系统增强及接口方案 设计开发 数据清理 集成测试 系统实现阶段 上线后系统支持 项目回顾 系统验收 上线支持阶段 业务流程差异分析 业务蓝图框架确认 业务蓝图详细设计 功能开发、与 TEX-MES 接口原型设计 最终蓝图方案确认 业务蓝图阶段 最终用户培训 权限设计及测试 上线策略及应急方案 上线计划 数据导入 上线切换 最后准备阶段 2020.05.07 2020.05 包括包材、公用工 程、人员工资等处理 方式 公司间原材料定价周期 由原本的月末定价转变为财 务专人按周期提前定价，规 避未来系统内原料账与实物 不符的问题 与 TEX-MES 接口 与 TEX-MES 系统接口主要 集中在生产管理，功能包 括生产计划传输、原料消 耗以及成品入库量管理 工作总结： a) 经过对 XXXX 现状业务的调研与分析工作之后，充分了解了纺织行业业务的灵活性 系统实施方案 1 工作进展报告 2 现状分析回顾 3 业务蓝图汇报 议程 业务蓝图设计整体介绍 业务蓝图详细介绍 采购与仓储管理 质量管理 生产管理 销售管理 财务管理 TEX-MES 管理 •组织结构与基础 数据 •未来流程 •开发需求 •关键需求分析 •流程清单 •蓝图框架 数据编码 3. 系统实现 流程范围 业务模式 信息技术 蓝图框架 设计 系统基本 配置

智能制造极大地增强了数据的力量 通过系统之间的端到端连接，可以直接从半导体制造执行系统 (MES) 收集实时数据， 为半导体专用仪表板（包括独特的半导体特定制造流程清单 / 信息清单模块）提供信 息。用于半导体制造的 MES 可以利用生产的数字孪生来实时捕获性能数据，包括统计 过程控制 (SPC) 以及与制造执行、维护、测试和调度的偏差。数字孪生利用 MES 数据 不断进行更新，可以随时提供高度准确的仿真，帮助企业确定生产改进机会。 是什么让智能制造脱颖而出？ 生产线自动化规划 无缝协同 3 闭环制造 生产与质量执行 生产线调试 和运行 制造流程规划和验证 生产优化 2 1 虚拟规划 实时数据 优化型半导体制造执行系统 (MES) 借助智能制造，管理人员可以更深入地了解生产步骤，而这将使企业能够在问题发生之前 就发现它们，并在设计和工程流程的早期（从前端制造和晶圆制造到后端制造、组装、封 装和测试）采取 “左移” 策略，解决潜在错误。 首先，需要模拟实际制造流程，包括工艺节点和制造 线，对其进行虚拟再现，以获得对规划和生产必要的 洞察，从而消除缺陷和产品返工，提高 NPI 良率。 II. 实时报告和分析。 其次，需要利用来自 MES 的实时生产数据实现闭环， 以便更新仿真模型，将数据智能提升到一个新的高 度，从而提高生产绩效，实现无返工、可追溯、安全 和高良率的半导体制造运营。 III. 跨学科无缝协同。 第三，需要

启发性的交期承诺与动态化跟踪监控  对接生产排产与执行监控预警  完善的产品追溯、物流品质跟踪 Sales & Marketing ERP MPM 集团 管控 SCM CRM MES PLM 无忧智库 无忧智库 无忧智库 无忧智库 无忧智库 通过多年的实施经验的积累， XX 针对制造业形成了自主的解决方 案，为用户提供更加优质的信息化服务 车辆实验所 研发数据 生产计划排产解决方案 生产排单解决方案 生产报工解决方案 生产配送解决方案 生产 VIN/ 序列号解决方案 供应商协同解决方案 材料配件配送解决方案 VMI 库存解决方案 产品数据结构化解决方案 PLM/MES/ERP 集成场景 工艺定额规范解决方案 多工厂计划协同解决方案 多层级计划一体化解决方案 产销计划分配解决方案 产能平衡解决方案 成品物流发运解决方案 包装 / 随机配件解决方案 成本标准定 立体库系统 设施 设备 TMS 物流系统 PTS 追溯系统 MI 制造集成与智能 生产进度 设备状态 缺陷跟踪 人力状态 看板管理 预警分析 SCM 系统 高级排产 供应协同 MES 系统 工单管理 物料配送 能源管理 品质管理 设备工具 制造分析 RFID 传感 器 条形码 设备检测集成 SCADA / DCS 设备集成 工业互联网 大数据 某著名企业与云平台

WMS ERP 、 WMS ERP 、 WMS 可深化应用 1 、工单管理； 2 、工单备料平台 3 、 Atlasis 工单发料管控 MES 关键解决方案 1- 统一技术基础数据，建立设计与供应链一体化， 12 ERP 系统 /MES 系统 PLM 系统 接口 工程 BOM 其它业务模块 物料 物料分类 M-BOM 工程变更 数据 校验 数据 补充 传输 状态 物料数据 INV INV 分类 BOM 部门、资源 分类 资源 部门 工艺路线 计量单位 数据发布 ERP/MES-PLM 系统的基本集成总体思路 映射 关系 关键解决方案 2- 总体计划体系 13 计划排程和物料需求计划 ERP Sys MES 工艺流程 物料清单 标准成本 物料需求计划 产能计划 封测 主生产计划 物料采购计划 客户需求计划 销售订单 合 多，可考虑只有专用料、高价料、非安全库存的料才维护进 MBOM 5 、建立 MES 工单与 ERP 工单的对应关系，标记对应 ERP 工单号和数量 20 ERP 2000 1000 500 1000 500 300 300 400 500 1000 800 300 400 MES 关键解决方案 4- 工单拆分 / 合并  解决方案 1 、 ERP 只管理物料，不管理具体工艺进度，因此，

客户需求 协同 订单生产全 程互联可视 智能物流 多工厂制造协同 智能质量管控 运营可视管理 生产工艺 流 企业间横向集成 MES+ 客 户 在线监控与闭环控制 工程数据流：设计与制造数字化融合，多角色在一个平台上工作 CDCP PDCP 可制造性 问题数 设计与制造数字化融 合平台（ MPM ） 产品研发 PDM/MDA 30% 产品制造 MES+ 开发 大规模定制 需求自动下达 供应商 EMS 自制工厂 客户 GTS 进度精准管理 智能均衡排产 ERP 自动计划 MES+ 智能排产 Algorithm Service 商业信 息 流：客户订单信 息 可视， 共享集成、自动处理 智 能 6.12σ 产出 UPPH 30%+ OEE 8%+ 能耗 10% MES+ 智能制造 IT 系 统解决方案 SaaS 层 MES+ 服务化子系统 PaaS 层 企业级公共 IaaS 层 企业级公共 数据中心基础设施 计算资源池

过程自动化层涵盖了可编程逻辑控制器 (PLC)、分布式控制系统 (DCS) 等控制系统, 在制造运营自动 化层涵盖了制造执行系统 (manufacturing execution system, MES)、实验室信息管理系统 (laboratory information management system, LIMS)、报警系统 (alarm management, AM) 等. 随着 2012 下面将介绍这四类核心工业软件在国内外的发展情况. 2.1 智能生产与保障 —— 制造执行系统 传统制造业面临效率低、质量控制难、信息孤岛严重和市场响应慢等问题, 难以满足现代生产对高 效、精准、实时管控的要求. 制造执行系统 (MES) 作为连接企业计划层 (enterprise resource planning, ERP) 与底层控制层 (如 DCS, PLC) 的桥梁, 通过实时数据采集、计划调度和过程管理, 实现生产的 new generation intelligent factory based on the industrial Internet. 随着工业自动化与信息化发展, MES 已成为制造业, 尤其是化工行业实现智能制造的关键系统. MES 通常采用分层架构, 包括数据层、应用层、业务流程层和用户界面层, 支持生产计划、调度、工 艺、操作、物料、能源、质量、设备、统计与绩效管理等核心功能. 例如, 调度模块优化排产应对异常

��� ���� ���� � � ��� 5GC � 图 2 IET 解决方案 �� � ��� ����� CRM ERP ERP APS PLM MES ��Portal MEO 4 � /� 1 � /� N �� �� �� �� CCD��� � �� AGV�� PLC SCADA (Enterprise Resource Planning,ERP)系统、 制 造 执 行 系 统 ( Manufacturing Execution System, MES)、 L2 系 统 对 接, 在 平 台 即 服 务 ( Platform as a Service,PaaS)层实现工业数据采集并集成各类工业模 型 组 件, 重 点 打 ...... 图 4 工业互联网平台整体规划图 表 1 八大功能模块 序号 功能模块 功能名称 集成系统 1 决策支持 领导驾驶舱,大屏展示 MES 系统、安全环保管理系统、点巡检系统 2 生产管理 生产计划管理 生产实绩管理 MES 系统 3 设备管理 设备状态实时监控 设备异常状态报警 设备台账管理可视化 设备检修记录查询展示 点巡检计划、任务、记录展示 一键智能巡检

装箱管理 载 具 改 造 及 建 模 工 位 改 造 及 建 模 客户需求：标准化、确定性、大批量、不变更 公交聚焦功能：公交路线规划技术、排班、车辆性能 功能及技术 ( 传统 MES) 公交车模式 计划式生产模式 ( 传统模式 ) 网 约 车 模 式 柔性化生产模式 (OBF 模式 ) 基于现场、现物 ( 对象驱动技术 ), 进行 实 时 FPS 动态调度 基于共同指令 数据统计及分析，优化生产管理能力 ( 需 求 变化后：过程失控 ) 功能及技术 德沃克 OBF ) 客户需求：个性化、不确定、小批量、多变更 网约车聚焦功能：定位技术、订单动态调度技 术、 APP 德沃克 OBF 和传统 MES 的聚焦差 异点 聚焦 现场 软硬 一体 事中 控制 聚焦 事先 聚焦 设备 聚焦 事后 Chnajey 中之杰 · 中国 下料作业计划 机加工计划 组装计划 热处理计划

流向管理 渠 道 管理 营销计划 活动推广 产品研发系统 （ PLM ） 产品规划及立项管理 研发项目管理 供应商门户（ SRM ） 供应商寻源 供应商协同 生产执行系统 （ MES ） 实验室信息管理系统 （ LIMS 企业资源管理系统 （ ERP ） 生产 / 成本管理 仓储管理 财务 采购管理 质量管理 销售管理 设备管理 企业信息门户 决策支持系统 外部门户（外网） • ERP 系统 （ 财务、进销存、生产及质量） • 商务智能分析（财务、采购、库存等） • 财务系统 的 深化（资金、费用管控等） • 仓储管理系统 （ WMS ） • 生产执行系统 （ MES ） • 商务智能分析（财务、营销、库存、采购等）人力资源管理系统 业务拓展 第一步 第二步 管 理 精 细 化 基于 ERP+BI 的 总 体架 构 的 运营管理 系统 业务主导，系统

拟测试和优化，从而以较低成本进行研发与测试。企 业可以在虚拟模型上尝试不同的参数配置或流程调 整，观察其对产出、质量以及能耗等数据的影响，从而 选择最佳方案。例如，某企业通过部署制造执行系统 （MES）来实时监控与调度生产，并引入数字孪生等技 术对产线进行仿真优化，不断提升产能和产品良 率 ［10］。 数智融合孪生技术作为第 4次工业革命的创新产 物，通过数字技术与智能技术的融合，赋予了工业系