SCM 集成计划体系顶层设计方案 2 现状调研阶段的关键发现及总体解决思路 多种订单组织方式并存，规则不够明确 计划调整规则未明确定义 3+2 滚动计划周期偏短 集成计划以职能为中心，计划职能涉及多个部门 采购执行涉及多个部门，对供应商窗口较多 需求计划准确率偏低，对生产和采购指导性不强 缺乏端到端的订单管理，订单处理规则不明确 产销平衡机制有待完善 3 日锁定计划难以真正锁定，影响生产稳定性 日锁定计划难以真正锁定，影响生产稳定性 零部件计划对供应商备货及生产指导性不足 因计划变更等造成的零部件缺件较多，供应及预警机制 需完善 工程变更频繁且信息下达不及时，影响生产的顺畅运行 MES 自动化集成化程度较低，影响生产制造精益化水平 集成计划指标体系还不完善，过程性管理指标较少 集成计划相关的一部分业务还未搭建流程，未来需要基 于计划模式及方案对流程进行新增与优化 模式 组织 业务 绩效 D. 生产执行与物流解 决方案 E. 零部件计划与交付 解决方案 组织研讨及共识 计划模式研讨及共识 绩效体系设计 流程设计 /IT 需求梳 理 解决思路 关键发现 清晰模式 目标 理顺组织 优化业务 强化管控 规范流程 强调满足市场需求， 但缺少规则，生产计划常被打乱 强调库存管控、精益化生产 但缺乏有效的计划体系支撑 业务数据（含工程变更）基础薄 弱，业务流与信息流匹配度低

2 3 5 4 低成本、快速 订单交付 协同、精益 供应链计划与生产 协同、高效 供应商协作 精细、主动 财务业务风险控制 灵活、多模式 集团管控 15 提升领域 业务现状 提升建议 基础数 据管理 销售 管理 基础管理 销售管理 财务管理 仓储管理 采购管理 计划管理 生产管理 质量管理 计划 管理  物料属性缺失，无法按照物料维度进行统计分析及财务核算  运行速度慢，需要手工匹配库存与 在制品生成采购需求；  计划的协同性较差，生产计划的变更不能及时进行响应与调整；  针对不同需求来源制定不同的计划策略，并整合到一个生产计划流程中；  从销售订单库存分配、 MRP 采购齐套、生产订单缺料核查三个方面保证 物料的齐套；  建立标准化的计划变更管理流程，以 MRP 为支撑实现计划的高效协同；  预测数据准确性不高；  外销目前基 低下，准确 性难以保证；  针对不同需求来源制定不同的计划策略，用于后续生产采购指导；  采用 SAP 的专门配置器功能，灵活满足业务各类选配需求，提高销售端对客 户的相应效率及后端指令下达的高效性； 对目前业务运营主要挑战解读 16 提升领域 业务现状 提升建议 基础管理 销售管理 财务管理 仓储管理 采购管理 计划管理 生产管理 质量管理 采购 管理 仓储 管理 

消费需求到生产制造的所有过程，由此实现高效生产管理。 工 业 4.0 简 介 工 业 4.0 02 1 2 3 智能生产：主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互 动以及 3D 技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特 别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代 智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工 业生产技术的创造者和供应者； 智能物流：主要通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源，充分发挥现 大多 只涵盖了企业级管理（ ERP ）和工艺设计和数据管理（ CAx ， PDM 等） 方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统 实现方式 主要是通过导入 MES 系统（生产制造执行系统），打通信息壁 垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产 车间、设备的桥梁。 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 军化 生产精细日程安排 • 自动设备调度 • 自动换模优化 • 自动模具调度 • 自动人力资源调度 • 订单优先级 • 计划手工调整 • 计划结果模拟与预测 • 计划瓶颈分析 • 滚动计划与计划同步 更 新 集成 扩展 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 MES 概 述 E R

订单 变更 配送 计划 信用 更新 收货 确认 收款 客户 需求 录入 订单 系统信用 审核 打印出货单 收货确认 结算 开发票 催款 签收 收货单 发货 结束 客户 业务管理部 市场部 基地计财部 集团信用管理部 基地供销部 承运商 销售部 提货 订单 变更 N Y 跨基地 配送计划 单点配 送计划 Y N 执行配 送计划 收款 信用信息 销售订单 交货计划 传递需求 定价 销售信息系统 信用检查 输出 可用性检查 文本 SAP 销售订单的数据结构  抬头数据 售达方，送达方和付款方 货币和汇率 价格元素 交货日期和装运点  行项目数据 物料 数量 交货工厂 和仓存地点，价格元素  交货计划行数据 计划行数量 交货日期 交货日期 确定数量 订单抬头 行项目 1 交货计划行 1 行项目 2 交货计划行 1 交货计划行 2 在一个工厂实施 SAP 标准销售订单输入流程的步骤 明确经营目标 • 企业经营战略 • 企业愿景目标 • 企业文化和经 营习 惯 • … • 现有标准订单输入 流程蓝图设计 • 现有流程优缺点 分 析 • … • 定价策略

多数应用在石化、钢铁、冶金、 建材、纺织、造纸、医药、食品 等流程制造领域 从个性化定制到智慧工厂 从智能制造生产单元到智慧工厂 从生产过程数字化到智慧工厂 4 生产统计与绩效 生产计划 移动数据 DCS 内操管理 外操管理及智能巡检 操作指令 实时数据 投入产出约束 加工方案 作业计划约束 智慧化工厂生产控制工艺流 能源管理 能效监测 能效分析 电 \ 水 \ 风 等 移动指令 操作约束 调合优化 原料在线调合 半成品在线调合 生 产 计 划 计划管理 计划调度 操作参数 实时数据 实时数据 投料 搅拌 统计报表 调度日报 移动数据 仓库与罐区管理 装置投入产出 移动数据 生产计划 调度指令 SIS ，安全仪表在线 实时数据 统计平衡 生产平衡 平衡结果 进出厂管理 计量管理 实时数据 调度约束 生产目标 生 产 调 度 排 程 PID 监 视 故障诊断 实时数据

W10 W11 W12 0 项目准备 0.1 项目工作方法制定 0.2 项目工作计划制定 0.3 项目交付内容商讨 0.4 项目组织架构搭建 3.2 数字化工厂建设计划 3.3 数字化工厂投资估算 项目工作 包输出 当前阶段 目录 一、数字化工厂框架范围 二、数字化工厂建设目标 三、数字化工厂建设举措 四、数字化工厂规划蓝图 五、数字化工厂建设路径 数字化工厂整体框架 建设范围 覆盖层级 核心能力 ►围绕大制造领域工艺、计划、生产、 物流、采购、质量六大核心专业， 工厂 企业 生态 网络 流程 装备 系统 数据 技术 工艺 计划 生产 物流 采购 质量 建设范围 覆盖层级 核心能力 大制造领域产品开发、订单交付过程整体概览 产品开发（ IPD ） 中长期规划 项目策划 概念开发 量产开发 生产准备 产品生命周期 研发 工艺 质量 采购 物流 计划 单一产品工艺策划 冲压、涂装、焊装、总装材料开发 工艺平台规划

汽车行业智能制造大型企业数字化转型解决 方案 项目实施概述 01 蓝图设计阶段工作回顾 02 主数据管理方案汇报 03 各模块蓝图设计方案汇报 04 下一阶段工作计划及关注重点 05 开篇 从 2022 年 6 月 6 日项目启动到今天，在 XX 各级领导的关心和支持下，经过项目组成员的 共同努力和辛勤劳动，顺利开展并完成了业务调研、蓝图设计阶段工作，各部门关键用户、模块 组长、流程负责人对业务蓝图进行了确认。在此， 含项目类型及结构管理、项目状态管理、项目需求管 理、项目成本归集 2 销售管理（ SD ） 含客户管理、销售定价、销售订单管理、发货管理、 发票管理 3 生产管理 (PP) 含生产主数据管理、生产计划管理、生产排产、生产 订单与执行管理 4 物料管理 (MM) 含供应商管理、询报价管理、采购管理、出入库管理、 仓储管理、质量主数据管理，来料检验 5 财务管理 (FICO) 含总账、应收、应付、固定资产、成本管理、利润中 含总账、应收、应付、固定资产、成本管理、利润中 心、获利分析 系统集成范围 序号 系统名称 1 SRM 系统 2 OA 系统 3 L2C 系统 4 PMS 系统 5 PLM 系统 6 IWMS 系统 ERP 项目计划 项目阶段 2022 年 5 月 2022 年 6 月 2022 年 7 月 2022 年 8 月 2022 年 9 月 2022 年 10 月 2022 年 11 月 2022 年 12 月 2023

..................................47 6.2.1 高级计划排产（APS）...............................................................................48 6.2.2混流生产系统生产计划仿真验证........................................... .....................................................................................57 6.8.1 维修保养计划...............................................................................58 6.8.2 设备点检...... ......................................................................................82 8.3. 项目管理计划...................................................................................................

大多 只涵盖了企业级管理（ ERP ）和工艺设计和数据管理（ CAx ， PDM 等） 方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统 实现方式 主要是通过导入 MES 系统（生产制造执行系统），打通信息壁垒， 与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、 设备的桥梁。 企业资源管理 ERP 自动模具调度 • 自动人力资源调度 • 订单优先级 • 计划手工调整 • 计划结果模拟与预测 • 计划瓶颈分析 • 滚动计划与计划同步更 新 集成 扩展 1.2 数字化工厂智能化及产线应用 E R P M E S 对 接 物料仓库 生产车间 成品仓库 入库 领料 盘点 入库 发货 盘点 加工 检测 不良 生产计划 设备 装配 包装 1. 实现：物料和质量以及生产过程的可追溯 成。 以 MES 为纽带的数字化车间集成应用系统 数据库 设计数据 工艺数据 任务及 其状态 资源及 其状态 现场终端（WEB） 物料管理 生产指令发布 数据采集 MES 生产计划与调度 资源管理 现场终端 （WEB） CAPP 刀具管理 现场终端（WEB） NC编程与仿真 01 行业背景 02 03 场 景 与 行 业 产品及解决方案

方案报价管理 订单预测管理 EDI 管 理 供应商关系管理 供应商开发管理 采购计划订单管理 供应商质量管理 供应商结算管理 计划管理 主计划排程 T+3 计划 滚动排产 工序计划 仓储管理 仓库 / 储位管 理 物料标识管理 物料出入库管理 安灯系统 - 物 料 生产管理 物料计划管理 工序过程管理 外协管理 安灯系统 - 生 产 质量管理 IQC 、 SP 6 生产工艺 （ PLM ） 作业指导 工艺文件 5 主计划排产 MRP （物料需求计划） 工装模具 检验方案 作业 指导 方案 质量管理 （ Q,M ） 检验标准 检验参数 5 物料管理 物料批次 线边料管控 产线配发料 判断物料齐套 物料呼叫 物料低位预警 线边料上下线 主计划优化 2 车 间 领 料 完 工 入 库 10 人员岗位 、生产物料数据自动获取和更新，准备生 产 1 、客户要货计划下达到生产计划 2 、主物料销售订单转化生产主计 划 3 、优化确认后下达车间生产执行计划 4 、生产计划转生产工单准备方案 5 、对接获取生产过程方案数据 7 、各工序开始使用生产资料执行加 工 8 、结合生产方案配料领料发料和工装模 具 数据采集 方案参数 质量跟踪 质量异常报警 生产计划 生产排产 车间计划 4 CRM 客户要货单