各类可视化数据报表、看板，为生产管理人员提供管理辅助。 三级：基于生产运营管理平台的车载智能传感和控制产 品精细化生产管控。企业可构建生产运营管理平台，贯通 - 12 - MES/ERP/WMS/IoT 物联等系统，实现从生产计划到生产执 行到原材料产成品出入库的全流程透明化管理。应用智能排 产工具，可动态优化多品种小批量生产计划，生产进度可视 化覆盖关键环节，实时数据支持局部计划调整。当 比价、合同签订等核心环节，减少人工干预，提升采购效率 与供应链韧性。 三级：基于集成化 SRM 的车载智能传感和控制产品采 购全过程管理。企业可将 SRM 系统与 ERP、OA、MES、 WMS 等系统贯通，实现生产、仓储、财务等数据共享与协 同作业。利用 SRM 系统构建供应商质量良率、交货准时率、 技术响应速度等多维评估体系；应用历史生产数据与销售数 据的关联分析模型；基于 APS 过电子化记录核心零部件、半成品、成品的出入库及库存状 态，实时更新数据并云端共享，替代传统纸质台账，显著降 低人工记录误差，提升仓储效率与数据准确性。 二级：基于 WMS 系统的车载智能传感和控制产品仓储 规范化管理。企业可通过 WMS 等信息化手段对物料、成品、 半成品等进行标准化仓储管理记录，实时追踪批次、有效期、 存储位置等关键信息，自动生成库存报表并监控周转率与损 耗率，支持多仓库协同运作，有效避免库存积压或短缺问题，

与物联网传感器实时监控设备状态，利用机器学习预测故障风险， 并将设备产能波动纳入排产模型，实现动态资源分配与排产韧性 提升。 四是数据孤岛突出，决策支撑不足。企业内 ERP、MES、 WMS 等系统分散，数据未打通，排产依赖人工汇总信息，效率 - 18 - 低且易出错。需构建统一数据中台，整合销售、生产、库存、设 备等数据，实现排产信息的实时共享与可视化，通过数据驱动提 升排产效率与准确性。 实现生产全链路管控 案例背景：厦门平力工贸有限公司此前面临生产计划与 执行脱节、订单变更频繁，以及多源采购导致的成本归集不 清等痛点，严重影响交付效率与盈利分析。 具体举措：企业通过集成 MES、ERP、WMS 及 OA 等核心系 统，构建统一生产管控平台，实现订单流程全链路可视与实时 协同。系统支持基于产能的智能排程，对紧急订单自动预警， 并整合采购、物流与损耗数据，实现成本精准归集与动态跟踪， （1）痛点需求 一是库存数据不实时，账实差异大。企业依赖人工盘点与纸 质单据记录库存，数据更新滞后且易出错，导致生产缺料或库存 积压时无法及时发现，影响订单交付与资金周转。企业需要部署 WMS（仓储管理系统）与物联网硬件（如 RFID 标签、智能货 架），实现库存自动盘点与实时更新。 二是物料存储混乱，拣货效率低下。企业仓库未按物料特性 （如敏感元器件需防静电存储）或使用频率分区，导致拣货路径

功能，减少人工延迟；三是优化仓储空间，部署智能空间规划工 具，依据零部件周转率及尺寸，采用 ABC 分类存储法等优化货 位分配，提升仓库空间产出效率。 2）轻量化跨部门数据集成平台缺失。ERP、WMS、CRM 系统接口未打通，难以实现“生产排期－库存备货－订单履约” - 11 - 全链路信息实时共享。同时缺少基础数据分析与可视化工具，决 策科学性与精准度水平亟需提升。 整体需求规划需充分考虑中小企业的成本敏感性特征，优先 驱动”向“数 据驱动”转型。 应用场景： 一级：运用 Excel 或简单采购软件，实现采购订单电子化处 理。供应商信息初步电子化管理；部分企业开始使用在线平台查 询价格。 二级：应用 WMS 等信息化系统，实现仓储物流的协同。实 现对原材料、半成品、成品及耗材的自动化出入库管理、实时库 存监控与精准数据统计，并通过系统集成支撑生产计划和供应链 协同，确保库存准确性与周转效率，满足精益生产需求。 典型案例：沈阳市科海融生科技有限公司模块化云平台 WMS 解决方案 沈阳市科海融生科技有限公司成立于 2004 年，注册资金 1 亿元，是一家从事汽车电子产品研发、生产、销售和服务为一体 的 EMS 电子制造服务商。针对企业在仓储物流的管理方面遇到 的难点，该企业进行了 WMS 系统的建设。 智能仓储业务流程图 电子料架 - 13 - 具体实施过程中，科海融生采用了模块化的云平台 WMS 解 决方案，通过部

云存储等信息技术工具辅助记录库存数量、出入库信息与存放 位置，按物料类型（配件/成品/易碎品）分类登记，标注易碎品 存储区域与异形物品尺寸规格，形成基础库存台账。 二级：基于 ERP/WMS 等系统的仓储规范化管理。应用 ERP、 - 26 - WMS 等信息化系统，对各类物料、成品、半成品、耗材等出入 库数据、库存状态（在库/待检/待二次加工/冻结）进行规范化 管理，实时更新库存数据，实现库存数据的有序查询与统计。 货计划与库存优化方案（如优先消耗易贬值物料），联动物流 系统实现智能配送调度，减少物料损耗与库存积压；通过系统 算法驱动 AGV、立体仓库、智能分拣设备等实现智能布局与调 度。 典型案例：华艺照明引入 WMS 系统实现仓库全条码化应用 案例背景：中山市华艺灯饰照明股份有限公司是一家灯饰 照明企业，在仓储物流环节存在以下痛点：一是包装管理单元 复杂，追溯与出库操作困难。产品存在“箱、盒、单件”多级 拣货策略落后，作业效率低下。仓库按产品类型而非拣货频率 进行布局，同类物料分散于不同楼层。传统的按单拣货模式使 得一份订单的拣货单需跨多楼层反复作业，拣货路径冗余，员 工劳动强度大，拣选效率显著降低。 具体举措：华艺照明引入 WMS 仓储管理系统，推行三级 赋码与扫码出库，实现精准追溯：为所有物料赋予“箱、盒、 单件”三级关联的唯一条码标签。启用套件管理与发货强校 验，保障齐套发货，发货时，系统强制要求扫描所有组成部分

强的趋势，要求中小企业必须打破信息孤岛，优化资源配置。 数字化转型是构建高效协同生态的基石。通过搭建 SRM 供应商 关系管理平台，企业可实现原材料质量的在线追溯与供应商的 动态评估，从源头保障品质、并实现供需精准匹配。利用 WMS 仓储管理系统，可以实现库存的精准控制，提升库存周转率、 降低资金占用。更进一步，通过产业链协同平台，与上下游企 业共享需求预测、生产计划和库存数据，实现从原材料采购到 终端交付的端到端可视化管理，将极大增强整个供应链的韧性 二级： WMS 系统扫码管理粉体与生坯、成品，实现库位 与先进先出管控 引入仓库管理系统（WMS），实现库存信息的数字化和出 入库流程标准化。所有物料和成品均赋唯一编码，入库时扫码 登记、出库时扫码核对，系统实时更新库存数量和库位位置。 部署的 WMS 可支持先进先出策略管理，防止物料过期。支持 与生产和销售系统集成：生产完工后 MES 通知 WMS 入库，销 售订单触发 WMS 出库拣货，实现信息流同步。支持提供库存 出库拣货，实现信息流同步。支持提供库存 分析报表，可识别呆滞物料和安全库存不足之处，帮助优化库 存结构。 三级：引入 RFID 与 AGV、WMS 联动生产计划，实现部 分物料自动出入库、自动配送与库存预警 — 36 — 应用自动化设备和智能仓储，提升仓储作业效率和空间利 用率。根据需要，中小企业可以逐步引入：条码/RFID 技术用 于快速批量盘点库存，AGV（自动导引车）或自动传送线用于

仓储物流 痛点需求：一是零部件仓储管理混乱。起重装备零部件规格 杂、型号多（如减速器、吊钩等），因分类标识不清、库位规划 不合理，易错发漏发，导致生产停工。二是库存数据滞后协同断 层。企业 WMS 仅记录基础库存，未与 ERP、MES、SRM 系统 集成，核心部件库存数据更新延迟，常因库存积压或缺货影响交 付，资金占用率高。三是信息化弱难适配柔性需求。多依赖简单 系统与人工盘点，缺乏大件库位优化、非标追溯等专业功能，难 门共享。 二级：基于 WMS 系统的起重装备库存管理与物料全生命周 期追溯。部通过低代码平台或者 ERP 库存模块等，对起重装备 的物料、成品、半成品及耗材等进行系统化管理。部署 WMS 系 统并集成条码、RFID 技术，管理物料、成品，记录存储位置与 状态，实现物料全生命周期追溯，改善零部件错发漏发问题。 三级：基于系统集成的起重装备库存成本核算与拉动式管 理。打通 WMS 与 MES、ERP 系统的应用成效显著。蒲瑞精密的 智能立体仓库充分利用垂直空间，实现了货物的高密度存储。该 仓库集成了先进的仓储管理系统（WMS），对收货、退货、出 入库、产线配送、产线退料等作业进行数字化和自动化管理。 实施效果：通过 OA 上自研的计划管理平台、配合 MRP 的 运算驱动、加上 SRM、MES、WMS 的物料联动，整个供应链系 统的作用发挥成效显著，三年前蒲瑞精密的库存是 1.8 亿，营业 收入 3.2

记录出入库数据，并形成库存台 账，实现库存管理。 二级：基于 WMS 的原粮进出库协同管理。应用仓库管理系 统，实现对粮食及加工产品、耗材等出入库、盘点进行记录与管 理，通过先进先出作业，实现物料保质期管理及预警，并形成库 存台账及管理报表，实现仓库规范化管理。 三级：基于 ERP 和 WMS 的原粮成品精准入库和配送。应 用 ERP 和 WMS 等系统，通过条码、自动称重系统，实现仓储 作业的 产品出库等环节实现与采购、生产、销售系统的数据共享与业务 协同，在采购成本、生产成本、出库成本核算等环节与财务系统 数据集成，实现业务与财务一体化应用。 四级：基于 ERP、WMS、AGV、立体库实现原粮成品粮自 动配送。应用 ERR、WMS 等系统，实现收货、上架、拣货、出 库、盘点、补货等作业流程的节点管控，使企业的仓库管理更加 精细化和精益化。通过与 AGV、自动化立体库的对接，根据生 产需求

主机厂 下达到零部件企业需要经过多级公司传递，滞后性强，造成上游 企 业 备 货 风 险 ， 主 要 痛 点 如 下 。 一 是 信 息 孤 岛 严 重 。 ERP/MES/PLM/SRM/WMS 等信息化系统未打通，数据无法自动 同步，跨部门数据割裂状态，计划变更依赖人工传递严重滞后。 二是计划制定低效。依赖 Excel/纸质手工排产，未考虑多约束条 件（设备产能、物料库存、工艺路径、物料采购等方面），紧急 3.质量管理 痛点需求：一是质量追溯困难。难以定位问题根源（原料/ 工序/设备）、追溯链条断裂、手工记录效率低。二是质量信息 — 21 — 管理分散。质量数据分散在多个系统（ERP/MES/WMS/纸质/电 子台账），客户投诉处理需跨部门收集数据。三是质量分析浅层 化。数据分析浅层化并且缺乏预警机制。四是检测执行效率低。 中小企业普遍通过人工检测，误差较高、检测效率低。 应用场景： 典型案例：株洲尚驰电气有限公司基于 FMEA 应用集成 MES 开展质量管理 案例背景：株洲尚驰电气有限公司面临质量追溯困难，难 以定位问题根源（原料/工序/设备）；质量数据分散在多个系统 （ERP/MES/WMS/纸质/电子台账）面临客户投诉需跨部门收集 数据。手工记录质量检测数据，效率低且错误率高。 具体举措：为系统性解决上述问题，一是宜搭上自行搭建 数字质量管理应用平台和 FMEA 应用平台，通过

企业可引入条码扫描工具与电子表格，对硅片货位、光刻胶批次 与冷藏温度等信息进行登记管理，通过扫码快速匹配物料与库位， 初步实现库存信息的电子化与可追溯，减少人工误差。 二级：基于 WMS 系统实现半导体仓储全流程标准化。企业可 部署 WMS 系统，统一管理物料入库、出库、库存及环境数据，实 现批次追溯、库位智能分配与先进先出（FIFO）控制，提升仓储 作业的标准化与准确性。 三级：基于平台化集成实现半导体供应链协同与实时联动。 典型案例：智能仓储建设——WMS 系统推动精科睿仓储作业精 准化与效率提升 案例背景：深圳市精科睿精密制品有限公司在仓储物流环 节面临两大核心难题：一是仓储作业依赖人工，缺乏条码与库 位管理，分拣效率低、错发率高，影响生产供料节奏；二是库 存数据不透明，难以实行先进先出（FIFO）规则，导致盘点困 难，物料周转慢，呆滞料积压风险大。 具体举措：企业通过部署 WMS 系统，并配套升级 PDA、智 程标准化与可视化，系统自动生成作业指引，人为差错率降至 0.5%以下，异常响应提速 40%；四是人力配置优化，人均作业 量提升 40%，人力成本降低 20%，实现降本增效。 - 29 - （图：精科睿企业 WMS 系统页面） （图：精科睿企业仓储改造前后对比图）

BOM、工 艺路线等基础数据；工单通过系统自动分发至对应车间或工序， 操作人员在系统内接收工单并更新执行状态。 三级：智能通信终端生产数字化协同与精细管理。生产工 单管理与 ERP 财务、MES、WMS、设备管理等系统进行集成， 实现跨系统数据实时互通。工单执行过程中，可自动记录投入 物料数量、产出数量、生产时长等基础生产数据，形成工单执 行报表。 四级：基于数据驱动的智能通信终端生产工艺优化与预警。 三级：基于数字化检测设备的智能通信终端质量数据追溯。 通过自动光学检测设备、X 射线在线检查机等数字化检测设备 对电子元件表面缺陷、内部结构等进行检测，并对检测结果进 行判断和报警。将质量管理系统与 ERP、MES、WMS、设备管 理系统深度集成，关联原材料批次信息、生产工序参数等，实 现质量数据全流程自动采集和实时管控。 四级：基于机器视觉及 AI 预测的智能终端生产智能质检。 通过机器视觉系统，结合 AI 重庆君歌电子科技有限公司 ERP 系统 2.仓储物流 痛点需求： （1）智能通信终端行业元器件具有品类多、数量庞大、变 更频繁的特点，很多企业依赖 ERP 系统实现对物料总库存的管 理，未通过 MES/WMS 实现物料、存储位置、数量关联信息的 准确管理，以及详细的出入库、消耗等信息。 （2）库存管理存在人工经验依赖大，劳动强度大，极易出 现账实不一致现象，物料管理困难。 应用场景： 一级：基