/ 产能计划、库存计划和到每个分公司的物流计划 关键 物料 IC 屏 PCB 模具 SMT Modeling FA SMT Modeling 海外工厂 CDC 国内工厂 RDC 总装 LDC 客户工厂 总装 海外国家 RDC SMT Modeling FA SMT Modeling 分公司 总部 供应商 客户 国内供应网络 海外供应网络 CKD/ SKD 实际节拍时间 vs APO 节拍时间 审查会 • 参与人员 : IP , 生产部门 – 审查目标节拍时间 , 一致性 ( 周 ) – 基于每个 SKU 的节拍时间检查每个批量的节拍 时间 ( 仅适用于 SMT) 3.应用 / 培训 – 基于一致的节拍时间更新 APS 中的数据 – 节拍时间负责人签字  MES 自动管理节拍时间  新产品批准和和生产效率提升的节拍时间变更  节拍时间用户分配和目标节拍时间管理 的安全库存定 义 制定计划时，应设置考 虑提前期的安全库存 冻结期 需定义成品和半成品关于冻结期的业务规则 2 周 生产计划输入主计划 4 周的生产计划输入主计划 4 周包括当周 SMT 节拍时间 生产计划团队任务计算 SMT 的节拍时间很难，由于节拍时间的多样化（取决于 每条产线不同 SKU 的组合）。信息在系统中如何提供仍需解决。 基于每个 SKU 的节拍 时间，提出批量节拍时 间逻辑 国内和海外

人工操作，难以适应复杂 化、多样化的生产流程 库存管理复杂，难以实时掌 握库存状态，库存数据的准 确性和及时性无法保障 设 备 利 用 率 低， 维 护 管 理 困 难， 影响生产效率 SMT-MES4.0 系统首页 通过 RFID 技术及条形码扫描，快速识别入库货物信息，同时 根据订单信息，智能规划拣选路径，实现货物的高效出入库 管理。 搭建 WMS 系统 在仓库内自主导航，完成货物的搬运、装卸等任务，减少人工 可靠的数网融合平台，提高数据利用率、网络利用率、数据安全等。 转型 背景 改造 举措 优化场内物流 在部分车间部署 160 辆 AGV，自动对接电梯、风淋门、叠板机等设备，用于收 发货区、原料存储区、SMT 配送中心、装配配送中心、物料直供区、成品区等生产 区的自动搬运，同时配置 AGV 监控看板用于监控设备状态。通过 AGV 的运用 , 实现物流效率提升 30%, 保障产线高效生产。 采集生产数据 “继电器数字化生产管理”智能车间 “智能终端精密制造数字化”智能车间 “锂离子电池封装生产”智能车间 “引领晶振行业的全流程数字化生产运营管理” 智能车间 “华荣通信 SMT 贴片自动化加工与智能化控制 协同”智能车间 “基于 MES 和 SMT 设备的 PCBA”智能车间 “康源电子数字化运营管控”智能车间 “汽车精密零部件全流程生产”智能车间 “智能终端精密组件柔性制造与数字化运营管 理协同一体化”智能车间

吕 条码机 条码 PDA 工业平板 电子秤 AGV 传感器 仪表仪器 精密机床 机器人 SMT 自动化 视频监控 服务器 OPC 来源：企业访谈，艾瑞咨询研究院自主研究及绘制。 血

申报企业： 蓝思科技（湘潭）有限公司 蓝思3C精密组装数字化工厂 蓝思3C精密组装数字化工厂基于物联网、云计算、大数据、人工智能等数字技术融合 驱动生产革新，开拓新质生产力。通过大量布局最先进的SMT、测试、包装等智能装备、自 主研发工业机器人，集成SRM、SAP、MES、QMS、EAM、WMS等核心业务系统，实现从 原料存储、物料配送、生产工序、组装工位到成品出货的全流程的数字化管控，达成生产

国标七项严格测试，保证系统更加可靠稳定  主板材料采用的是环氧玻纤基板，耐冲击，翘曲率小，耐焊接热冲击，具有良好的尺寸稳 定性和通孔可靠性，低 CTE（热膨胀系数），有优异的机械加工性和及耐溶剂。  SMT 贴片电子焊接生产工艺；  内置 X 滤波电容、Y 滤波电容、共模电感、差模电感、TVS 管等滤波器件；  经 3C、UL、CSA 认证的名牌开关电源；  输入电压可达：AC85～260V/50Hz，输出电压稳定可靠；

业链主企 业，公司聚焦于 Wi-Fi 技术的深度开发应用，基于“Wi-Fi+有线光纤”、“Wi-Fi+蜂窝基站”、“Wi-Fi+卫星通信”多场景融 合下形成多条产品线与综合解决方案。通过引进 SMT 全自动贴片生产线、智能化插件机线、自动化包装线等设备，建成多品种 小批量柔性生产、数据驱动决策、人机协同的智能生产线。同时，企业自主研发工业信息化系统并搭建工业互联网平台，实现企 业数字化运营管理。