2025智能制造 智能仓储领域成熟解决方案（109页 PPT）

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智能制造 / 智能仓储领域成熟解决方案。 服务领域 * SMT 行业 * 电子产品组装行业 * 汽车电子行业 * 通讯电子行业 * 航天电子行业 方案特色 05 单机所用配件及物料追溯 物料追溯 06 操作人 / 操作设备 / 工艺参数 / 测试数 据 / 维修记录 生产过程追溯 07 首检防呆 / 首检内容 / 是否过数 / 是 否扫描 / 是否采集物料 / 抽检数量 可 设定 柔性生产 01 产线看板 / 车间看板 / 库房看板 / 品质看板 可视化 02 生产过程控制 03 首检 / 目检 /IPQC/FQC/ 报表自动 生成 / 直通率预警 质量控制 工序防呆 / 上料防呆 / 工治具上线验证 04 智能联机 08 报表自动化 计划 / 质量 / 维修等报表自动生成 对接设备 , 实时数据及集中监控 制作要求 / 客户 文档 / 产品履历 智能编码 / 替代 料 / 更改防呆及提醒 灵活的工艺路线 1 是否 首检防呆 / 过 数 / 扫描 / 采集物料 可自 定义 工单维护 订单导入 BOM/ECN 工艺处理 扫码过数 排产 自助查询 外网查 物料进度及异 常 / 生产进度及异常 成品追溯 一板一 码 / 全流程 追溯 设备运行状态 设备对接 / OEE/ 实时状态 齐套分析（物料 / 工艺 文件 / 治具） / 自动排 产 在线维修 自动送 修 / 漏维修 防呆 工艺流程 / SOP/ 加工参数 防错料 扫码防错料 / 锡 膏钢网防呆 首检 首检内 容 / 首检不 合格流程 自 定义 扫不良码 / 自动送 维 / 退回节点 自定 义 检验内容 / 抽检比例 / 拒收标准 自定义 预警 缺料 / 抛料 预警 产线看板 进度 / 品 质 / 抛料 / 缺 料预警 品质报表 首检 / 目 检 / 抽检记录 及汇总报表 产品 / 数 量 / 价格 / 交 期 自动过站 / 工 序防呆 工单异常 快速解决产线 异常 / 闭环解 决 产品履历 记录产品问 题 / 各环节 可查 品质预警 预警内容 / 直 通率 自定义 目检 抽检 进度监控 生产进度 / 工 序结存 / 工序 产出 系统逻辑 现场管理 设备管理 1 订单 / 工单管理 MES 2 计划管理 3 SMT 管理 4 品质管理 5 6 生产追溯 7 组装测试包装 加入星球获取更多更全的数智化解决方案 订单 管理 订单录入 / 投产 / 出库 订单进度 对账 / 开票 / 回款 加入星球获取更多更全的数智化解决方案 订单录入 / 投产 / 入库 / 出库 / 全流程 监控 对账 / 开票 / 回款 工单及产 品管理 工单齐套分析 产品数据管理 产线实时状态 工单流程管理 电子 SOP 工艺流程 - 自定义工序 / 模板 自定义基 本工序 自定义工 流程模板 工艺流程管控 灵活设定，可满足军工医疗级的追溯要求 / 也可简化为仅仅统计生产进 度 产线实时状态及日志 产品的工序 节拍 录入工序节拍： xx 秒 对接产线关键设备， 获取生产数据 产线加传感器，获 取生产数据 每生产一个产品，产线就激活 xx 秒， 然后产线再次处于空闲 产线状 态 生产 换线 物料异常 早会 产线改变状态后，马上 下拉选择 状态 设备 1 状 态 8:00 8:50 9:20 空闲 生产 9:50 人工日志 8:00 8:50 9:30 9:50 早会 编程 生产 开始： 结束： 状态：编程 人工补 录日志 设备故障 OEE:25% OEE:36% 文件管理及保存 客户文件 工程文件（上料 表 / 作业指导书 / 坐 标 /BOM 等） 电子 SOP 2 集中管控，自动切换 3 实时投放 1 无纸化作业 4 可防呆（必看，否则无 法生产） 5 兼容 WORD/ 图片 /PDF/ 视 频 产品数据管理 按工序设定 自动送检 自动退工序 老化设定 工序扫码 产品数据管理 标签打印 序列号 抽检及判定 测试值 工单数据管理 工单问题快速处理 问题 提出 问题 解决 解决 确认 快速反映 / 闭环解决 等待记时 / 超时提醒 及抄送领导 处理流程可定制 问题描述 可附图 问题列表 / 解 决进度监控 产品履历 问题 1 确认 分析 汇总 修改 SOP 一次性问题 形成产品履历 对问题进行分析，形成产品 履历，各环节可参考查阅 订单导入 可见 工艺处理 环节可见 问题 2 确认 问题 3 确认 解决并确认的工 单异常问题 故障品管控 QC 工 序 工序 1 工序 2 维修站 判断是否 NG 1 故障品被标示为 NG, 下 站直接接收时会报警 2 维修并测试通过后标示 为 OK SN/ 故障位 置 / 故障描述 维修记录 / 维修结果 维修报表 自动生成 在线维修 不良品自动送修 / 普通工 序的不良品也可自动送修 试产报告 试产报告 维修 数据 QC/ QA 数 据 物料 异常 自定义 数据 产线 异常 直通 率 试产报告 自动生成 计划管理 进度监控 客户自助系统 排产 / 报表 / 看 板 工单齐套管理 工单 录入 工艺 流程 工治具管控 BOM 导入 产品 工序工治具设定 工单 工序 工治具设定 工治具编 码申请 工治具申购 / 采购 工治具入库 工单备料 备料进度 预计到料时间 预计齐料时间 物料进度 工单齐套查看 手动录入 手动录入 工单审核进度 申购 采购进度 入库进度 备料进度 预计到料时间 预计齐料时间 1 默认把产品数据里面的工治具获取过来 2 每个工序需要某种工治具的数量，默认一台。若是需要 1 台，这里就不用处理了。若是多台，这里要进行处理 3 系统会记住上一个工单的使用数量 录入工艺 要求及工 治具的要 求 可以看到备料进度和数据 制定产品 的工序 进度统计方案一：扫描产品 SN 测试 老化 QA 扫描产品 SN 码过数 在此扫描板子 SN 码 进度统计方案二：对接设备自动过数 对接设备数据 , 自动过数 进度实时监控 产线任务总览 分产线 / 分工序 / 多维度统计 报表自动生成 品质报表 3 首检 / 目检 / 抽检 /XRAY 等 制造报表 2 维修 / 防错料 / 不良表 / 工单异 常表 / 操作记录表等 1 计划报表 排产表 / 进度表 / 工序结存 / 出 货 / 等 实时化 / 无 纸化 / 自动化 工序结存及产出报表 可针对工序 进行查询 计划看板 - 可定制 自助查询系统 互联网 订 单 进 度 发 货 信 息 物 料 问 题 工 艺 问 题 订 单 信 息 客户自 助系统 MES 邮件通知 客户外网登录网页，查询工单在产线的生产进度及其他信息 自助查询系统 SMT 管理 防呆防错料 工艺参数采集 工治具管理 钢网 锡膏 物料 锡膏 / 钢网 验证不通过 上料 / 续料 报警 锁接驳台 锁贴片机 MSD 验证 验证 验证 全方位防呆防错 1 钢网使用次数统计 2 达到设定阀值系统自动提 示 3 上线前扫描防呆 黄灯报警 红灯声光报警 条件和效果 + 物料条码化 站位 / 飞达 条码化 1 物料混单预警（物料不能混单使用， 同料号的也不可以） 2 上料错误报警 3 欠料提醒 4 续料不扫描报警 5 报警后锁机 + 设备联机 上料 扫描 物料处理方案 -FOR 客供料 无码或码无法读取 仅有原厂码 仅能提取出料号 能提取料号 / 数量 / 唯一码 135 从新打 唯一码 标签 利用原 有条码 标识物 料 物料智能识别 物料直接上贴片机 IQC 检 验 贴标 / 收 料 物料到货 备料 贴片机 普通仓库 物料到货 人工点数 贴片机 传统 作业 中鸿 方案 上料扫 描防错 智能物 料识别 适用场合 1 每盘料上都有码 2 固定客户 / 物料相对规范 联机核料 贴片机上传 : 飞 达对应的站位 上料表 料盘条码与 飞达扫描绑定 飞达插到贴片机 上料表 判断 扫描核料 F2 F1 F3 F5 F4 F6 F60 站位 码 物料 码 操作流程：（必须从左到右依次扫描） 1 扫描最左边有物料的第一个站位（ F1 ）的站位 / 物料码 2 扫描紧邻（无空站位隔开）的右边站位（ F2 ）物料码 3 无料的站位（ F3 ）不用处理 4 若是该站位（ F4 ）左边有空站位 (F3), 则该站位需要重新 扫描站位码，再扫描物料码 5 依次处理，直到右边最后一个站位 无料 无料 贴片机对接 MES 系统 锁接驳台 锁贴片机 上传数据 : 1 飞达对应的站位 2 设备工作状态 3 取料 / 贴料 / 抛料数据 4 飞达插拔事件 站位未上料 / 错料 / 错站 / 续料不扫描，触发锁机 缺料预警 设备稼动率 欠料提醒 从贴片机获 得取料数 计数扣减 欠料预警 过板扫描计数， 乘以物料用量 对接 AOI/SPI ，计算板子 生产数量，乘以物料用量 多种实 现方案 取料 / 抛料看板 AOI 集中管控 集中管控 集中监控 自动收板机 维修站 大屏监控 一人看多机， 减员增效 OK/NG 板自动 分开收集 NG 板扫码， 显示不良，录 入维修数据 传统模式 集中监控 8 人 2 人 SMT 工艺参数采集 MES: 工艺参数 对接 设备 人工 输入 采集回流焊 / 波峰焊 / 印刷等参数 钢网工治具管理 钢网锡膏防呆 / 钢网使用次数管理 / 钢网压力测试及清洗 钢网 锡膏 扫描验证 SN 生成 支持 3 种方案，方便工厂实施 1 自定义规则 / 自动生成 2 EXCEL 导入 3 直接抓取板子上的 SN( 有些板子已经提前镭雕上了 SN) 板上 SN 采集 支持 3 种方案 , 方便工厂实 施 1 线头人工扫码 2 抓取 SPI 设备日 志 3 架设固定扫描枪 优点： 1 快速部署 2 投资少 3 快速灵活 缺点： 1 浪费人力，不适合批量工单 2 人工操作易出错 3 采集实时性差，可能不满足 部分客户的要求 优点： 1 不另外增加硬件，简洁方便 缺点： 1 无法解决双面板问题 / 双面板 需要两面都贴码 2 需要 SPI 厂家开通相关权限 优点： 1 专业高效 缺点： 1 另外架设硬件 2 双面板时，需要架设 2 台设 备 产线看板 产线看板 组测管理 工艺路线设定 / 防 呆 组装 / 测试 / 老化 抽检管理 车间看板 组装测试流程 进度及测试数据采集 ICT MES 进 度 / 测 试数据 软件 烧录 老化 单元功 能测试 组装 整机功 能测试 FQ C 该产品 过站记 录 老化 记录 该产品 过站记 录 烧录 结果 该产品 过站记 录 / 软 体 测试 数据 该产品 过站记 录 物料 采集 该产品 过站记 录 测试 数据 该产品 过站记 录 检验 结果 该产品 过站记 录 工艺路线防呆 电路板焊接 / 贴码 芯体焊接 / 贴码 组件装配 / 贴码 扫描关键件 SN 扫描产品 SN × 工序扫码 / 跳站告警 / 防止漏站 老化 老化时间与温度 返回 测试 - 对接设备 MES 设备 对接设备，获 取测试数据 测试 - 手动录入 车间看板 包装管理 装箱装栈板 称重管理 配对关系核对 成品出入库管理 装箱 / 装栈板 包装 装箱 上栈板 装箱 / 装栈板清单打印 产品与外包 装的绑定 产品与外 箱的绑定 外箱与栈 板的绑定 装箱 / 装栈板 - 设定 装箱 / 装栈板 配件核对 - 安防摄像头 扫描校验核对匹配关系 设定要校验 哪些配件和码 扫描校验配 对关系 称重 自定义重量及上下限范围 / 自动获取重量 / 自动判断是否合格 成品出入库 PDA 扫描发货单及箱号直接发货 1 扫描栈板条码 / 外箱条码 / 成品条码 进行发货 2 FIFO 提醒及防呆 3 发货完成后，将数据回传 ERP 品质管理 首检 / 目检 / 抽 检 品质预警 品质数据分析 品质报表 品质流程图 预警启动 SMT SMT目检 DIP DIP目检 PCBA QA 首件检检 质量监控 品质数 据设定 自动 送检 品质 数据 解决 审核 录入密码 生产恢复 首件失败 确认 维修 组装 老化 铭牌打印 测试 包装 称重 装箱 OQC FQC 拒收 设定工序 首检 基础数 据设定 具体工单 再次设定 1 是否首检 2 首检内容 1 首检是否防呆 具体工序 的首检 1 首检 / 及防呆 2 不通过走改进流程 目检 合格 异常 2 外壳花 电压低 电流低 功率高 100% 检验 / 不良码扫描 / 不良产品自动送修 目检 - 故障数据自动抓取 对接设备获 取异常数据 MES 客户端异 常信息弹窗 人工 确认 自动 送修 人工录入 异常信息 SPI/ AOI 检 验 在线 送修 品质预警 实时监控： 1 直通率 2 特定的故障 （可设定） 品质数据 实时采集 预警：声光 / 弹窗 / 锁 机 / 看板 / 停产 / 微信 / 邮件等（可设定） 告警消除：录入 密码 抽检 - 基础数据设定 基础数 据设定 具体产品 再次设定 1 按工序设定 2 不良码 / 检验内容 / 抽检比 例 1 抽检比例 2 自动送检数量 具体工单 的抽检 1 检验结果 2 不良批次退回 抽检 - 按产品二次设定 抽检 - 不良处理 QA 检测 不良 数量 整批拒收， 走拒收流程 仅不良板子拒收 ，走拒收流程 小于拒 收数量 大于拒 收数量 人工选择退 到哪个工序 看板 8-10 点 10-12 点 13-15 点 15-17 点 17-19 点 93.5% 94.0% 94.5% 95.0% 95.5% 96.0% 96.5% 97.0% 97.5% 直通率 SMT 1 SMT 2 周一 周二 周三 周四 周五 周六 92.0% 93.0% 94.0% 95.0% 96.0% 97.0% 98.0% 99.0% 100.0% AOI 周 直通率 SMT 1 SMT 2 错 漏 反 立碑 偏移 连锡 虚焊 污染 0 1 2 3 4 5 6 主要故障列表 占比 7% 7% 7% 7% 14% 14% 36% 7% 主要故障占比 错 漏 反 立碑 偏移 连锡 虚焊 污染 报表 首检报表 目检报表 QA 报表 生产追溯 审厂重点 物料追溯 生产过程追溯 追溯的实现 - 客户审厂重点 实现正反向生产信息追溯，产品条码查询所有物料详情，通过物料 Reel 查询所用到产品信息。 人 料 辅料 工治具 工艺参数 测试记录 首检 时间 不良 维修 其他 印刷 记录印刷相关参数：压 力 / 速度 SPI 汽车电子行业会要求保存每个测试 记录 要记录 记录不良现象 SMT 记录板子上物料 码，实现板级追 溯 上线前验证型号及 有效期 钢网上线防呆 : 型号防 呆 / 张力测试记录 / 寿命 防呆 要做 要记录 回流焊 链子速 / 各温区温度记 录 AOI 汽车电子行业会要求保存每个测试 记录 要记录 记录不良现象 维修记录 DIP 记录板子上物料 码，实现板级追 溯 治具上线防呆 : 型号防 呆 / 张力测试记录 / 寿命 防呆 要做 要记录 组装 记录 记录板子上物料 码，实现板级追 溯 治具上线防呆 要记录 测试 记录 治具上线防呆 : 型号防呆 汽车电子行业会要求保存每个测试 记录 要记录 记录不良现象 维修记录 FQC 记录 要记录 记录不良现象 发货 记录 记录每个产品发 给了哪个客 户 / 发货时间 其他 1 锡膏的回温记 录 2 钢网工治具的 寿命管理 设备管理 生产追溯的实现 生 产 信 息 追 溯 锡膏 PCB 贴装物料 人员信息 实现正反向生产信息追溯，产品条码查询所有物料详情，通过物料 Reel 查询所用到产品信息。 确保产品按照正常工艺流程完成每个工位的作业程序，避免因设备或人为原因发生跳站、漏站等现象。 生 产 工 艺 追 溯 镭雕 对接获取镭雕数据 SPI 记录 SPI 检测信息 贴装 记录 PCB 贴装物料信息 AOI 记录 AOI 检测信 息 ICT 记录 ICT 检测信息 维修 记录维修过程信息 物料追溯 - 实现过程 产品 B OM 导 入 物料要有工序信息 （ SMT/DIP/ 组装 等） 需采集物 料设定 1 SMT 工序物料默 认采集 2 非 SMT 工序物料 要设定哪些要采集 （默认不采集） 工艺流 程设定 设定产品的工艺流 程（比如 SMT-DIP- 组装 - 测试 - 包装） 工单 SN 导入 EXCEL 导入或系统 自动生成 收料或备料时物 料批次信息采集 记录物料供应商 / 采购单号 /LOT/ DC/ 原厂 / 原厂型号等信息 SMT 工序 非 SMT 工 序 做上料防错的同时 采集了物料 生产前扫描采集每 个物料包装的码 产品 SN 扫 描 1 扫描同时做防呆检查， 若物料采集的不全，系 统会报警 2 扫描产品 SN, 该 SN 与当时所用物料做绑定 正向追溯 输入 SN, 可查对应的工单 / 该 SN 的用料清单 / 每个物料的批次信 息 反向追溯 输入物料的包装的码，可查： 该物料都用到那些工单及相关的 SN, 及这些 SN 都发给了哪些客 户 准备 工作 物料 采集 追溯 应用 物料追溯 - 批次采集 - 客供料 批次是个模糊概念，来源于 ERP 系统 , 在 MES 系统 , 批次可能对应的是 : 采购单 /LOT/DC/ 原厂型号 / 原厂 等信息 料盘上只有 原厂信息 1 无采购单号 2 只能采集品牌 /PN/DC 追溯效 果一般 无论那种情况和方案， 都要得到客户认可， 才能实施 料盘上有客 户的采购单号 1 二维码里含采购单号，直接采集整 个二维码即可 2 这种一般是客户让供应商打印的或 客户在收料时自己打印的 3 是否还要采集原厂的 PN/DC/LOT ，需 要询问客户，一般不用采集 追溯效 果良好 跟客户说 明情况 物料追溯 - 批次采集 - 自购料 批次是个模糊概念，来源于 ERP 系统 , 在 MES 系统 , 批次可能对应的是 : 采购单 /LOT/DC/ 原厂型号 / 原厂 等信息 供应商打标或仓库收料时打标 料号 :KG0J9D001054 RID:170907000139 QTY:100 来源 :G0J9 物料描述 :39R,1%,R0402 来源单号 :C45153535