25 个生产车 间现场踏 勘 11 个机关部 门 100,000+ 字 访谈纪要 12 份车间设 备统计清 单 108 人 周 咨询团队 工作时间 10 人全职咨 询团队成 员 14 家 经营单位 & 下属企 业会议研 讨 1000+ 台 调研分析车间 生产设备 能源行业发展、 行业标杆分析报告 XX 集团股份公司数 字化现状调研报告 XX 集团“十五五”数字 工艺方案，应用十分成熟，在全球推 广多年 • 西门子、 ABB 的在加工仿真、产线 仿真等方面应用较为领先，在 3D 工 艺指导方面应用较为成熟 • 西门子、 ABB 普遍采用虚拟验证和 三维工艺可视化以改善车间制造运营 的效率 • 变压器工艺的闭环流程 (PLM-ERP- MES ），工艺数据在各个业务部 门 / 业务系统贯通，工艺从创建到优 化的全流程管理 管控 流程 数据 平台 • 完善从研发设计、工艺到生产的全周 I 电 子 标 准 作 业 指 导 书 编 写 指 导 工序 工步 活动 原料 设计工程师 EBOM 油箱 工艺工程师 MBOM 铁芯 铁芯柱 生产管理人员 BOE * 车间 A 车间 B 产线 A BOP(Bill of Process): 工艺路线清单 BOE(Bill of Equipment): 工艺设备清单 夯实基础：建立标准化工序、工步定义 • 工序、工步根据半成品工艺路线规划

ERP 企业资源计划系统 计划管理、资源管理、财务成本、库房管理 智能化装备与数字化生产线 贴片车间 插件车间 总装装配车间 ANDON/PLC 设备监控与数据采集 按 ISA95 规范打造的数字化企业软件体 系 架 构 Product Delivery 如需更多方案添加小助手微信： YGT17131008007 设备层 生 产线 装 备 管理层 产 品开 发 过程 、 人 财 物管 理 执行层 车间人、机、料、 法 、环 管 理 Development/ Integration &Prototype Verification &Design Validation 车 间自 动 化设 连接仿真模型与物理的 PLC 设备，使用虚拟试生产（ Virtual Commissioning ）测试 PLC 对复杂系统的 控制。 n 生产系统的真实状况 n 车间物料移动与物料 n 机器状态 n 故障 仓储送料到车间物料区 SMT 生产线投料 送 PCB

平台服务 4—— 安全生产能力 应用能力 着 装 检 测 实时检测员工着装规范，保障生产安全和生产规范 如：安全帽、净化帽、工作服、绝缘靴（劳保鞋）佩戴检测等 电 子 围 栏 烟 火 检 测 车间检测到异常火灾或浓烟等突发灾害，智能识别并报警 如：电池破损引起的火苗火灾等 非法闯入监测 如：设备工作区域非法闯入、危险区域非法闯入等 行 为 检 测 实时监控员工行为规范，保证生产安全和作业环境 元、生产线、生产车间、以 及外协生产厂家；  通过边缘计算网关，借助 5G 网络大带宽、广连接的特点，可实现大量数据的实时采集与上传。 边缘计算网关 数据清洗 预处理 特征提取 边缘计算能力 产品加工过程中的车床、车铣床、磨床等加工设备  可获取产品制造过程中使用的车床、镗铣床等加工设备，及 PLC 系统、摄像头、环境、能源等方面的实时数据；  实现车间内设备对接、协议适 加工设备：如数控车床、加 工中心、数控磨床、电火花、 线切割、 3D 打印设备等；  特种设备：如温箱、烘箱、 高低温箱、表面处理钝化线、 氧化线、喷漆、焊接等设备。  安防摄像头：如部署在厂区 内和车间内的固定式摄像头；  质检工业相机：如后装在生 产线上，用于采集图像进行 自动质检的工业相机。  温湿度：如用于监测生产车 间环境参数的温湿度计；  洁净度：高精密加工设备对 环境要求非常苛刻，对环境

快速响应变化 制定销售 预测 与销售订 单冲销 需求处 理 制定生 产计划 车间工单 / 外协工单 冲销预测 主生产计划 物料需求计划 车间管理 采购管理 2 1 3 流程 部门 系统 销售部 生产计划 采购 车间管理 关键方案 通过 APS 与 ERP 系统的紧密集成，实现计划、车间、采购的无缝衔接，平衡供需， 并对整个公司的生产和采购进行快速部署和调整。 主需求计划 通过销售订单关联生产 订单管理、车间物料控 制、工序移动，强化全 过程可视化管理  批次管理 完善生产外协管理 2  外协工单发放  外协合同  提货单  送货单  耗料冲回 质量管理 3  建立质量管理系统方案  设定质量标准、相应的控制 动作，数据收集机制，质量 追溯机制、质量分析报表。  纳入客户投诉处理机制 仓管 检验 生产计划 车间管理 齐套检查 工序移动 工序移动 返工、报废 等 异常处理 生产领料 成本自动归集 4  自动进行成本卷积  成本会计核算自动化  业务过程驱动财务信息 通过销售订单关联生产订单管理、车间物料控制、工序移动，强化全过程可视 化管理 计划生产数量、生产 周期、生产厂，设备 / 工艺信息 /BOM 信 息 生产订单物料齐套检 查，生成缺料信息表， 解决停工待料的问题 物料消耗信息 / 与 库存和财务信息实

PLM&PDM 客户 CRM ERP 产品规格 工艺流程 标准工时 智能报表 BI 车间自动叫料 工序 物流 业务 WMS 供应链 SCM 收货 检验 PDA 收料 信息流 数字化工厂系统架 构图 库存 PDA 备料 按叫料清单配送 nm 设备物联网 (IOT) 上下架、生产数据采 集 包装 Parking 制造 MES 化工 材料 机械 消费品 多样化硬件 满足不同的生 产制造行业领 域应用及解决 行业痛点 ● 生产车间进度不透明、不实时 ● 新能源汽车品牌迭代更新快、电池 pack 标准不一，无标准解决方案 物料难以掌控及追溯 ● 特殊条码难识别 ● 生产过程无法进行精准防错 ● 过程质量不透明、无法及时追

信息推送管理 收费管理 预警阈值管理 智慧停车场 智慧物流 安防管理员 智慧巡逻 安全预案 应急救援 地理信息管理 图 3-2 智慧园区信息平台的用例图 环境监测管理员的作用是对车间等密闭场所和化工园周围等开放性场所进行物 质监测管理的，如：温度、压力、有害物浓度等等。系统部署了海量的传感器，用 ZigBee 网络进行连接和传输，并将数据传入大数据层进行分析和存储，当数据超过 的条件下能够长期稳定运行；4）界面应该简洁友好。 如图 4-10 所示，该子系统中的基本功能是实时的环境数据采集，其中包括车间 内部的和自然环境中的，车间内部的环境参数有：温度参数采集、湿度参数采集、 有害物质浓度采集等等，自然环境参数采集是采集有危险源的生产企业的车间、仓 库周围的数据。系统将采集到的数据通过 ZigBee 传输到智能网关，并由网关节点传 输到上位机，存入数据库。数据库 监测点与预案的联系表等等。这些表的作用在于记录环境参数，并将有害物可能带 来的灾害与提前预制好的预案连接。系统的另外一个功能是上位机可以将采集来的 数据进行整合和预测。 控制中 心节点 管理 中心 车间一 传感器节点 1 温度传感器 湿度传感器 有害物质传感器 传感器节点 2 温度传感器 湿度传感器 有害物质传感器 传感器节点 3 光线传感器 声音传感器 有害物质传感器 … … 传感器节点

●●● 研发部 生产车间 需求计划 数字化供应链 My 采购计划 采购中心 生产计划 需求来源 销售部 订单数据 工程数据 √ 全生命周期的信息服务 √ 立足岗位履职 √ 查找技能短板、自主学习提升 智能运营 管理流程智能化 智能车间 设备智能化 智能研发 数字化设计 数字化工艺 数字化作业指导 虚拟制造 工厂三维仿 真 物流仿 真 三维工艺仿 真 供应链管理 SCM 采购计划 计划协同 仓 储 管理 销售管理 物流管理 产品数据 工业互联网智能工厂整体应用方案 高级排程 APS 工厂排程 规则管理 车间排程 计划仿 真 设备控制管理

安全库存 现有库存 现有计划 加急需求 主数据 物料 物料清单 主配方 资源 生产版本 MRP 物料 需求 计划 计划 订单 流程 订单 采购 订单 生产执行 流程订单完工确认 车间半成品库 流程订单差异平衡 生产成本收集 间接费用计算 生产成本结算 生产领料 财务业务一体化管理 质量管理 销售管理 物资管理 财务管理 生产管理 设备管理 PP - 生产业务总体解决方案 售、财务等部门实现了无缝衔接 • 生产部门每天、每班在系统中报工，可以做到生 产的事前、事中、事后的管控 • 在系统中对配方进行管理 未来价值提升 解决方案概览 PP - 生产数据分析报表 • 由生产车间线下统计各车间产量等数据，统 计员再线下汇总期初库存、期未库存、入库 数量等数据，出具线下统计报表 现状描述 • 生产计划、生产过程管理与成本数据高 度关联，生产过程的成本得到实时的预 估和评价，生产成本的核算更及时和真

收料 配送 总装 制造执行 MES － 价 值 流拉 动 MO PO 部装 订单 预测 物料 计划 车间 排程 未知 库存 高 品质 拉动 变化 • 自动化产线 • 机 器人 • 智能货架，立体仓 • 物流输送线， AGV 小 车 • RFID • 电子 SMT 、

现场维护质量管控和追溯：维护维修，点检巡检，统计分析。  现场作业指导培训即时派送：计量工作，责任制度、技术标准和技术规程。  做好生产现场管理：安全管理，定置管理，设备管理，生产车间管理，现场文明生 产和 7S。 3.2.1 三维可视化仪表定期整定预警管理 结合标准，定点(位置与方法)，定质(油品与类型)，定量(代号与剂量)，定期(周期或频 率)，定人。快速的、准 设计，标准化购置，合理使用，最佳安装，优化改造，最大化残值利用，同比选 型。形成决策层，管理层，设计者，制造商，供应链，使用者，维保者，以信息 为纽带的全面联动信息化平台。 (3) 从生产设备生产线的系统应用，扩大到完整的车间，至厂区，整个制造中心企业 级的全面三维可视化管理。并实现全国制造中心，全国供应商的信息互动，经验 分享及传承，最大化专家资源调用。 北京三维直点科技有限公司