消防设备 电源监控 监测各电气接点、母排温度并实时预警； 实时监测 0.4kV 馈线漏电电流，异常时报警； 实时监测消防设备的电源状态，发生异常时报警； 实时监测厂区内防火门、安全门状态，发生异常时及时报警； 监测厂区内消防应急照明和疏散指示灯具工作状态，在发生火灾时提供疏散应急预案，灯具有异常时报警； 平台功能 平台 实现控制功能 厂房智能照明控制 对企业内照明进行集中管理，包括厂房内和厂区道路、停车库照明； 通过系统实现集中控制、定时控制、光照度感应控制、人体感应控制、区域控制等； 对光照度有要求的特定区域实现调光控制； 对企业道路照明实现基于经纬度和日落日出时间的定时控制； 月，占地面积近 300 亩。公司日处理加工大豆达 6000 吨，油脂精炼能力 1600 吨。 公司主要从事大豆加工以及油脂深加工 项目，拥有大豆榨油厂、精炼厂、小包装厂、饲料厂和棕榈油分提 厂。 现场由于厂区内部配电房运行时间长，设备老旧、故障率高且 缺乏智能监测设备。采购我司无线测温传感器 561 台、电能质量在 线监测装置 3 台、 APM 系列电表 78 台，各类环境传感器百余台， 配 套 EMS

处理站用于处理含涂装废水等生产废水，处理工艺为“絮凝 沉淀 + 微电解 + 芬顿 + 生物接触氧化”，出水达到《污 水综合排放标准（DB12/356-2018）三级标准后由园区污水 管网排入污水处理厂进一步处理。同时，厂区实行雨污分流， 对污水及雨水管网进行了流向标识，生产废水、生活污水、 雨水分开排放。 — 26 — 对于污水治理，公司针对生产端污水，公司对不同浓度 的污水实施分阶段处理，有效地减少处理药剂使用，实现科 能源使用中的跑、冒、滴、漏现象，减少能源浪费，最后通 — 36 — 过长时间尺度的数据挖掘以单一能源的能耗预测、多种能源 介质的单品能耗优化等模型节能降耗，优化用能结构。 （二）环保管理 通过对厂区有组织排放的实时监测，结合厂区视频监 控、车辆监管、门禁系统、能源消耗、三维数字地图等各类 数据，有效掌握并科学分析有组织分布浓度、变化规律等， 依据分析结果进行智能化、信息化、科学化的管控，为企业 环保治理工作提供有力支撑。 提升 3%。 数字化的改造促进了绿色化的发展，实现了超低排放改 造并通过公示，从根本上实现全工序排放达标，实施超低后 全年排放二氧化硫、氮氧化物同比分别减少 1000 吨和 1400 吨，厂区及周边环境质量明显改观。为城市居民提供清洁供 暖面积 1031 万㎡，年供暖收入 1.2 亿元，3 个城区 17 台燃 煤锅炉拆除及停运，余温余热自发电，自发电率达到 70%， 售电收入每月 2000

万元产值能耗、容需量电费、电费分摊等统计困难，工作量大 l 用能异常无法及时警示，造成用能浪费 l 设备运行无法实时监测，延误处理时机 l 各类系统多且独立，无法做到数据共享，统一管理 计量体系分为厂区、车间、产线，监测区域涵盖车架、发动机、机加 工、涂装、整车等车间，行政楼、研发楼等办公楼以及各配电房。监测的 能源类型包括电、水、天然气和压缩空气。项目一期接入 170 块电表和 10 块水表，二期接入 无法及时的发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等问题， 存在能源使用浪费的情况 l 缺少信息化管理手段，设备台账、规范制度文件管理困难 l 没有 MES 系统，无法自动统计钢产量，从而无法计算钢的单位能耗 监测区域涵盖厂区、转炉车间、连铸车间、能介车间、原料车间 、运转车间、设备室车间、动力部、综合部、质管部、转炉工序、非转 炉工序，监测的能源种类包括电，工业新水、天然气、蒸汽、氧气、 氮 气、压缩空气、切割气、煤气、高炉煤气等，总计接入水表 自动统计厂级能耗成本报表、厂级能耗 考核报表、厂级月度能耗报表、车间级 月度能耗报表、指标类统计报表等共计 26 张报表，大大降低统计工作量和难 度。 精细化用能绩效 建立标准能耗考核库，为管理者制定厂区 、车间 KPI 指标提供数据支持。 无纸化办公 对设备台账、规范制度等电子文件进行归 档，提供方便快捷的查询，实现无纸化办 公。 全面了解各车间产品单耗 全面了解各车间产品单位成本，为改善工

运维体系 11 监控范围不足 此前，豪鹏科技使用开源zabbix、prometheus及各部门自身监控手段进行监控，难以全面监控IT系统及资产。 监控粒度粗 监控主要以厂区和网络区域进行划分，业务系统多且杂，难以进行精细化管理。 故障定位效率低 当系统发生异常时，难以精准定位问题，导致问题分析与解决周期冗长。经统计，问题反馈至解决的平均耗时介于 30

有利于提升排队管控、分流调度、称车过磅、 装载 卸料的智能化、自动化水平，有效减少偷煤换煤、以次充 好、 车队拥挤等事件发生，节约运输成本，提高运输效率。 3.1.4 生态修复： 由宏观设计向数据驱动转变 煤炭厂区一般位于气候干旱、降水量少、生态环境脆弱 18 的地点，煤炭开采带来的环境污染和生态破坏问题日益突出。 生态修复不仅能重建被退化的生态系统，本身更存在广阔的 产业化空间。有研究认为，生态修复在未来将成为和旅游产 源整合， 以信息管理为整个制造网格系统提供行动依据， 形 26 成网络化制造系统。二是个性化生产。针对不同型号的飞机 制造需求， 制定个性化的组装方案。 三是柔性化生产。 根据 市场、厂区、库房的动态信息，及时调整生产所需的人、机、 料、法、环等配套供给。 例如，我国在新飞豹的研制中，全面采用数字样机技术， 实现全机 51897 个零件、 43 万个标准件、 487 个关键件的

信号跟随移动用户，从而确保移动设备不间断地接收信号。 华为 Wi-Fi 6 产品的时延远低于行业平均水平，可随时随地为 办公应用程序提供稳定的漫游服务，智能天线使用更少的接入点 实现更广的覆盖范围，进而节省硬件成本。 厂区 Wi-Fi 全覆盖 支撑未来十年演进 护航！赶超与创新之路 深耕行业 让智能生根 38 39 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 在 看见智能制造 北重园），是华北地区最大的以生产火力 发电设备为主的电站装备制造综合性企业， 是传统的“京西八大厂”之一。自 2015 年 以来，北重园积极疏解非首都功能，并将 位于吴家村路 57 号的东厂区打造为北重科 技文化产业园，并以北重园为主体，自主 投资、改造、运营。这就是“北重园”的 由来。 北重园选择采用华为 F5G 全光方案做为办 公网、无线网、安防网和智能设备网改造 的主要方案。F5G

 区块开发：有效整合内外资源， 实现重点项目突破  区块开发：借鉴中台驱动模式， 打造园区赋能平台  城市功能：控制上游核心环节， 打造一体化价值链  加强数字化建设，打造智慧厂区、 园区与城区  线上线下联动，扩展服务空间  拓融资渠道，降资金成本  采取多元投资模式  借助丰富科研资源，推动技术和 机制创新  城市功能：夯实绿色城建模式， 投身智慧城市建设

本次与上次或历次检查，发现异常迹象给出预警。 （六）智能巡检三维展示 利用可视化技术，通过三维展示巡检系统，直观对比分析不同时 期巡检任务，也可展现巡检异常部位与相关监测项目的关联，及在 厂区/大坝的三维位置，后期更可通过 VR、AR 等技术将异常信息与 实体结构结合，辅助巡检人员检查分析。 （七）巡点检劣化趋势分析 根据历次的巡点检结果的分析，系统可以生成设备劣化趋势分析 图，供设备管理人员分析设备状况。 质 量、文明生产管理等情况，为企业的平稳推进保驾护航。同时接入 视频摄像头实现远程应急指挥、远程作业视频指导等。 在分公司本部搭建一个远程视频集中监控系统，集成下属各电 厂厂房生产重点区域及厂区视频监控，可通过地图、菜单等方式导 航选择任意电厂任意区域的现场视频画面进行展示，包括固定摄像 头画面、移动摄像头画面等，辅助现场故障分析、诊断，提供远程 运维专家支持。 194 企业数字化转型及企业数字化平台建设方案

岗位”等 逻辑关系（如制造端工人负荷与产能的关联模型）； 3.做到：AI自动分析人效、技能匹配度，实时推荐调岗方案。例如教育板块根据教职工匹配度数据优化师资配置， 学生满意度提升 15%；制造基地跨厂区调派工人响应速度提升 70%。 人资管理使用该功能后，海亮集团人岗匹配率提升 20%，人资考核效率提高 40%，支撑 220 余个国内外基地 的高效人才调配。 01 人资管理从“经验调岗”到“数据匹配”，人效提升

原料退火技术、 材料自动输送技术、材料破碎、制粉、自动打码、包装等技术，解决了原生产设备工序 不能自动联接生产的历史性难题，实现生产全过程的自动化和智能化。 2.基于5G的大规模机器人协同：全厂区实现稳定可靠的5G网络覆盖，自动导航车 辆（AGV）、自动移动机器人（AMR）等物设备具备5G网络接入能力；部署智能物流调 度系统，结合5G MEC+超宽带（UWB）室内高精定位技术，采用激光SLAM导航技术，