基于SAP QM最全质量管理培训材【72页PPT】

微信扫码，打开到小程序

目 录 组织架构 3 2 主数据 4 录入检验结果 检验批 7 使用决策 6 记录缺陷 5 1 QM 模块简介 8 检验活动 SAP 模块介绍 支 持 近 30 个 行 业 方 案 S/4 质量与企业其他业务之间集成图 质量管理 (QM) 物料管理 (MM) 销售分销 (SD)/CS 设备管理 (PM) 生产管理 (PP) 出货检验与退 货检验 量具主档与校 准信息登记 生产制程与完 工检验 来料检验与库 存检验 QM 与 CO （ CO 主要是质量成本）、 CS （主要是处理客户投诉及退货）也有一定集成 MM 中可以用来评估供应商 PP 中进行生产中的质量控制， 处理相关质量问题 SD 中进行 GI inspection ， 还可以为交货创建 certificates PM 相关主要是测试设备的管理 在供应链中的质量管理业务流程 计划流程 事件控制流程 信息管理 计划流程 供应链 结论 质量检测 质量检测申请 产品移动 订单 时间监控 何类业务需要进行 产品质量检测？ 检测清单 检测指导 抽样 决定如何进行抽样？ 起点 检测结果是什么？ 最后决策 产品质量 存货检测 事件管理流程 采购 生产 销售 服务 供应链 通知单 投诉供应商 客户投诉 内部问题通知单 问题 缺陷或毁损 信息管理 7865 Defect 质量管理 信息系统 质量管理 信息系统 生产质量 x x $ 质量检测结果 问题通知单 早期预 警系统 分析与评价 质量管理－给业务带来的效益 对业务带来的管理效益 1. 规范质检流程和质检工作，加强质量检验工作的计划性 2. 质量管理全面融入生产过程，实现质量部门对生产过程关键点的质量追溯， 强化对关键点的质量管控 3. 加强质量对物资使用的管控力度，避免物资未检先用 4. 加强对供应商供货质量的控制力度，质检判定未通过，自动冻结供应商发票 5. 建立方便快捷的质量追溯体系，实现从产品到原材料的材质追溯自动化 目 录 QM 模块简介 3 1 主数据 4 录入检验结果 检验批 7 使用决策 6 记录缺陷 5 2 组织架构 8 检验活动 SAP －组织结构 集团 100 公司代码 1000 工厂 1000 库存地点 0001 库存地点 0002 库存地点 0003 工厂 1200 工厂 1100 公司代码 2000 组织结构 - 集团 (Client) 集团是 S/4 系统里的一个商业的组织层次 , 有自己的数据 , 主数据 及各种报表 ; 从业务角度看 , 集团是各个实体的组合。 基于组织结构角度理解： 一个跨法人的组织单元的集合，即多个法人或非法 人独立核算单位组合成的集团公司，是企业组织结 构中的最高层。 组织结构 - 公司代码 (Company Code) 一个公司代码 表示了一个独立的会计实体。 例如：子公司，集团公司成员； 每个公司代码 都有它自己的资产负债表和损益表； 公司代码 是财务管理的核心组织单元。 组织结构 - 工厂 (Plant) 工厂：是公司内的组织单元，生产产品，提供服务 工厂：最低的财务评估区。 工厂：生产计划 / 质量管理的最高组织单元 工厂可以是： - 制造厂 - 仓库中转中心 - 销售办公室 组织结构 - 库存地点 (Storage Location) 库存地点 是工厂内存放不同类型物料的组织 单元，如：材料仓、成品仓、设备仓、 备件仓、工具仓等； 根据业务与实际需要也可以使用逻辑 （虚拟）库存地点； 同一库存地点可以为多个工厂或公 司使用。 盘点是基于库存地点进行的。 原材料仓 1000 半成品仓 2000 成品仓 3000 目 录 QM 模块简介 2 1 组织架构 4 录入检验结果 检验批 7 使用决策 6 记录缺陷 5 3 主数据 8 检验活动 QM 模块主数据 检验计划 物料主数据 检验特性 检验方法 采样方案 采样过程 目录 / 选择集 动态修改规则 物料主数据 -QM 视图数据 检验间隔 检验类型 检验库存 QM 控制码 某种业务发生时，是否需要检验？ 前提条件：激活 物料类型的质量 检验功能 不同的业务事件 触发不同的检验 待检的库存物料 质量控制采购和 付款 复检周期 物料质量检验数据 -QM 视图数据 QM- 主数据 - 目录 / 选择集 1. 损坏 2. 破碎 3. 压碎 4. 破碎 5. 残缺 损坏 破损 压碎 残缺 破碎 目录选择集 - 目录类型 1 2 3 4 5 6 特性属性 任务 使用决策 事件 原因 缺陷后果 目录按照目录类型分类； 目录类型 0-9 和 A-O 是 SAP 定义的，目录类型 P – Z ，可以由用户自定义。 检验目录包含什么内容？ 检验目录包含下列层次： 目录类型 代码组 代码 选择集 检验目录 1. 特性属性 3. 使用决策 9. 缺陷类型 功能 量测 Af01: 功能主要 目录类型 外观 其它 Af02: 功能次要 …. 01: 檢查結果 …. 001: 合格 002: 特採 003: 重工 004: 退貨 量測不良原因 功能不良原因 外觀不良原因 其他不良原因 Am01: 功能主要 Am02: 功能次要 …. 代码组 代码 QM- 主数据 - 选择集 代码组 表面特性 选择集 代码组 评估 合格 部分合格 不合格 粗糙 光滑 洁净 划伤 粗糙 光滑 划伤 不合格 合格 目录类型 1 ：特性属性 不合格 选择集 - 使用决策 代码组 合格 在选择集中选择代码 物料接收的使用决策 选择集 代码组 不合格 批次不能使用 返工 销毁 100% 检验 返回到供应商 批次可以使用 批次限制使用 挑选使用 批次可以使用 批次不能使用 返工 返回给供应商 目录类型 3 ：使用决策 维护选择集以及选择代码 - 举例 1. 2. 案例 - 买 1000 个苹果的检验 检验分类 & 项目 : 顏 色 : 紅 , 橙 , 黃 , 綠 , 藍 , 紫 ... 外 观 : 好 , 不好 甜 度 : 甜 , 不甜 重 量 : 100 g + 5 g 硬 度 : 50º + 5 º GROUP CODE CATALOG 1. 检验项目分类 3. 结果判定 6. 不良狀況 001 : 合格 002 : 特採 003 : 退貨 004 : …. 外觀不良原因 : 顏色不良原因 : 重量不良原因 : 其他不良原因 : 001: 进料 002 : ... 003 : ... 004 : ... QM 主数据 - 主检验特性 一般数据 特性控制 与其他主数据链接 管理数据 那些项目需要检验 主检验特性（ Master Inspection Characteristics ） 与特性（目录的一种类型）有区别，主检验特性专门为 QM 使用，确定质量的关键指标，主要分为定量 型和定性型，定量就是有具体数值进行记录，定性主要表现为文本型数据描述型数据 主检验特性（ QS21 ） 主检验特性（控制标识） 主检验特性（条件特性） 工序 100 特性 10 所需特性 特性 20 接受后： 特性 10 特性 30 拒绝后： 特性 10 特性 40 拒绝后： 特性 10 检验计划 特性 10 拒绝 特性 30 特性 40 结果记录 主检验特性（计算特性） 工序 100 特性 10 ： 直径 特性 20 ： 高 检验计划  特性 30 ： 体积 公式： ( SV 10 * SV 10 ) * PI / 4 * SV 20 Single value Mean value Function module SV=Single value QM 主数据 - 检验方法 描述对某一项目 如何进行检验 资格 文本 有效期 分类 怎样对待检测客体作某 个项目的检验 QM 主数据 - 采样过程 取样过程 与批量相关 与批量无关 % 自定义 ISO 3951 ISO 2859 固定样品 自定义 Q101 采样类型：  全检  固定采样  百分比采样  使用采样方案的采样 采样过程（ Sampling Procedure ） 当确定检验批后，通过确定收货的数量或者生产的数量，然 后需要确定是进行全部检查还是根据不同数量不同检验数量 的方式，还是按照数量的百分比，或者随机，还是固定检验 数量，都要靠采样过程确定，也就是说，检验的具体数量要 靠采样过程确定 QM 主数据 - 采样方案 批 量 样本大小 100 10 1,000 25 10,000 50 . . . . . . 10,000,000,000 200 Maximum 例 1 ： 批 量： 900 单位 样品数量： 25*1 单位 例 2 ： 批量数量： 20kg 样品单重： 5g 批 量： =(20kg*1,000)/5g =4,000 样品数量： 50*5g 注：如果检验批的计量单位不是可数单位 ( 如公斤，升 等 ), 则批量由检验批的数量除以单个样品的大小计算而来 采样方案（ Sampling Scheme ） 采样方案是被应用在采样程序中的，也就是说，采样过程要调用采样方案，从而调用采样方案中的数据，所 以要先建立采样方案，后建立采样过程，采样方案定义了可能需要不同的检验严格度，根据样本数量，随机 调整检验数量。定义了是否需要用动态修改规则的加严 / 标准 / 宽松检验，还是 AQL 点的抽样检验。 QM 主数据 - 动态修改规则 检验阶段 加严 正常 放宽 免检 Time 动态修改规则（ Dynamic modification rule ） 根据整体质量水平，系统会自动调整检验严格度，抽样表中的，同时还能查看目前处在什么检验水平， 是否跳过 ( 不建议 ) ，是加严的还是放松的检验 动态修改规则 - 动态修改 维护检验数量 评估模式  - 特性属性  - 变式  - 手工 质量级别随着质量情况 的变化而变化 取样过程 检验阶段 动态修改 QM 主数据 - 检验计划 物料 Material A 工序 20 工具 20 工具 10 特性 20 特性 10 工作中心 Header 工序 10 检验计划 （ Inspection Planning ） 确定在哪些地方做检验， 有几道检验步骤，每种 检验步骤需要检验几个 特性指标，和生产的工 艺路线功能用法基本一 致，只是用途不同，检 验计划的用途根据检验 类型确定，如后台设置 中检验类型调用的用途 是 9 ，那么建立检验计 划的时候，就要建立用 途为 9 的检验计划。同 时，如果是 IPQC 生产 过程检验，还是可以把 检验步骤放到生产的工 艺路线中，只是增加了 几道工序而已 检验计划 - 抬头数据 物料 Header 计划组 组计数器 状态 用途 检验批数量范围 动态修改规则 1 2 3 4 5 6 7 检验计划 - 检验工序文本 工序 检验特性 控制码 工作中心 文本 工具 1 2 3 4 5 目 录 QM 模块简介 2 1 组织架构 3 录入检验结果 主数据 7 使用决策 6 记录缺陷 5 4 检验批 8 检验活动 QM 主要检验业务 检验批 质量检验 维护订单 货物移动 生产订单 客户订单 交 货 到期监控 手工创建 Q M 检 验 流 程 业务 - 事件 检验批 确定样品 样品计算 动态修改质量级别 …….. 结果记录 缺陷记录 使用决策 评估 检验流程 - 系统关键控制（检验批的生成） 检验批的内容 目 录 QM 模块简介 2 1 组织架构 3 检验批 主数据 7 使用决策 6 记录缺陷 4 5 录入检验结果 8 检验活动 案例 - 买 1000 个苹果的检验 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 accept?? 允收: 8 紅 黃 紅 綠 紅 紅 紅 紅 紅 紅 : 2 拒收 允收: 7 重量 : 101g 103g 98g 94g 107g 100g 96g 108g 102g 97g 拒收: 3 100g+5g 允收: 9 ok ok ok ok ok ok ok ok ok bed : 1 拒收 resul t reject : 顏色 紅 : 外觀 好 检验记录 : USAGE RESULTS RECORD 检验流程 - 记录检验结果 记录屏幕 1 – Worklist 2 – 记录区 3 – 图形区 1 2 3 目 录 QM 模块简介 2 1 组织架构 3 检验批 主数据 7 使用决策 5 录入检验结果 4 6 记录缺陷 8 检验活动 记录缺陷 目 录 QM 模块简介 2 1 组织架构 3 检验批 主数据 6 记录缺陷 5 录入检验结果 4 7 使用决策 8 检验活动 检验流程 - 使用决策 检验批 初始屏幕 UD ：特性值概览 UD 代码 质量计分 后续动作 库存过账 缺陷概览 检验流程 - 使用决策 检验流程 - 使用决策 检验流程 - 自动使用决策 7:45:00 作业开始 8:00:00 8:45:00 作业开始 9:00:00 9:45:00 作业开始 10:00:00 时间 时间 时间 10 点的作业不考虑 延迟时间 作业间隔 检验批创建 时间 配置 作业间隔： 1 小时 延迟时间： 15 分钟 自动使用决策的前提： 没有拒绝的特性 所有特性已经确认并关闭 没有缺陷记录 物料允许自动决策 目 录 QM 模块简介 2 1 组织架构 3 检验批 主数据 6 记录缺陷 5 录入检验结果 4 8 检验活动 7 使用决策 IQC- 采购入库检验 采购订单交 货日期 收货日期 检验批 采购订单交 货日期 源检验 检验批 收货日期 检验批 检验日期 = 收货日期 质量信息记录 - 检验类型 - 提前期 检验日期 = 收货日期 - 提前期 1. 收货检验 2. 源检验 IQC- 采购入库检验 设置质量检验标识 在物料主数据中 在采购订单中 采购收货时 采购订单  货物接收 如果设置了过账到质检库存 标识，货物收到质检库存 物接收到质检库存；库存过 账在 MM 模块管理。 IQC- 采购入库检验 10 ........ 20 ........ 采购订单 供应商 货物接收 检验批  如果在物料主数据激活了质量检 验设置，在采购订单收货时，会产 生检验批；  与库存相关的检验批只能在 QM 模块对检验库存做过帐。 与生产流程的集成 检验批 结果 / 缺陷记录 检验批 使用决策 质量通知 生产订单 制造 制造 制造 制造 检验 货物接收 生产中的质量检验 生产订单 检验批 检验结果记录 质量检验在每个工序 连续的发生  质量检验以一定的间隔 ( 基于时间或数量 ) 连续的发生 , 也可以自定义发生的间隔 ( 比如 容器变更时 )  每个检验点记录完成结果后，要对检验点进行评估 基于时间的检验点  特性  工序：默认间隔为 1 小时  S =SKIP  检验点 检验频率 基于数量的检验点  特性  工序：默认间隔每 50 个  检验点 检验频率 累计制造数量 生产中的质量检验 - 重复制造的检验 创建 物料 4713 的 新生产版本 创建检验批 重复制造的检验批 检验批 1315 检验批 1316 检验批 1317 新工序 容差变化 检验批 Overview 当前检验批： 1317 生产版本 批次物料的周期检验 QM 主数据 质量 检验 检验批 检验批 计划 调度 检验批创建 检验批判定 物料 主数据 批量 作业 批次 批量作业 手工执行 最后期限监控程序检查两 种情况： A ：货架寿命过期日或批 次过期日是否已经到达； B ：下次检验日期是否已 经位于特定的时期内，此 项检查由程序定期执行； 上述情况“ A” ，系统不产 生检验批；情况“ B” 产生 检验批 如何触发批次库存物料的周期检验 当前日期 + 提前期 > 下次检验日期 => 检验批 库存地点 工厂 数量 批次状态 0001 0001 0002 0003 0004 920 kg 0 kg 500 kg 350 kg 限制 非限制 非限制 检验批 检验批 检验批 检验批 注：对于在仓库中的数量不为 0 ，且状态为非限制的批次，系统能够自动的 对其创建周期检验批。 批次物料的货架寿命与检验过期日 当天日期 + 提前期 > 批次截止日期 批次冻结  工厂中的批次状态管理 激活 未激活 状态 Not realease 冻结库存 批次 周期检验的判定 使用决策 数量分配 至： 废品 至： 新物料 至： 冻结 至： 非限制 至： …… 判定日期 + 检验间隔时间 = 下次检验日期 批次 批次 下次检验日期 问题处理