33 34 28 计划策略 生产计划 多工厂协同 生产工单 排产 APS 工序计划 外协加工 MPS 5 、计划排程 6 、生产管控 * 7 、质量管理 * 49 安全、能耗 安全教育 在线监测 双重预防 能耗分析 生产执行 (MES) 生产指令 物料管理 过程品质 实时汇报 计划管理 物料需求计划 高级排程 (APS) 财务管理 总账 / 成本管 理 资金 / 应收 / 应 付 研发管理 物料 /BOM 管 理 图文档管理 装备制造 数据 平台 集团管控 合并报表 预算 / 经营会 计 智能终端 AI 风 20 物料需求计划 MRP 19 生产计划 MPS 47 在线返修 48 设备管理 57 安全生产 26 多工厂协同 27 生产工单 33 排产 APS 34 工序计划 供应链场景 9 外协加工 、 协 同 30 仓库接货 31 IQC 32 在库保管 55 发运执行 54 质量追溯 财务管理 16

参数、实 时运行数据以及多学科设计工具之间的交互数据 n 现状评级：★★★ n 工具链：以 ERP 为核心 ，辅以各专业模块软件如 MES （制造执行） ， APS （先进计划排程） ， WMS （仓储物流） ， SRM （供应商管理） ， HR （人力资源） ， QMS （质量管理） ， LES （配送管理）等 ， 以及各类下料软件、焊接、铸造等专业软件。 上下游的融合共享。 n 痛点问题：存在小批量、多频次定制结构件加工难度大、成本高等问题。 JB01-BC-2-1 主场景：智能化生产、柔性化生产产线 现状评级： ★★★ 工具软件： ERP 系统、辅以 APS\MES\WMS\SRM\QMS 等专业系统 ，零件加工的偶性制造系统（ FMS ） ，工厂仿真软件、 自动化生产的管理系 统（ PLM+CAD 的设计制造一体化平台）等 知识模型：包括生产线仿真模型、 ，无法保证整个生产过程与设计过程的协调 ，过程控制困难 ，面对复杂环境时候的稳定性差等 JB01-B-2-2 主场景：零部件智能化排产 现状评级： ★★★ 工具软件： MOM/MES 系统 、 APS 系统、 ERP 系统等 数据要素：原材料库存数据、产品数据、生产订单数据、 工艺数据、设备状态数据等 知识模型：产品设计模型、产线数字孪生模型、关键设备 控制模型、能效模型、质量管理要求

，企业对核心技术的铺设主要是围绕研发、生产制造两大场景进行的。其中： 1 ）与生产相关的 MES/MOM 的使用成熟 度 最高 ，有 75.6% 的企业表示已经在优化推广中 ，除此之外 ，与生产相关 AI 质检、 APS （排产规划）等应用成熟度也比较高。 2 ）与研 发场景相关的辅助设计的应用成熟度也比较高 ，有 44.4% 的企业表示已经在优化推广中。 整体来看 ，企业对引入技术的回报周期相对理性 ，普遍在 18-21 com.cn 22 能接受的平均回 报周期（月） 研发场景 -CAD 等辅助设计 研发场景 -CAE 等产品 / 产 线 / 工 艺等仿 真模拟 生产制造场景 - APS 等 生产制造场景 - MES/MOM 生产制造场景 - AI 质 检 远程运维 - AR/VR 44.4% 44.4% 31.1% 44.4% 35.6% 33.3% 生产设备（如工 业机器人） 智能终端设备 （如 XR ） 边缘设备（如大 模型一体机） 软 件 研发类（如 CAD 、 CAE ） 生产控制类（如 APS 、 MES 等） 经营管理类（如 ERP 、 CRM 等） 运营管理类（如 项目管理） 服 咨询、诊断及规 供给市场 - 主要落地业务场景情况 软件类产品基本覆盖了制造流程全生命周期；模型相关的能力应用潜力

实现组件化 • 主要包括生产资 源分配与监控、 数据采集、员工 管理、产品质量 管理、设备维护、 绩效分析、生产 单元调度、产品 跟踪等 集成互联 • 强化与上层事务 处理（例如 ERP 、 APS ）和 下层实时控制系 统和自动化设备 的集成 制造运营一体化 • 工艺、生产、物 流、质量等运行 统一框架，以求 更有效地提升制 造企业的整个制 造管理体系，支 持智能制造 2013 年，德国提出“工 特征百分比的预测方式 可配置 主生产计划 ► 支持根据实际的销售订单和预测计划信息，计算出整车的生产建议，包含物料 + 特征、数量、预 估时间等； ► 支持传输至 APS 系统，作为产能平衡编制顺序计划的源头 可配置作业计划 ► 根据 APS 传入的顺序计划，运行 MRP 形成的可执行的作业计划，包含物料 + 特征、实例 BOM 、具 体产出时间等信息； 可配置 物料需求计划 ► 支持按照主生产计划，作业计划等需求计划，基于物料 采购结算 采购订单 库存管理 按单 / 通用 库存管理 部门领用 库存盘点 可配置 物料需求计划 生产 / 采购入库 库龄分析 供应商 销售出库 工厂日历 ERP 系统功能覆盖 APS 系统功能覆盖 115 目录 一、整体应用架构蓝图 二、核心系统功能架构 生产执行 三、整体集成架构蓝图 116 MES 发展历程概览 1970 年 1980 年 1990 年 2000

针对中小企业特点，推出“诊断免费 + 改造补贴 + 人才培训”组合拳，推出“轻 量级 SaaS+ 低成本解决方案”，实施重 点场景深度改造。模德宝的模云智能制 造云平台提供研发管理、智能工艺、智 能编程、APS 排产、设备监控等轻量化 SaaS 工具（年费仅传统系统 1/10），中 小模具厂接入后生产周期缩短 25%。对 转型效果突出、投入产出比高、可复制性强的企业作为转型样板，将其成功经验转化为可复用的行业 业数字化水平评测，获评三级（集 成级）。 智能工厂 排产时间缩短 50% 以上 劳动生产率平均提高 15% 成效 “以销定产”智能排产 01 通过构建 “以销定产” 智能排产系统，集成 APS（高级计划排程）、MES（制造执 行系统）及 CRM 数据中台，打通销售预测、库存、生产全链路，实现 AI 需求预测、动 态排产优化、系统集成等三大核心功能。 基于历史订单、市场趋势及季节性因素，通过机器学习算法生成 式，通过 AI+ APS 高级计划排产动态优化生 产计划，考虑设备负荷、物料齐套、交期优先 级 等 因 素，实 现 工 序 智 能 调 度；结 合 SCADA 系统实时采集生产数据，通过电子 看板可视化监控进度，生产异常响应时间缩 短至 5 分钟内。 02 通过部署模云智能制造云平台，采取“设备－物联－数据－云端”的架构，使用了模云平台的 BOM 管理、APS 排产、智能编程、智能制造等用户功能模块、6

供应商管理模块 • 供应商准入管理 • 供应商变更管理 • 淘汰启用管理 • 供应商质量整改与索赔• 供应商绩效管 理 业务输入接口 零件库 ERP PDM/ PLM MES/ APS QMS 外部商 城 业务输出接口 ERP OA TMS WMS 应用架构 - 乙方 SRM 应用系统 提供完全切合甲方业务现状的解决方案 系统功能地图 – 采方 采方 预测分解 采购需求预测 预测反馈 配额 供应商 价格 确认产能是否可 以 供应商 满足，提前备货 采购需求 采购订单协同 对接 MRP/APS 需求 要货计划 要货协同 对接 APS 送货协同 送货协同 对接 ERP/APS 条码管理 对接 ERP/MES 对 接 收货 / 退 货 协同 收货协同 对接 ERP/QMS 对账结算 协同 入库对账 三单匹配 创建寻源任务 物料图纸请求 PLM 审批通过 供应协同 研发协同 供应计划协同 供应商协同 实现从供需平衡到采购订单的全面拉通 供应商门户 供需平衡 计划拉通 订单拉通 SRM SAP-APS 供需平衡 物料计划 采购订单 物料需求 订单 预测 产销 平衡 订单 承诺 生产 计划 生产 备料 车间 排程 供应协同 研发协同 供应计划协同 供应商协同 实现与供应商全业务闭环的无缝对接和信息协同

信息共享和业务协同，优化供应链运作效率。 智能化决策支持 运用大数据、人工智能等技术，建立智能化决策支持系统， 为企业决策提供数据支持和智能分析。 数字化工厂需求要点 钢铁企业生产过程 数字化管理 高级计划与排程系统（ APS ） 01 基于生产订单、设备产能、物料库存等实时数据，实现生产计划的自动 编制与动态调整。 智能调度算法 02 运用人工智能、机器学习等技术，优化生产资源分配，提高生产效率。 实时数据反馈

的典型应用场 景 | 场景 1 ：生产数字化管理 基于 IoT Insight ，连接生产制造设备， 实现设备数据采集、状态监控、维修工单管理、报警、 OEE 分析等， 同时也可 以与 APS&MES 系统联动， 实现生产计划自动下发， 配方管理， 校验防错等， 充分提升设备与系统的协同效率。 设备 1 控制器 控制器 设备 2 控制器 设备 n 检测仪器 | 生产线 企业大数据平台

分层 按灯 例会 系统 工具 生产质量管理 调度 计 划 生产准备 生产执行 物料管理 异常管理 工装管理 设备管理 绩效管理 智能生产管控系统 (iMES) 智能排产 (APS) 业务流程 自动化 生产组织方式 生产计划 QC 系统 工艺管理 AOS 体系工具 AOS0300 生产制造 设计、规范和优化业务流程 航空智能 制造系统 的规划方 法 的多种传感器设 备的点检数据进 行趋势分析、异 常预警等 智能报警 运行分析 报警配置和维护 报警监控 报警展示 ( 声 光 报警 ) 智能预警 运行绩效考核管理 在线优化 APS 自启 停 控制优 化 应急指挥调度 系统 五、数字化转型案例 技术方案——系统介绍 应急保障 04 应急处置 03 预案数字化

是一些预先定义的函数，目的是提供应用程序与开发人员基于某软件或硬件得以访问一组例程的能力， 而又无需访问源码，或理解内部工作机制的细节。 APS 高级计划排程 • 应用于制造型企业，作为 ERP 的补充，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。 APS 应用各种 优化技术，并根据企业的商业目标来改进计划。包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应 链计划模块。 APM 应用性能管理 •