消防设备 电源监控 监测各电气接点、母排温度并实时预警； 实时监测 0.4kV 馈线漏电电流，异常时报警； 实时监测消防设备的电源状态，发生异常时报警； 实时监测厂区内防火门、安全门状态，发生异常时及时报警； 监测厂区内消防应急照明和疏散指示灯具工作状态，在发生火灾时提供疏散应急预案，灯具有异常时报警； 平台功能 平台 实现控制功能 厂房智能照明控制 对企业内照明进行集中管理，包括厂房内和厂区道路、停车库照明； 通过系统实现集中控制、定时控制、光照度感应控制、人体感应控制、区域控制等； 对光照度有要求的特定区域实现调光控制； 对企业道路照明实现基于经纬度和日落日出时间的定时控制； 月，占地面积近 300 亩。公司日处理加工大豆达 6000 吨，油脂精炼能力 1600 吨。 公司主要从事大豆加工以及油脂深加工 项目，拥有大豆榨油厂、精炼厂、小包装厂、饲料厂和棕榈油分提 厂。 现场由于厂区内部配电房运行时间长，设备老旧、故障率高且 缺乏智能监测设备。采购我司无线测温传感器 561 台、电能质量在 线监测装置 3 台、 APM 系列电表 78 台，各类环境传感器百余台， 配 套 EMS

万元产值能耗、容需量电费、电费分摊等统计困难，工作量大 l 用能异常无法及时警示，造成用能浪费 l 设备运行无法实时监测，延误处理时机 l 各类系统多且独立，无法做到数据共享，统一管理 计量体系分为厂区、车间、产线，监测区域涵盖车架、发动机、机加 工、涂装、整车等车间，行政楼、研发楼等办公楼以及各配电房。监测的 能源类型包括电、水、天然气和压缩空气。项目一期接入 170 块电表和 10 块水表，二期接入 无法及时的发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等问题， 存在能源使用浪费的情况 l 缺少信息化管理手段，设备台账、规范制度文件管理困难 l 没有 MES 系统，无法自动统计钢产量，从而无法计算钢的单位能耗 监测区域涵盖厂区、转炉车间、连铸车间、能介车间、原料车间 、运转车间、设备室车间、动力部、综合部、质管部、转炉工序、非转 炉工序，监测的能源种类包括电，工业新水、天然气、蒸汽、氧气、 氮 气、压缩空气、切割气、煤气、高炉煤气等，总计接入水表 自动统计厂级能耗成本报表、厂级能耗 考核报表、厂级月度能耗报表、车间级 月度能耗报表、指标类统计报表等共计 26 张报表，大大降低统计工作量和难 度。 精细化用能绩效 建立标准能耗考核库，为管理者制定厂区 、车间 KPI 指标提供数据支持。 无纸化办公 对设备台账、规范制度等电子文件进行归 档，提供方便快捷的查询，实现无纸化办 公。 全面了解各车间产品单耗 全面了解各车间产品单位成本，为改善工

运维体系 11 监控范围不足 此前，豪鹏科技使用开源zabbix、prometheus及各部门自身监控手段进行监控，难以全面监控IT系统及资产。 监控粒度粗 监控主要以厂区和网络区域进行划分，业务系统多且杂，难以进行精细化管理。 故障定位效率低 当系统发生异常时，难以精准定位问题，导致问题分析与解决周期冗长。经统计，问题反馈至解决的平均耗时介于 30

信号跟随移动用户，从而确保移动设备不间断地接收信号。 华为 Wi-Fi 6 产品的时延远低于行业平均水平，可随时随地为 办公应用程序提供稳定的漫游服务，智能天线使用更少的接入点 实现更广的覆盖范围，进而节省硬件成本。 厂区 Wi-Fi 全覆盖 支撑未来十年演进 护航！赶超与创新之路 深耕行业 让智能生根 38 39 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 在 看见智能制造 北重园），是华北地区最大的以生产火力 发电设备为主的电站装备制造综合性企业， 是传统的“京西八大厂”之一。自 2015 年 以来，北重园积极疏解非首都功能，并将 位于吴家村路 57 号的东厂区打造为北重科 技文化产业园，并以北重园为主体，自主 投资、改造、运营。这就是“北重园”的 由来。 北重园选择采用华为 F5G 全光方案做为办 公网、无线网、安防网和智能设备网改造 的主要方案。F5G

 区块开发：有效整合内外资源， 实现重点项目突破  区块开发：借鉴中台驱动模式， 打造园区赋能平台  城市功能：控制上游核心环节， 打造一体化价值链  加强数字化建设，打造智慧厂区、 园区与城区  线上线下联动，扩展服务空间  拓融资渠道，降资金成本  采取多元投资模式  借助丰富科研资源，推动技术和 机制创新  城市功能：夯实绿色城建模式， 投身智慧城市建设

原料退火技术、 材料自动输送技术、材料破碎、制粉、自动打码、包装等技术，解决了原生产设备工序 不能自动联接生产的历史性难题，实现生产全过程的自动化和智能化。 2.基于5G的大规模机器人协同：全厂区实现稳定可靠的5G网络覆盖，自动导航车 辆（AGV）、自动移动机器人（AMR）等物设备具备5G网络接入能力；部署智能物流调 度系统，结合5G MEC+超宽带（UWB）室内高精定位技术，采用激光SLAM导航技术，

像头部署，对监控死角进行补充，对财务 室、档案室等重要区域进行重点监控；  下属企业生产区根据需要部署监控摄像头； 主要建设内容 建设一套性能合理、先进、实用、可靠、稳 定和可扩展的视频监控系统。为企业提供对 厂区相关区域、场所进行 24 小时全天候监 控，及时发现可疑事件并在造成损失前进行 处理；如果事件发生，可以通过回放录像资 料回顾事件发生时现场实际情况，尽最大可 能挽救损失。 目标 IP 网 络

机器视觉终端等智能应用设备。 战略规划和行动路线图 ·035· 2. 网络层：包括 5G 基站、5G 专网，5G 核心网、5G UPF、5G CPE、5G 物联网网关等，建立厂 区全覆盖的无线联网环境，为厂区提供高速、稳定、低延迟的 5G 网络接入能力，实现对设备快速下达 生产工作指令和生产信息的实时采集上报。 3. 采集与控制层：包括分布式采集平台，SCADA 系统，HMI、DCS、过程控制系统等、负责处理 WMS、MES、MOM、PLM 等，智能化优化生产工艺，管理生产过程、生产设备、仓储、 物流，生产质量等；智能化 HSE 平台采用 5G 物联网技术、空间位置信息、视频图像技术、三维可视 化等技术强化厂区的应急能力和风险防范能力。 5.IT 资源层：包括传统 IT 机房和模块化 IT 机房、数据中心、NFV 云，以及边缘侧 MEC、企业专 属私有云等，将稳态 IT 和敏态 IT 相结合，为各类应用提供强大的计算能力。 析设备数据并传输，实现数据的全连接和双向互通，最终实现生产车间的集中化控制，智能工厂的柔 性化生产。有效解决了“降低成本、提升品质、缩短交期”三大智能制造核心难题，实现生产制造数 字化、可视化和集成化、决策科学化，打造面向 5G 厂区应用场景的数据采集、分析、管控一体解决方案。 通过实时设备数据采集，并所采集数据的分析，有效解决了对于生产过程的产品质量、工艺优化 等重大瓶颈问题。通过人机交互，实现生产数据与人员的无缝对接，生产管理人员借助系统采集数据，

神工股份 半导体级硅 材料、 硅零部件 在大直径硅材料领域，凭借多年的技术积累及市场开拓，公司在产品成本、良 品率、参数一致性和产能规模等方面均具备较为明显的竞争优势；在硅零部件 领域，公司一南一北两个厂区合计的设计产能居中国领先地位。 康强电子 引线框架、 键合丝 引线框架：拥有业内先进的集成电路引线框架的多工位级进模具；公司为使用 蚀刻法批量生产和销售引线框架的少数厂家之一。键合丝：产品各项技术指标