【案例】无柔性，不智造 德沃克OBF智能工厂的落地实践（26页 PPT）

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浙江中之杰智能系统有限公司 August 19,2025 德沃克 OBF 智能工厂的落地实 践 Chnajey 中之杰 · 中国 无柔性，不智造 柔性智造 = 快速响应 × 资源弹性 × 交付保障 传统制造之痛 极氪汽车 |90 秒 / 车身， 4 车型 8 分钟 切换 四川大禹 | 生产周期 60 天 → 30 天 算法排产提速 300% 设备利用率提升 20% 准时交付率达 99% 智能制造的核心基础：攻破柔性生产壁垒 58% 准时交付率 60% 订单碎片化 1 2 0 分钟 换型耗时 zEEKR SDMS° 柔性破局标杆 市场需求变化导致离散制造的核心竞争力变成柔性智造 离散型制造业的生产方式逐步由批量生产转变为多品种、小批量、定制化、多变更的精益生产模式 批量生产方式 精益生产方式 标准化 大批量 小批量 多品种 个性化 变更多 做加法：如何提升加工效率 做减法：消除七大浪费 1 、机械自动化 ( 提高加工效率：机 ) 1 、按单生产 ( 拉动 ) 2 、排程排产 ( 提高资源利用率：单 ) 2 、按箱流转 ( 流动：物 ) 批量生产的核心问题：如何提高资源效率 精益生产的核心问题： 如何消除浪费 效果： 60 分 ☑ 效果： 90 分 效果： 70 分 “ 卡脖子”的技术 生产过程软硬一体化动态控制技术 中国：独创 OBF 单箱流路线 自动化 + 精益化 + 数字化 DBF 单箱流精益智能 工厂 真问题：事中失控、产生 80% 浪费，三个和尚没水 喝 ! 采用创新技术：解决事中“最后 1 米”的人机料环法测协同效率问题 O 日 本： 精益化管理路线 消除浪费、 JIT 生产、单 件 流生产、流线化生产、 拉 动生产 离散制造行业数字化转型的核心痛点：快速响应需求的新型生产方式，给企业生产管理带来极大挑战 管理复杂度剧增 人 / 机 / 料 / 环 / 法 / 测、 生产 / 物流 / 质量 / 自动化： 管理复 杂剧增产生 80% 浪费 市场需求转变 小批量、多品种、定制化、 多变更 德 国： 自动化技术路线 高端装备、机器换人、新 工艺、新材料、智能物流 1000 秒的生产时间： 只有 200 秒是增值加 工 800 秒都是浪费 ! 4 数据路由 ERP 物流执行 工位建模 设备建模 存储系列 德沃克 智能运营 BI 德沃克干软通 智联系统 德沃克 执行系统 OBF 单箱 流 自动追 溯 德沃克 ICS 智控系统 德沃克 智能硬件 驾驶舱 OA 设备管理 规则引擎 规则配置 搬运系列 数据仓库 PLM 辅助排产 载具建模 对象建模 装箱系列 移动报表 刀模工装 追溯管理 协议配置 产线系列 德沃克 智能工厂 六层系统的技术架构，构建精益化 + 数字化 + 自动化的一体化智能 工厂 运营看板 SRM 生产执行 装箱管理 控制配置 运营报表 CRM 质量执行 位置移动 监视控制 6 ⑤ 4 ③ ② ① 数 字 工 厂 智 能 硬 件 德 沃 克 O B F 智 能 工 厂 分拣系列 OB F Chnajey 以“电子周转箱”作为“物的流转 ( 原料、半成品、成品、辅料等等 )” 载具， 作为执行和控制单元贯穿全过程；其具有 绑定业务 ( 生产单、任务单 - 变更 ) 、携带数据 ( 人，机，料，法，环，测 - 校验 ) 的多重作用。 要素对象改造 + 建模：电子周转箱不仅仅周转物料，更是数据的周转载体 中之杰 中国 业务单据 我从哪里来 生产指令 我要怎么做 物流指令 我到哪里去 质量事务 做得好不好 效率节拍 物动单动 物理锁 定 多控循 环 物动权 动 物动钱 动 通过工位的实时数据跟计划数据，根据 计划规则要求动态调度调整生产任务， 例如实现生产任务自动转交 通过工位实时和设备实时管理，实现生 产过程质量管控，例如根据批次自动发 起巡检任务 根据不同的生产工序以及管理要求，通 过工艺规则实现标准化 SOP 及生产要 求 管控，例如上料方式及开机准备 基于工位相关的现场现物体，通过物流 规则让在制品跟原材料自动流转，例如 生产过程中自动补料 虚拟工位 实体工位 工位改造 + 建模：工位不仅仅是工作位置、更是数据自动化的触发器、聚合点 中之杰 中国Chnajey 排产排程规则 工艺路线规则 质量控制规则 物流生产规则 指令执行 决策 分 计 算 指 令 华 实现最小生产单元“物”流动轨迹的透明化 实时进度 实时库存 实时绩效 实 时 OEE II||||||||IⅢ RFID 卡 常规周转箱 RFID 扎带 物流指令 业务单据 生产指令 实物对象触发数据，实现数据与对象融合 加工中心工位 门禁工位 盘点移动工位 加工中心虚拟工位 工艺路线规则 排产排程规则 物流生产规则 质量控制规则 实现指令下发及完成、数据计算、数据分析与决策 OBF 单箱流自动追溯 位置移动 工位建模 规则管理 追溯管理 德沃克 OBF 智能工厂的四大原创新技术： OBF 单箱流自动 追溯 基 于 对 象 驱 动 的 技 术 路 线， 实 现 基 于 单 箱 流 的 透 明 化、 精 细 化 、柔性 化的管 理 周转泡壳 质量事务 载具建模 装箱管理 载 具 改 造 及 建 模 工 位 改 造 及 建 模 客户需求：标准化、确定性、大批量、不变更 公交聚焦功能：公交路线规划技术、排班、车辆性能 功能及技术 ( 传统 MES) 公交车模式 计划式生产模式 ( 传统模式 ) 网 约 车 模 式 柔性化生产模式 (OBF 模式 ) 基于现场、现物 ( 对象驱动技术 ), 进行 实 时 FPS 动态调度 基于共同指令 (ICS 智控技术 ), 实现现场 软 硬一体协同 业务与执行一体技术，从逻辑软管控变成执 行动作的硬管控 逻辑计算及 APS 高级排产，提升资源利用 率 ( 需求变化后：计划失败 ) 设备数采及管理，提升设备加工效率 ( 需 求 变化后：等待浪费 ) 数据统计及分析，优化生产管理能力 ( 需 求 变化后：过程失控 ) 功能及技术 德沃克 OBF ) 客户需求：个性化、不确定、小批量、多变更 网约车聚焦功能：定位技术、订单动态调度技 术、 APP 德沃克 OBF 和传统 MES 的聚焦差 异点 聚焦 现场 软硬 一体 事中 控制 聚焦 事先 聚焦 设备 聚焦 事后 Chnajey 中之杰 · 中国 下料作业计划 机加工计划 组装计划 热处理计划 装配计划 流理节点置 节点类型 · 节 燕 规 客 称 设条用产 明 ： · 配盟师期； 湘 查 设 备 产 人员任务任务 设备加工任务 Ⅲ 人员任务任务 物料任务任务 设备加工任务 物料任务任务 集成对接 ERP 的 MRP 运算后的生产工单，使用有限产能的正推法进行辅助排产，添加配置排产逻辑及参数，并通过试算、试排验证、矫正 排产 的运算模型。 人员任务任务 设备加工任务 等 物料任务任务 支撑数据：例如人员、班组、 设备稼动率、开 / 闭时间等 0 以下 I 序参与节 算 O L 以下 I 单不参均竹点三算 户品者称 产品编 geneC 海介性一碳技量 P525 海外世顺技照 eC61505 辖相 海外一级度量 č 出 地 2 成本优先 / 交付优先 / 产能优 先 可用条件等预算规则 物料交期 委外交期 场景示例：辅助排产 Chnajey 中之杰 · 中国 销售订单 I 运算结果示例 □ / 生产世理 3 理 分 A I 理 E 中 心 OwoRK 命哲员 B 时产 主计划 奋 产 储 单 计划生产单 产清单 × O wORK 请入 中 编 辑 排 产 规 则 基 信 息 定文 弹性时间 一三护限请 × P× 工 产 Ta J 日历 的 储产路 播资摩 按工岸 MRP 口 口 工家世理 影助中心 生户筛单洋情 x 体中适算 × 户品规格 历 C j 国 y 插单逻辑 2: 插 单 优先满足之前订单交期前提下插单 原排程 冻结期 订单 1 订单 2 订单 3 订单 4 订单 5 自动寻找空挡插单 新排程 冻结期 订单 1 订单 2 订单 3 订单 4 插单 订单 5 中之杰 hna ● 计划变更 / 插单后物料的防错处理：在德沃克 OBF 系统上进行物理锁定，物料异常上线会产生异常警报； ( 物理锁 箱 ) ● 计划变更 / 插单后物料的使用：重新定义该物料的使用属性，更新物料箱码卡信息，正常生产使用； ( 无需退货 ) ● 计划冻结期建议以日计划为周期进行锁定管理。 ● 满足企业计划执行的突发改变状况； ● 避免因插单导致的生产活动的重大变动，确保生 产的稳定性； ● 避免因插单导致的物料的误用； ● 取消了物料因插单导致的退料流程。 实施价值 冻结期 订单 1 订单 2 订单 3 插单 订单 4 订单 5 物理锁定 异常报警 冻结期 订单 1 订单 2 订单 3 订单 4 订单 5 插单逻辑 1: 优先满足插单的交期 原排程 新排程 场 景 示 例 ： 计 划 变 更 插 单 订单 4 逾 期 - 场景示例：物料齐套需求 √ 传统的方式是通过逻辑计算，基本只限于仓库物料，而且很难锁定 √ 德沃克可逐层匹配仓库物料 - 车间在制 - 供应商在途的齐套物料 √ 无任务物料及在制品可通过齐套计算进行物理预留 √ 可应对插单等业务进行物料挪用 √ 可通过上级物料的紧急程度拉动下级物料的优先级 √ 全厂物料实时透明 - 规格、数量、状态、位置、任务、属性 ( 保质期、炉批 号 ..) 周转箱号： 990109477654 订单号： SO240319001 物料号： 10090301 物料描述：配件 A 库位号： L001R260 .. .. 周转箱号： 990109477699 订单号： SO240319001 物料号： 10090308 物料描述：配件 B 库位号： L001R265 . .. 周转箱号： 990109477788 订单号： SO240319001 物料号： 10120367 物料描述：配件 C 库位号： L003R356 周转箱号： 990109477911 订单号： SO240319001 物料号： 10340565 物料描述：配件 E 工序号： 931008 地码： 16000332 …… 周 转 箱 号 ： 9 9 0 1 0 9 4 7 7 8 7 7 订单号： SO240319001 物 料 号 ： 1 0 2 1 0 3 0 6 物 料 描 述 ： 配 件 D 工 序 号 ： 9 3 1 0 0 5 地码： 16000972 虚拟箱号： 999909475688 订单号： SO240319001 物料号： 10558657 物料描述：配件 F 供应商号： SOO0024 . ·. 供应商在途 (SRM) 仓库物料 车间在制 12 · 场景示例：质量异常处理需求 C e 周转箱进入到检验工位后，自动获取检验工位的实测数据，实测数据跟检验方案的标准值对比后，自动给出是否合格的判定， 出现质量异常，自动锁箱，无法继续流动，同时可设置触发不良评审或手动在周转箱锁定中进行处理 中国 y 之杰 naj 中 h 不 合 格 品 通 知 / 处 置 单 检验单号： 1755 打印时 0 ： 20-01-01:5: 检验日期 019-08-2108:49:30 检 验 员 ： 陈 玲 供 应 商 名 称 供应商编码 责任单位 序号 : 主机厂 v 227 批号二 责任人 名称规格 0 0 5 9 0 - 2 7 3 1 字 槽 盘 3 T 和 平 件 5 T 4 . 3 0 * 2 三 价 ， 去 氢 7 工序编号 30079 物料骗码 30302591 数量 妒号数号 5190020J 006 上道工序 外购 每只重量□ .005600 重量 2.0000 重要度 问题描述 图纸要求平垫厚度 0.92-1.08, 流转卡要求 1.52-1.68, 实测为 0.98-1.0 2. 不良率 100%, 不良品数量： 5000. 00000 原因分析 人：日 临时措施和 永久措施 分 析 人 / 日 期 国墙检查 □ 吾停产口是否停运口是否通知内部客户口是吉通知外部客户 主管 / 日期： 采购部意见 □ 返 工 □ 返 修 □ 拒 收 □ 让 步 接 收 □ 1 0 0 % 挑 选 □ 报 度 □ 索 赔 主管 / 日期： 生产部意见 □ 返 工 口 返 修 口 拒 收 □ 让 步 接 收 □ 1 0 0 % 挑 选 口 报 废 口 索 赔 王管 / 日期 : 工艺部意见 □ 返 工 □ 恐 修 □ 拒 收 □ 让 步 接 收 □ 1 0 0 施 选 □ 报 度 □ 索 赔 主管 / 日期： 项目部意见 □ 返 工 口 返 修 口 拒 收 □ 让 步 接 收 □ 1 0 0 % 挑 选 □ 报 度 口 索 赔 主管 / 日期： 质量部意见 □ 返 工 □ 返 修 口 把 收 □ 让 步 接 收 □ 1 0 0 % 挑 选 口 报 废 口 索 赔 主管 / 日期： 终审意见 □ 返 工 □ 返 修 口 拒 收 口 让 步 接 收 口 1 0 0 % 挑 选 口 报 度 口 索 赔 主管 / 日期： 效果验证 复检结果；口合格 □不合格及说明 检验员： 复检日期： 效果验证确认： 便 明 1 、不合格描述栏目应填写不合格项的名称、标准整求、实测数据；口打勾标标示“是” 2 、物流料凭此单据处理结果进行入库货物的转移； 内部客户是指问题元的下面所有工序 3 、采购部不需要中请让步接受，则将单指返还给外协检验员： 4 、采购部凿中请让步接受，则在供应商同意后按技术及质量部意见处理。 台 报废确认 生产拣配 思 生产领用 标签装箱 组 托 拆 托 周转箱锁定 待判品收 货 台 尾数订单转换 单 一 装箱 首页 / 不合格评审单 □ 不合格评审单 OC610000000347- 详情 检验记录 工艺路线 返回 评审信息 * 判定结果：挑造 * 不合格数量； 备注：请输入备注 检验信息 顺序号 检验项 检验描述 检验标准 抽检标准数量 判淀结果 备 注 实测值 1 实测怕 2 实测面 3 0 尺寸 标准值： 10.0; 上公 差： 10.5 下公差 95; 0 0.0 0.0 外观 标准值 0.0 上公 泄踢量 ( 华纳圣龙 ) zhehs- 段 @123% &…*%6GGGG 标准值 30.0; 上公 差 Q0 下公差 00 0 00 00 自动找出“同伙” 质量不良 自动锁箱 无法流动 触 发不良评审 隔离信息 序号 不合格品处置记录单号 周转箱号 周转箱名称 数量 隔离时间 隔离人编号 隔离人 操作 O 控制中心 < 起模 要素建模 物料管理 工艺管理 设备管理 工模管理 生产计划 生产控制 小金牙 四 “ 家 口 T 来 1133% 14:14 □ < 物 料 管 理 蓝牙检具 息 装箱领用 不合格品登记 作业指令装箱 周转箱绑定 周转箱改造 差 00: 下公差 0.0 标准装箱 物料装车 物料装箱 任务校验 报 废 装 炉 口 请输入员工 一键还原生产全过程 员工： 请输入员工 周转箱明细 检验记录 安灯记录 刀具 不合格评审记录 返工登记 20