B F 智 能 工 厂 分拣系列 OB F Chnajey 以“电子周转箱”作为“物的流转 ( 原料、半成品、成品、辅料等等 )” 载具， 作为执行和控制单元贯穿全过程；其具有 绑定业务 ( 生产单、任务单 - 变更 ) 、携带数据 ( 人，机，料，法，环，测 - 校验 ) 的多重作用。 要素对象改造 + 建模：电子周转箱不仅仅周转物料，更是数据的周转载体 装箱领用 不合格品登记 作业指令装箱 周转箱绑定 周转箱改造 差 00: 下公差 0.0 标准装箱 物料装车 物料装箱 任务校验 报 废 装 炉 口 请输入员工 一键还原生产全过程 员工： 请输入员工 周转箱明细 检验记录 安灯记录 刀具 不合格评审记录 返工登记 20906020q 以物料移动为管控核心、以实物为载体依据、以协同作业为管控方式，实现基于质量管理体系的产品全过程质量追溯管控， 做到“事前预防、事中控制、事后改善” , 建立正向追溯、反向追溯全链路追溯体系 60004083 碳氢清洗 660000408 2 委外阳极 60004081 车削 60004079 原材料 场景示例：产品全过程追溯需求 ○ 正向 逆向 首页 / 质量追溯 质量追溯 正向◎逆向

问题，基于工业大数据设计了应急管理系统平台[3]， 包括网络硬件环境、基础数据管理系统、软件系统 和关键技术等建设内容。 1 总体方案 平台主要围绕火炸药行业应急管理事前、事发、 事中、事后进行全过程管控[4]，设计逻辑按照提供 的应急管理相关辅助管控功能单元展开[5]。通过物 联网技术进行最底层设备、人员、物料的数据采集， 利用生产专网将数据汇聚到中心服务器，实现生产 设备、工艺、人员、环境实时感知[6]。构建 记录日志，并以邮件通知相关人员，且不对数据做 后续处理[10]。 4 结束语 围绕火炸药行业应急管理事前、事发、事中、 事后全过程业务，使用数字孪生技术、跨网传输技 术、应急通信融合技术构建应急管理平台。火炸药 应急管理平台是对可能发生的突发事故进行全过程 管理，通过平台数据驱动标准化、流程化的安全应 急流程处理，实现安全管理数字化。 应急管理平台通过对安全数据监管、各类物资 设备

无忧智库 无忧智库 无忧智库 产供销一体化整体设计方案 业务场景 覆盖部门 / 岗位 预计实现目标及效果  实现研、产、供、销有机衔接，实时 掌握产品从需求、设计、生产、物流 到销售结算的全过程状态 1. 将非定型产品需求纳入系 统进行管理，完善材料计 划预测 2. 线上纳入合同评审管控， 有效区分可排产任务与计 划任务 3. 通过跟单任务号，进行全 业务链的跟踪 4. 建立销售预测偏差率、销 率和效率 无忧智库 无忧智库 无忧智库 无忧智库 无忧智库 实施收益总结 重点业务需求或问题： 实现研、产、供、销有机衔接，实时掌 握产品从需求、设计、生产、物流到销售 结算的全过程状态。 实现统一、规范的客户管理，加强信用 管控力度，制定满足不同客户分类管理规 则的解决方案，全面降低销售业务风 险 。 明确各种销售类型，系统提供解决多种 销售模式的解决方案。 实现金税直连：支持发票下载、抵扣处 工序报工 生产领料 生产入库  生产订单  计划 / 变更  产品状态  物料可用性  生产工序同步  每批的生产记录  最大限度地利用设备的生产能 力 ERP MES 生产任务全过程跟踪执行 XXXX 密封：信息部门、计划部门、生产部门 XX ： PP 顾问 无忧智库 无忧智库 无忧智库 无忧智库 无忧智库 工程变更业务场景 部件 零件 A 有效期 2018-01-15

大宗物资、重点物资 3 统谈 分签 分购 分收 分付 N/A 一般通用物资 4 分谈 分签 分购 分收 分付 N/A 零星物资 SAP 支持多种采购模式 ** 交流使用 26 生产类物资：全过程的 采购执行管理 采购订 单 对账及发票校验 供应商对账单 采购发票预制 付款申请单 物料需求计划 （ MRP ） 计划订 单 采购申请 采购申请 采购订 单 到货及统计 订 单 交货统计 禁止进行 商务活动 定义资质证书信息以及有效时间 根据自定义预警天数提前预警 在采购及销售下单过程中， SAP 自动进行检查，一旦失效，禁止采购和销售 ** 交流使用 53 全过程质量管理 全过程质量管理重点： 采购入库与后续质检业务自动关联，提升业务反应速度以及实现数据集成管理； 生产工单与过程检验的自动关联，提升制药过程中的质量管控； • 成品入库检验与放行； • 库存到期复检及其预警； 建立以管理会计为核心的财务分析、控制 体系，提升管理改进能力 4. 对业务流程进行管控，加强控制，完善授 权机制，实现不相容职位分离 1. 支持风险管控，提高业务操作效率 2. 实现行业价值链全过程协同管理 3. 强化投资风险和项目管控 4. 支持业务向供应链上下游延伸发展的要求 1. 最大化发挥整体优势，促进子业务单元协同 发展及业务创新和转型 2. 提供及时可靠的 绩效评 估信息，为支持企业

Things，IoT）等系统或组件。数 据层是围绕产品全生命周期的跨领域、跨环节多源 异构数据集成。决策层则是以集团或院为中心构 建的制造云服务及制造大模型，通过大模型赋能智 能工厂数据管理、协同制造和运行保障全过程，决 策层与执行层相互协同融合，提升航天飞行器制造 工厂的感知、分析、决策和控制水平，实现跨组织、 跨领域、跨地域数据业务协同。 1.1 云-边-端协同制造平台 针对车间多品种、大批量混线生产要求，需构 fusion 63 第 42 卷 2025 年第 2 期 上海航天（中英文） AEROSPACE SHANGHAI （CHINESE & ENGLISH） 2.3 基于机器视觉与人工智能的产品制造全过程 质量检测技术 随 着 数 控 机 床 、机 器 人 、自 动 导 引 车 （Automated Guided Vehicle，AGV）等设备在车间大 量使用，数字化加工技术日趋成熟，大大提升了航

制定上层运管的质量标准、工艺标 准及检修管理活动和作业计划。 通过平台任务调度指 令实时下达给现场各类智能测温、自动喷印机器人等 设备,形成信息流、物质流和控制流三流同步合一,保 障产品制造全过程质量稳定和生产高效。 3. 2 基于 5G 和工业互联网的绿色智能工厂技术 架构 5G 全连接工厂从系统层级、智能功能、生命周期 3 个维度出发,考虑基础、安全、管理、监测评价、可靠性 、半 自动识别,使得工厂的自动化信息、数据采集率达到 95%;运用工业物联网、5G 等技术实现工厂内各层级 资源之间的信息交互;建有的 MES、质量管理、设备管 理等系统已覆盖工厂生产制造全过程;研发的设备状 态监控的故障预测、微检修、VR 检修、人员定位健康监 控等系统则可以对人和物的安全进行有效地分析、评 估、预防、规避,大幅提高安全生产水平。 5G 全连接工 厂固废成效如表 2

动化覆盖，构建核心制造能 力 2011-2014 推行自动化 / 数字化 / 智能制造， 建立可持续改进的标准化数 字化精益生产体系 2015- 至今 制造管理体系建设，引入精 益生产方式，实施全员全面 全过程的持续改进体系 2003-2010 基础制造能力建设，抓质量 和交付，推行 TQM 和 6sigma 1996-2002 设计制造数 字化融合 数字双胞胎 供 应 商 华为智能制造架构

磅码单 14. 收到签收的 出库单 VLPOD 15. 回执交货 单 销售开票 流程 本流程是关于销售发货的未来业务蓝图。本流程包含了厂内发货、客户自提、转储异地库等不 同运输方式全过程。多个环节在系统内完成，可以实现按品名、客户、不同运输方式要求完成 查询。 3.4.12 关键业务流程介绍 – 产成品异地库转储流程 巴州金富SAP与TEX-MES新模式建设项目 流程归属：巴州金富 则自动冻结销售发货，避免人工 管理出现的风险， 业务功能点 未来 差异与变革 销售业务集成 销售过程中产生的各种信 息相对分散、人工记录 通过销售订单、发货单、发票 等单据实现销售全过程的监管 集成 实现销售全过程信息化管理 , 实 现销售、生产、财务信息的高度 集成，提供多维度销售业务监管 分析 批次管理 线下进行批次管理控制 启用 SAP 标准批次管理功能 通过批次管理实现生产、质量、

美容产品 资源管理 美容项目 二次销售 特殊接待 实施准备 项目实施 成本核算 门店服务运营 应用重点二： 门店销售和服务全过程的智能业务系统 考勤 申请 公告 移动报表 审批中心 智能决策 … 内部协同 APP 集团决策层 门店业务实时数据

管理 知识 管理 绩效报告 l 服务管理 用来定义和管理所有与财务共享服务相关的服 务等级及协议 l 请求管理 针对用户的服务请求，从提出到解决方案，实 现全过程的捕捉 l 用户管理 基于用户权限、用户角色的管理 l 流程管理 支持业务流程的定义、执行和跟踪，实现跨系 统、跨组织的业务流程整合 l 知识管理 提供信息收集和管理的知识和经验