报警 投运率 盘点 技改 折旧 设计 采购 安装 运行 维护 报废 设 备 运行 罐 区 报表 智 能 装卸车 交接班 视 频 监控 计划制定 计划下达 执行追踪 本量利核算 车间完成率 装置完成率 产品完成率 能源计量差 异 物料计量差 异 橡胶浓度预 测 大机组运行 故障预测 聚烯烃反应 时长预测 干胶下料预 测 橡胶颗粒异 形、异色检 橡 测 胶块六面 异形、异色 考核 智能操作工 EMS 日数据 查询 生产综合大 屏 装置日志 调度平衡 自 控 投运率 调度大屏 联 锁 投运率 装 置 平稳率 操 作 平稳率 班收率 班产量 / 加工 量 车间本量利 设 备 台账 应急和协同 SPC 管理 采购质量管 危险源管理 理 过程质量管 动 设 备监控 supOS 数据源 supOS 采 集器 API ETL supOS 采 集器 API ETL 求差、最大、最小、平均 面向应用的流程解 异常报警管 耦 面 面向应用对象 京博石化 区域 车间 装置 向 对 象 的 纵 向 面向管理对象 管 控 安全环保域 质量域 设备域 生 产 管理域 经营计划域 操作优化 公共管理域 基础数据域 工艺技术域 项 目 管理 工艺卡片管

（第三批） 东莞市工业和信息化局 2025年8月 东莞市工业和信息化局 数字化转型优秀案例 （第一批） 数字化转型优秀案例 （第二批） 数字化转型优秀案例 （第三批） 智能工厂/车间 “五位一体”协同推进制造业数字化转型 ⸺东莞从“制造”到“智造”的转型路径探索 城市试点 广东科视光学技术股份有限公司 联维科技（东莞）有限公司 东莞市三奕电子科技股份有限公司 三友联众集团股份有限公司 赋能中心 其他案例 附录 01 58 61 维沃移动通信有限公司 东莞模德宝智能科技有限公司 衣针衣线（东莞）制衣有限公司 / 2024年东莞市智能工厂（车间）名单 63 65 69 72 东莞广之源电子科技有限公司 东莞海雅特汽车科技有限公司 29 33 37 41 45 东莞市爱玛数控科技有限公司 广东飞新达智能设备股份有限公司 “数字贷”、数据资产抵押融资等，降低企业转型成本。市镇“一盘棋”，加强 统筹协调和日常督导，扎实推进数字化转型工作。近年来，东莞在支持企业技术改造、数字化转型方 面累计投入财政资金超 50 亿元，打造 163 个智能工厂（车间），资助 914 个中小企业数字化改造项目、 近 2000 个企业技术改造项目，推动超 9500 家规上工业企业数字化转型。 构建普惠性公共服务生态。打造中小企业数字化转型公共服务平台，提供各类产业资源与普惠

柔性包装 包装车间数字化建设，围绕生产计划、生产包装执行、车间物料管理、工艺过程 质量控制、设备生产过程管理、现场异常管控、产成品入库等应用场景为主线。 1 、对接上游 ERP 系统，进行计划排程，提高生产计划的合理性，提高生产计划排程的工作效 2 、通过生产工单管理，实现生产工单调度，工单执行进度的实时监控及生产报工； 3 、实现包装车间物料管理； 4 、实现包装车间生产过程数据的实时采集； 、实现包装车间生产过程数据的实时采集； 5 、对产线关键设备运行情况实时监控，提高设备维护工作效率； 6 、实现生产工艺过程质量管理，对生产质量进行持续改善； 7 、包装车间生产集成化，实现跨部门协同线上作业，提升供应链包装作业协同效率； 8 、通过包装车间中控室建设，实现包装车间虚拟仿真，数据实时展示，生产全局的可视化； 瓶盖赋码系统 纸板赋码系统 瓶标赋码系统 瓶箱关联一体机 ② 升级后实现防伪防窜货、营销活动、稽查等系统的打通与优化； 建立工厂与各个车间数据互联，形成企业与各车间之间云 - 边协同的运营管控结构 u 覆盖工厂和各车间的计划、生产、质量、库存、物流等业务，实现生产过程的科学统一调度和制造信息的透明可视化管理 u 工厂级、车间级、产线级、设备级可视化看板，实时统计各车间生产现状，为管理层提供决策依据 车间级展示： 车间总貌、车间产能分析、车间内设备状态、生产实况、质量问题、车间所有设备平均 OEE 、车间能耗 产线级展示：

点用能设备系统匹配性节能改造和运行控制优化。 2022 年国务院印发《“十四五”数 字经济发展规划》 规划》提出到 2025 年，建设 2000 个以上新技 术 应用智能场景、 1000 个以上智能车间、 100 个 以上引领行业发展的标杆智能工厂 ，重点行业 骨干 企业初步实现智能转型，到 2035 年，规模 以上制 造业企业全面普及数字化。上海、深圳、 安徽、浙 江等各地政府为落实工厂自动化纷纷推 单耗统计 ，对单位产品能耗进行统计分析，包括万元产值单耗及单位 产品能耗 l 能源费用分析，对分类能源费用、复费率、容量电费和需量电费进行 统计 ，并进行同环比分析 l 能源绩效分析，对车间，产线、工序、设备、 班组等对象进行 KPI 绩 效考核 l 设备监控，监视变压器、空压机、水泵、空调等工况 ，评定设备能效 能源管理 工作量大 l 用能异常无法及时警示，造成用能浪费 l 设备运行无法实时监测，延误处理时机 l 各类系统多且独立，无法做到数据共享，统一管理 计量体系分为厂区、车间、产线，监测区域涵盖车架、发动机、机加 工、涂装、整车等车间，行政楼、研发楼等办公楼以及各配电房。监测的 能源类型包括电、水、天然气和压缩空气。项目一期接入 170 块电表和 10 块水表，二期接入 80 块电表和 3 块水表，三期接入

供应结算单发布 交 收支 明细 部 门 供应商同步 采购报价同步  实现以 ERP 系统为核心平台  全面实现生产与财务的集成  通过与 MES 系统集成，实现各车 间物料配送功能 。实 现各车间过 点自动报工，收集生产成本。  实现采购、销售、生产各环节的 产销一体化管理。 MES 系统 PLM 系统 BOM 管理 工艺管理 典型案例 3 ： 国金汽车，传统汽车和新能 （ 8110 ） 制造工厂 8100 销售工厂 8110 扩展 公司代码 xxxx 扩展 工作中心 xxxx 扩展 工厂代码 xxxx 扩展 仓库地点 xxxx 焊装车间 总装车间 冲压车间 涂装车间 。。。 。。。 整车仓库 售后备件库 整车仓库 。。。。。。 线边仓库 仓库地点 公司代码 工厂代码 ERP 系统 物料主数据 BOM 数据 工艺路线 生产订单 通用应用服务 主数据服务 报表管理 数据分发与 管理 库存管理 涂 装 BOM 制造零件 冲压焊接 BOM 供应商管理 实体建模 基础建模 主数据管理 报表与看板 车间仓管理 服务管理 客户管理 营销中心 系统管理 越仓管理 上下架管理 市场管理 销售管理 仓位管理 条码管理 CRM 采购到付款 销售到收款 发票与应 采购分析 生产到成本 合同管理

管理 WMS 立体仓库系统 TMS 物流运输系统 经销商与 B2C 系统 CRM 经销商管理平台 CRM 促销管理平台 Hybris 电商管理平台 Mobile 移动商务平台 MES 生产执行系统 车间工序和班组管理、产线精细排产 和进度自动采集、产线物料追溯、设 备运行参数采集、自动质量数据采集 SCM 供应商协同系统 供应商开发、采购目录管理、招投标 供应商协同 PLM 研发生命周期 基础数据管理、包装管理、文档管理、 分厂财务 二部 采购部 硬体研发技 术部 软体研发技 术部 真皮厂 一分厂 二分厂 三分厂 六分厂 外协厂 软体 制造 中心 沙发一分厂 沙发二分厂 五分厂 七分厂 外架车间厂 市场部 运营部 各直营店 各分公司 各分公司 产品部 计划部 专卖店设计 部 饰品部 订单部 物流部 八分厂 德阳直营店 9 我们理解的项目背景之二：预测 + 订单驱动的标准和定制产品整体流程 企业内审及内 控、全面预算管 理 业财一体 财务战略支持 财务分析 15 XX 家私需要什么样的信息化管理平台？ 信息化目标定位 业务资源整合  支撑公司多生产基地、多区域分公司、多分厂车间的全部业务的统一账套核算管理；  支撑公司到部门的各产品、材料、设备、人力、合同和资金等核心资源的统一化管理；  支撑公司的销售、生产、供应链物流、人力财务、技术质量等核心业务的全面覆盖和管理应用；

人工导入资料需通 过 编码 一 致性保证数据和 ERP 一致，避免后续同步数据重复； 系统基础资料 • 员工资料，供应商资料，客户资料， 原料 资 料，辅料包材资料，内料半成品资料， 成品 资料，车间资料，设备资料，配方数 据，生 产工单 ，理化指标等； 基础资料管理方式 • 人工在 MES 系统中新建导入； • 同步 ERP 系统中的数据； 基础资料 - 管理方式 料系统，生产指令单主要包含工单号，生产产品，产 品名 称，生产配方代号，车间编号，车间名称，预计产 量，预 计生产时间。 通 过 轮训的方式同步指令单的同时，需要判断指令单是 否 重复以及指令单内容是否有变更。 已经排产的指令单不能再次变更，此次需要从管理上避 免 此种问题的出现。 生产指令单确认之后由车间排产为具体的生产工单，生 产 工单主要包含排产的日期，预计生产量，生产的具体设 不启用轮训策略。 生产管理 - 生产排产 生产任务单主要包含内容如下：生产工单号，生 产 指令单号，产品编号，产品名称，配方代号， 生产 车间，生产设备组，预计产量，称量时间， 配料时 间，实际产量。 生产任务单根据生产预计产量以及配方工艺，计 算 该批次所需的所有物料实际量，以及根据排产 的设 备计算称量物料进入的设备。

..................... 51 7.3 推进应用场景落地的着力点........................................ 51 7.3.1 进行生产车间改造，提高生产效率..................... 52 7.3.2 开发智能业务系统，增强管理水平..................... 52 7.3.3 提供车辆远程运维，确保运行安全 平台后，每年将为我国钢铁行业降低 100 亿元成本和 1000 万吨碳排放。 1.3 推进应用场景落地的着力点 1.3.1 聚焦数据流通质量，打造高效边云协同体系 一是增设智能传感器， 通过在设备、车间等区域部署热 成像仪、压力传感器、振动传感器、轨迹识别传感器等具备 边缘计算能力的智能终端，提前过滤无用的冗余数据， 精准 采集数据。 二是完善数据解析体系，面向钢铁企业中的关系 孪生模型，直观展示船舶检验数据，提高船舶检验 的实时性， 33 保障产品质量。五是船舶工业建设的数字化设计。在船厂数 字化、网络化、智能化升级改造项目中， 经过布局规划、仿 真，验证船厂生产能力， 优化车间物流和设备配置。 例如， 中船江南造船、中船黄埔文冲基于达索三维体验 平台， 实现了大型航标船、支线集装箱船等产品生产设计全 流程、全专业、全三维交付，设计差错率大幅降低，提升产 品的

采用了石灰粉回收技术 采用了废气燃烧技术 减少 40% 的能耗和 75% 的固 体废弃物 每年节约 55 万 kWh 的电 工厂安装漫反射玻璃 智能工厂 电控拧紧机独有的全数字 通讯技术能与整个车间的 拧紧中央控制系统结合 应用 3D 打印机与智能工具 采用模块化组装 提升 20% 的生产率 拧紧数据保存 15 年以上 全球范围内， 46 ％汽车公司已经拥有数字化智能化 工厂，其中法国，德国和英国（分别为 全覆盖） Y 提升生产过程透明度及效率， 提高车间现场问题传递和响应 速度，实现生产过程物料、质 量、设备等数据追溯 • 数字化监控中心（实现数字化工厂信息汇 总并可视化呈现，统计分析制造管理中的 要素，及时为车间级生产计划与管理人员 推送相关数据，实现统一协调和远程控 制） Y 实现工厂信息汇总并可视化呈 现，统计分析制造管理中的要 素，及时为车间级生产计划与 管理人员推送相关数据，实现 统一协调和远程控制 / 电压的过大、过小、 不稳定问题 • 智能自动天车：在模具存储区自动寻找模 具，自动抓取，自动吊运，自动安装，全 过程自主控制，无人员干预 Y 实现单台天车换模时间减少 20-30% ，整个车间换模时 间减少约 60% 数字化工厂建设收益 收益指标 二级 过程 一级 过程 领 域 设备完好率 保养 设备 设 备 设备平均故障间隔时间（ MTBF ） 设备可动率（ H

验、专有技术和知识提炼和融合到上述软件系统 中去，极大地提高生产力。 2) 只有通过企业信息化才能实现企业扁平化管 理 金字塔型组织一扁平化组织结构 ◆ 管理组织层次 总经理 生产副总 生产班 生产车间 总经理 生产指挥中心 生产制造过程 金字塔型组织： 董事会 扁平化 组织结构： 生产部 生产厂 生产制 造 过 程 工人 实行扁平化管理的几个例子 ： ● 美国通用电器公司从董事长到一般职工，管理层从 市场 集成 突出核心竞争力企业 零部件厂 “ 小而全”“大而全”企 业 零部件 2 车间 零部件 1 车间 零部件 车间 零部件 n 车间 企业组织 组装 设 计 核心零 件制造 企业核心技 术 外部企业协作 市场 后勤 保障 模式 车间 后勤 保障 供应 供应 敏捷制造的关键技术 口支持敏捷制造的使能技术：资源共享、信息 Production Schedule) 口物料需求计划 (Material Requirements Planning) 口能力需求计划 (Capacity Requirement Planning) 口车间场地控制 (Shop Floor Control) 口采购 (Purchasing) 口物料控制 (Inventory Control) 口产品数据 (Product Data)