘特图 质量分析图 投料、制造、 充填、印刷、 清扫的工作指 示自动化生成。 对整个多工厂供应链计划 的调整 化工客户需求 P7 版权所有 ©1993-2006 金蝶软件 ( 中国 ) 有限公司 产品设计思想 --APS 理论  高级计划与排产（ Advanced Planning and Scheduling ）  高级计划与排产的简称，可以自动给出满足多种约束条件的优化的排产方

的领域，例如生产流程优化和设备智能化改造等。 整体概述 - 如何开始 如何开始 - 搭建数据底座 - 设备互联 物 联 网 技 术 通过物联网技术，将设备联网，并通过云计算、大 数据等技术实现设备之间的智能协同。 无 线 传 输 技 术 通过无线传输技术，如 WiFi 、蓝牙等实现设备的 互联。 传 感 器 网 络 通过将传感器联网，实现设备状态数据的实时采集、 传输和分析。 机 器 人 技 术 利用机器人技术实现生产设备的自 器 采 集 通过安装传感器在设备或生产线上，实时采集设备 或生产线的状态数据，如温度、湿度、压力、振动 等。 数 据 仓 库 将产品设计到生产过程中采集到的数据 存储到数据 仓库中，为后续的数据分析和建模提供数据源。 第 三 方 数 据 采 集 设 备 利用第三方设备，如机器视觉、激光测量等设备采 集设备或生产线的状态数据。 自 动 识 别 技 术 利用条形码、二维码、 RFID 传统工厂升级为智能工厂，要进行生产流程优化，可以采取以下步骤： 分 析 现 状 对生产过程进行详细的调研和分析，收集数据并建 立生产线模型，以便更好地了解流程中的瓶颈和问 题，确定优化的重点。 设 计 方 案 基于现有的数据和分析结果，设计出可行的生产流 程优化方案。这可能涉及到重新设计生产线、重新 配置设备或使用新的技术。 明 确 目 标 首先需要明确优化的目标，例如 降低生产成本、提 高生产效率、减少人为误差等。

甚至生产计划组织不起来。 > 产量大而品种少； > 工艺过程与生产条件 稳定，不易变更； > 作业分工细，产线长； 离散生产制造的特点 自动化水平 生产管理 大批量单一产品特征的离散型制造特点 : > 生产线调整繁琐 > 设备维护成本高 根据生产过程的特征划分 SMT 贴片生产 机加工生产 组装生产 半导体生产 持续优化的数字化技术将改变一切 设计领域的工艺质量管控 建立设计工艺质量标准与一次成功率 制造领域的数字化设备 互联互通基础的分散式控制生产 人员领域的高效管理 降低人为主观因素 生产领域的计划排产 优化逆向排产能力 数字化技术 直面企业难 题 中 国 家 战 略 ： 中 国 制 造 2025 参 考 德 ： 国 工 业 4.0 数字化工厂愿景： > 数据驱动：整个企业的管理、 公共资源定位系统 智能加工中 心与生产线 AGV 智能小车 数字化工厂 自动化立体仓库 02 数字化工厂整体解决方案 编码系统 PLM （设计、工艺、 制造一体化） ERP MES 装配中心 下料中心 制造中心 立体库 第 1 层 PLC SFC 第 3 层 ERP PLM 智能物流仓 储系统 分部转运系统 多机器人协同生 产线制造 加工中心 检测机器人

/ 操作设备 / 工艺参数 / 测试数 据 / 维修记录 生产过程追溯 07 首检防呆 / 首检内容 / 是否过数 / 是 否扫描 / 是否采集物料 / 抽检数量 可 设定 柔性生产 01 产线看板 / 车间看板 / 库房看板 / 品质看板 可视化 02 生产过程控制 03 首检 / 目检 /IPQC/FQC/ 报表自动 生成 / 直通率预警 质量控制 工序防呆 / 上料防呆 / 扫描 / 采集物料 可自 定义 工单维护 订单导入 BOM/ECN 工艺处理 扫码过数 排产 自助查询 外网查 物料进度及异 常 / 生产进度及异常 成品追溯 一板一 码 / 全流程 追溯 设备运行状态 设备对接 / OEE/ 实时状态 齐套分析（物料 / 工艺 文件 / 治具） / 自动排 产 在线维修 自动送 修 / 漏维修 防呆 工艺流程 / SOP/ 加工参数 防错料 扫码防错料 退回节点 自定 义 检验内容 / 抽检比例 / 拒收标准 自定义 预警 缺料 / 抛料 预警 产线看板 进度 / 品 质 / 抛料 / 缺 料预警 品质报表 首检 / 目 检 / 抽检记录 及汇总报表 产品 / 数 量 / 价格 / 交 期 自动过站 / 工 序防呆 工单异常 快速解决产线 异常 / 闭环解 决 产品履历 记录产品问 题 / 各环节 可查 品质预警 预警内容 / 直

Preactor APS n IBS QMS M O M 操作指令、数据的传递与采集 n TIA Portal n 自动化软件 全 自动化的控制与驱动装置 高柔性自动化 生产线 （自动、柔性、智 能、绿色） n 过程控制系统 n PLC n 驱动系统 n 人机界面 n 工业通讯 集成 自动 现场的各种设备、工装、物流与仪器 n RFID n 条码技术 并围绕工业的三个维度拓展并提供智能制造整 体 解决方案咨询、 顶层 设 计和实施服务 垂直维度： 基于智能 制造网络 化的制造 体 系， 利 用 CPS 技术 实现企业 信息 与生 产设备间 的融合。 端到端维度：实现从需求分析到维修服务支持全生命周期基于数 字化、信息 化技术的过程协同。 横向 维度 ：企业之间通过价值链以及信息 网络所实现资源整 合， 运营管理及工业大 数据的实施服务， 特别是全集成一体 化在国内处于领先 地位 产品支撑 n 西门子数字化解 决产品：工业软件、 TIA 硬件产品、 PA 产 品、 LD 大型传 动、配 电产品 n 自主产品：远程数 据采集及应用平台； 数据采集智能模块； 自动化、传动、低压 配电系统及配套附件