人员、操作等有效性控制或校验，实现各个工位操作流程 管控、防呆功能 16 、 DCT 内置系统 主要是配合 SMO 完成生产、仓库等相关工位数据采集， 输出 SMO 作业处理结果，实现操作交互。通过在 SMT 行 业导入 MS-MES 系统，工单任务信息、 PCB 生产信息、 工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分 析及报表、实时在线生产状态等都进行了数字化、系统 化管理，完全满足客户的需求 ① QC 工站检测到不良品时，在不良部位用不良标签箭头标示清楚。 ② 在不良标签上描述出不良现象（缺件、虚焊、短路、立碑等），然后分 类放在不良品区域内。 ③ QC 人员需如实填写《 SMT PCBA 检验记录表》进行不良数据收集。 ④ QC 发现同一时间段同一位置连续 3PCS 同一不良现象时，应立即反馈 技术人员，要求其分析原因并做出改善。产线在确认技术人员改善 OK 后得到 leader 、灵活的条码扫描方案，系统化的上料核对过程； 2 、通过条码识别，实现了无纸化作业，替代上料单人工核对 的繁琐工作； 3 、物料数据实时记录，为实现全面可追溯化管理提供数据支 持； 4 、包含换料模块、上料器更换模块 SMT 生产上料流程： 1 、扫描物料条码和数量、扫描上料器，系统自动匹配上料正确性； 2 、上机再次扫描条码，系统自动核对上机物料正确性。 智 能 制 造 --- 军

智能制造 / 智能仓储领域成熟解决方案。 服务领域 * SMT 行业 * 电子产品组装行业 * 汽车电子行业 * 通讯电子行业 * 航天电子行业 方案特色 05 单机所用配件及物料追溯 物料追溯 06 操作人 / 操作设备 / 工艺参数 / 测试数 据 / 维修记录 生产过程追溯 07 首检防呆 / 首检内容 / 是否过数 / 是 否扫描 / 是否采集物料 / 抽检数量 可 设定 预警内容 / 直 通率 自定义 目检 抽检 进度监控 生产进度 / 工 序结存 / 工序 产出 系统逻辑 现场管理 设备管理 1 订单 / 工单管理 MES 2 计划管理 3 SMT 管理 4 品质管理 5 6 生产追溯 7 组装测试包装 加入星球获取更多更全的数智化解决方案 订单 管理 订单录入 / 投产 / 出库 订单进度 对账 / 单 进 度 发 货 信 息 物 料 问 题 工 艺 问 题 订 单 信 息 客户自 助系统 MES 邮件通知 客户外网登录网页，查询工单在产线的生产进度及其他信息 自助查询系统 SMT 管理 防呆防错料 工艺参数采集 工治具管理 钢网 锡膏 物料 锡膏 / 钢网 验证不通过 上料 / 续料 报警 锁接驳台 锁贴片机 MSD 验证 验证 验证 全方位防呆防错 1

） 数字化工厂案例分享 A ： 如需更多方案添加小助手微信： YGT17131008007 供应商关系管理（ SRM ） 客户关系管理（ CRM ） 电子数据交换（ EDI ） 物料管理 SMT 对料 送料管理 问题点管理 机械设计管理 贴片与装配工艺设计 工 艺仿真 系统工程 /ISO 26262 维修报告 设备履历、 维护及维修 产线 / 工厂仿真 应用工具集成 BOP 的 SMT 和组装虚拟试生 产 连接仿真模型与物理的 PLC 设备，使用虚拟试生产（ Virtual Commissioning ）测试 PLC 对复杂系统的 控制。 n 生产系统的真实状况 n 车间物料移动与物料 n 机器状态 n 故障 仓储送料到车间物料区 SMT 生产线投料 精诚合作 智造未 来 如需更多方案添加小助手微信： YGT17131008007 EOL 终测 老化测试 光学测试 抽检 入 SMT 半成品仓 主板组装 Restricted © TTSF 2017 炉后 AOI 炉前 AOI ICT 测 试 手插件 波峰焊 回流焊 贴片 包装 运输 功能维修 炉后检查 Page

③ 指标监控 ① 柔性计划 ② 快速联动 MES 规划模 块 智能生产 智能物联 协同决策 智能仓储 质量管理 计划排程 计划排程一总原则 SMT 行业计划排程特点：产品通常定线生产，对设备要求较高，需在建模时定义； SMT 行业属于欠料比较严重的行业， 经常出现缺料现象， BOM 的替代料较多，导致排程和制定作业计划较为困难。非生产一线的管理人员可以对各种生产 设备运 规 径 了 规 径 清 述 E SMT 维件站 A1.0 SMT 回焊曰检 A 站 1.0 SMT-PCB 上线 1.0 SMT 回 焊 日 检 时 1 品 BIP- 测试 /IPQC 1.0 DIP- 上线 1.0 DIP 老 y 始采集 1.0 DIP- 上 话 M A C C a b l e 口 功 E 测 成品丰口测试 成 丽 互 M AC . v | 工作流描述 DIP 段 流 程 ， 芜 LEA- 组装 - 包装工作流… . SMT-DIP 工作流 1.0 原材科管理流程 1.0 针对所右的原材 组装 - 包袋工作流 1.0 DIP- 测试 /IPQC 1.0 D I P 的 上 线 及 DIP 老化起始采集

富集云 网络 计算存储 物接入 核心层 CNC Robot SMT AGV CorePro Agent 数据采集 / 设备连接 协议转换 设备监控 技能管理 设备模板 CorePro Proxy 形式呈现。 工业互联网— 5G 应用场景 SMT 物料 ： Assy & Pack 物料 : 人力节省： 4/day 人力节省： 4/day AGVx1 AGVx1 JIT 物料 : 成品出货 : AGVx1 人力节省： 2/day SMT 载具： 人力节省： 2/day AGVx1 跨楼层 AGV 导入 待料情况杜绝 SMT AGV Precision Machining

人员、操作等有效性控制或校验，实现各个工位操作流程 管控、防呆功能 16 、 DCT 内置系统 主要是配合 SMO 完成生产、仓库等相关工位数据采集， 输出 SMO 作业处理结果，实现操作交互。通过在 SMT 行 业导入 MS-MES 系统，工单任务信息、 PCB 生产信息、 工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分 析及报表、实时在线生产状态等都进行了数字化、系统 化管理，完全满足客户的需求 ① QC 工站检测到不良品时，在不良部位用不良标签箭头标示清楚。 ② 在不良标签上描述出不良现象（缺件、虚焊、短路、立碑等），然后分 类放在不良品区域内。 ③ QC 人员需如实填写《 SMT PCBA 检验记录表》进行不良数据收集。 ④ QC 发现同一时间段同一位置连续 3PCS 同一不良现象时，应立即反馈 技术人员，要求其分析原因并做出改善。产线在确认技术人员改善 OK 后得到 leader 、灵活的条码扫描方案，系统化的上料核对过程； 2 、通过条码识别，实现了无纸化作业，替代上料单人工核对 的繁琐工作； 3 、物料数据实时记录，为实现全面可追溯化管理提供数据支 持； 4 、包含换料模块、上料器更换模块 SMT 生产上料流程： 1 、扫描物料条码和数量、扫描上料器，系统自动匹配上料正确性； 2 、上机再次扫描条码，系统自动核对上机物料正确性。 智 能 制 造 --- 军

FATP facilities, this includes the final assembly of electronics (e.g., surface mount technology [SMT] and through-hole assembly), testing, and packaging of devices. These operations require substantial Inspection Placement Labeling Sealing Assembly (manual, automatic) Testing Reflow Oven Testing SMT Process Final assembly & testing Typical energy consumption breakdown in FATP facilities Packaging facilities Exhibit 9 Main FATP production processes and energy-efficiency measures System EEMs 1. SMT process – Use central chilled water for reflow oven cooling – Improve reflow oven insulation – Introduce

溯 班组长 二次派工 个人加工 班组加工 工人开工 开工 文档查看 NC 程 序 完工汇报 进度反馈 任务接收 6/27/2022 Page 52 SMT 业务场景 - 辅料管 理 SMT 业务接收 锡膏管理 站位程序管理 钢网管理 1. 实现对锡膏、钢网等辅料的入库、出库管理 2. 实现 PLM 系统集成获取钢网信息，实现钢网与产品进行 关 联 3. 实现对锡膏的领用后回温等状态的监控管理 关系，确保使用的正确 性 • 可对锡膏的领用、温度进行监控，提高加工质量 • 实现对程序的管理以及自动下发到设备 锡膏管理 锡膏回温监控 钢网管理 站位程序管理 SMT 业务场景 - 作业过 程 SMT 业务接收 锡膏采集 上料扫描验证 钢网确认 1. 按照加工任务进行零件的派发，减少手工二次分拣 2. 实现对原材料正确性验证，系统实现与站位程序进行比对 后进行确认 3 设备集成，实现在线检测，或出现质量问题系统 可 自动进行报警 • 对 SMT 加工过程物料正确性进行验证，并进行记录，便于日后质量追溯 • 加工过程中可记录实际抛料信息，便于最终成本核算 • 可对设备状态进行在线实时监控，同时对于 AOI 实现在线检测，提前预警质量情 况 站位表导入验证 回流炉 PCB 物料 备 料验证 AOI 贴片机 上板机 印刷机 SPI SMT 产线备料验证 现场报警 验证确认 抛料管理

数据质 量检查 优化预测管理和备料 管理 2 通过建立预测模型，考 虑历史数据、客户需 求、市场动态等计划因 素生成预测信息。 优化主芯片预测管理。 编制预测 工序级排程 生产过程记录 SMT 物料 检查 系统定位和集成关系 - 两种方案 APS ERP MES/IMS MDS 计划 MPS 计划 能力计划 订单 \ 预 测 MRP 计划 齐套检查 采购管理 BOM/ 物料 生产计划 BOM 、订 单、预测 生产过程 数据反馈 设备、资 源、能力 工单、 库存信息 财务管理 生产过程 质量数据 质量记录 1 2 3 工序级排程 生产过程记录 SMT 物料 检查 MDS 计划 MPS 计划 能力计划 订单 \ 预 测 ASCP 计划 齐套检查 采购管理 BOM/ 物料 替代关系 WIP 管理 生产计划 BOM 、订 单、预测 系统中启用齐套检查，提升备货能力。（在齐套检查逻辑中考虑物料替代和组建配套关系）  MES 接收生产指令，并提供实时的工序作业信息和质量信息。  以上系统数据整合后，提供生产过程的可视性 工序级排程 生产过程记录 SMT 物料 检查 MDS 计划 MPS 计划 能力计划 订单 \ 预 测 MRP 计划 齐套检查 采购管理 BOM/ 物料 替代关系 WIP 管理 生产工单 BOM 、订 单、预测

| 专业的工业数字化项目交付团队及体 系 工业魔方生态平台 应用案例 CA S E S 主要的应用 案例展示 机加设备数据采集与协同 工业中台多系统集成应用 能耗安环采集与统计分析 SMT 车间数据采集与协 同 场内 AGV 调度与自动入 库 自动化生产线协同生产 产线监控 l 生产线关键生产设备单元加装 ICA 采集模块 ，实时采集设备运行状态 ，生产 量数据 ，并通过产线监控大屏呈现 、过站记录登记 5 、追溯及溯源 6 、工序校验及登记 1 、工序过站信息采集 2 、作业人员登记 3 、上料防错（换料、补料） 4 、物料批次管控及追溯 5 、贴片机生产数据采集 6 、工序校验及登记 SMT 车间数据采集与上料防错 解决方案 工位机 扫码枪 工位机 扫码枪 工位机 扫码枪 采集模块 传 4 、检验结果实时统 计 5 、产出数登记 6 、工序校验及登记 1 、工单投产 2 、作业人员登 记 3 、生产物料发 料 4 、 PCB 条码采 集 5 、投入数登记 6 、工序校验 SMT 产线看板（工单进度、质量信息、异常预警、设备状态） 1 、工序过站采 集 2 、作业人员登 记 3 、记录锡膏信 息 4 、记录钢网信 息 5 、工序校验 ● 建立完整的制程管控及溯源体 系