2025年重庆市智能通信终端行业中小企业数字化转型实践样本报告

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重庆市渝北区智能通信终端行业 中小企业数字化转型实践样本 重庆市渝北区经济和信息化委员会 2025 年 11 月 目 录 一、智能通信终端行业中小企业发展情况....................................1 （一）智能通信终端行业定义与范围....................................1 （二）智能通信终端行业中小企业发展现状与趋势............1 （三）智能通信终端行业中小企业业务痛点........................3 二、智能通信终端行业中小企业转型价值....................................4 三、智能通信终端行业中小企业数字化转型场景........................5 （一）产品生命周期数字化.................................................... 7 1.产品设计......................................................................... 7 （二）生产执行数字化............................................................ 9 1.生产管控......................................................................... 9 2.质量管理....................................................................... 12 3.设备管理....................................................................... 15 4.网络安全....................................................................... 17 （三）供应链数字化.............................................................. 19 1.采购管理....................................................................... 19 2.仓储物流....................................................................... 22 － 1 - 一、智能通信终端行业中小企业发展情况 （一）智能通信终端行业定义与范围 智能通信终端行业主要围绕可在移动状态下实现通信及信 息处理功能的设备展开，包括通信设备制造、非专业视听设备 制造、智能消费设备、计算机制造等，例如智能手机、平板电 脑、智能手表、智能音箱等产品。产业链上游为软硬件供应环 节，中游是智能通信终端产品制造，包括各类智能终端设备的 组装与生产，下游则是销售与服务领域（如图 1）。 图 1 智能通信终端产业图谱 （二）智能通信终端行业中小企业发展现状与趋势 当前我国智能通信终端行业呈稳定增长态势，工信部 2024 年电子信息制造业运行情况统计显示，2024 年智能手机产量 12.5 亿台，同比增长 8.2%；微型计算机设备产量 3.4 亿台，同 比增长 2.7%。智能通信终端行业中小企业大量聚集于产业链上 － 2 - 游元器件生产、零部件制造、模组组装板块等；多品种、小批 量柔性化生产是中小企业重要的生产模式；大多数中小企业的 业务模式是直接或间接为头部品牌或主机厂供货，形成“链主企 业+配套企业”的共生模式。未来，智能通信终端行业中小企业 将向创新驱动、细分领域深耕、智能制造升级以及供应链协同 方向发展。 一是创新驱动方面，随着 5G、人工智能、物联网等技术的 不断发展，智能通信终端行业技术更新换代速度加快，将加大 在芯片技术、通信技术、人工智能算法等关键技术领域的研发 投入，以推出具有差异化竞争优势的产品。 二是细分领域深耕方面，面对头部企业的竞争压力，智能 通信终端行业中小企业会更专注于细分市场，凭借专业化能力 深耕特定领域，专注于某一类智能终端产品、产业链的某一个 环节或特定客户群体，形成独特的专业优势，成为细分领域的 “专精特新”企业。 三是智能制造升级方面，智能通信终端产品对生产制造的 精度、效率和质量要求不断提高，将引入工业机器人、自动化 生产线，部署 IoT 传感器和 MES 系统，建立智能化生产线和工 厂，实现生产过程的自动化、数字化和智能化管控，打造柔性 制造能力，以适应市场需求的快速变化和个性化定制趋势。 四是产业链协同方面，智能通信终端中小企业受资源和规 模限制，难以独自完成全产业链布局，融入头部企业产业生态 － 3 - 圈，成为其生态中不可或缺的专业化伙伴。供应链协同上，深 化与供应链上下游企业合作，与上下游企业建立紧密的数字化 供应链协同网络，实现信息实时共享，提高整个链条的响应速 度和抗风险能力。 重庆作为全球最大的笔记本电脑生产基地、全国重要的手 机生产基地，笔电产量连续 11 年稳居全球第一，功率半导体产 能排名全国前三，在智能通信终端行业具有深厚的产业基础。 试点城市重庆市渝北区智能通信终端行业发展迅速，依托 OPPO、传音等龙头企业，以产业高端化和规模化发展为导向， 形成了笔电、手机两大支柱产业，2024 年渝北区全区生产智能 手机 5878 万部，全市第一，培育了国家级专精特新“小巨人”企 业 5 家，市级专精特新中小企业 21 家，拥有一批国内外知名的 龙头企业和品牌，如惠普、华硕、联想、OPPO、传音等，涌现 了以峰米科技为代表的激光电视、智能投显等新型智能终端企 业，中光电等核心配套企业，不断完善产业生态、扩大细分领 域领先优势。 （三）智能通信终端行业中小企业业务痛点 智能通信终端行业发展趋势推动行业加速转型升级，同时 对中小企业提出了更高的数字化需求，主要体现为技术研发、 产品供给、市场销售和供应链管理方面的业务痛点。一是技术 研发方面，智能通信终端行业技术迭代更新迅猛，AI 大模型、 折叠屏、快充技术等层出不穷，中小企业研发投入和技术人才 － 4 - 储备上面临巨大压力；二是产品供给方面，中小企业集中在细 分领域或者配套环节，产品雷同，同质化严重，难以形成差异 化竞争优势；三是生产管理方面，由于中小企业主要位于产业 链上游，主机厂在产业链中占据了主导地位，中小企业生产订 单随市场需求波动明显，柔性化要求高，企业生产经营管理难 度大；四是供应链管理方面，产品零配件涉及型号多、参数复 杂，中小企业多品种小批量生产模式下易出现库存积压或原材 料短缺，供应链协同效率低。 二、智能通信终端行业中小企业转型价值 智能通信终端行业中小企业开展数字化转型能够重塑企业 业务流程、增强企业竞争力、帮助企业实现降本增效，提升供 应链协同效率与质量。 一是技术研发方面，利用数字化仿真与云端协同开发工具， 实现软硬件开发的并行迭代与远程调试，加速研发进程并控制 成本。通过数字化和模块化的设计，以及历史设计参数调用， 帮助中小企业快速开展新产品设计，响应个性化需求。 二是产品供给方面，数字化转型从多个维度充分发挥品牌、 人才、组织、技术、数据等无形资产的价值，帮助降低采购、 生产、销售、管理等经营环节的成本，为客户提供最佳体验和 最佳性价比的创新型产品。 三是生产管理方面，有利于企业降本增效，企业部署机器 人、MES、ERP 等，实现生产过程的自动化与数字化升级，优 － 5 - 化业务流程。分析重庆市渝北区已建成的智能工厂和数字化车 间，其生产效率平均提升近 60%，运营成本平均降低 21.5%， 产品不良率平均降低 40.7%，提质降本增效作用明显。 四是供应链管理方面，通过部署供应链协同平台，提升供 应链协同效率与质量。例如 OPPO 的配套企业信恳科技，在生 产现场部署了 OPPO 公司的 MES 终端，并直接与质量设备互联， 实现质量数据直接上传至 OPPO 数据中心，形成追溯、质量改 进等应用。 三、智能通信终端行业中小企业数字化转型场景 智能通信终端行业中小企业创新驱动、细分领域深耕、智 能制造升级以及供应链协同四大发展趋势，对中小企业在技术 研发、产品供给、生产制造和供应链管理方面提出了更高的要 求，为了应对这些挑战，帮助企业实现跨越式发展，对标《中 小企业数字化水平评测指标（2024 年版）》，智能通信终端行 业中小企业重点聚焦产品设计、生产管控、质量管理、设备管 理、采购管理、仓储物流等领域进行了大量探索。 另外，由于智能通信终端行业研发设计要求高，知识产权 保护格外重要；同时，生产设备联网率高，联网设备容易成为 网络攻击目标，鉴于此，本次针对智能通信终端行业设置网络 安全数字化转型场景。 综上所述，智能通信终端行业共计 7 个数字化转型应用场 景，“中小企业数字化场景金字塔图”如图 2 所示。 － 6 - 图 2 智能通信终端行业中小企业数字化场景金字塔图 － 7 - （一）产品生命周期数字化 1.产品设计 痛点需求： （1）客户需求多样但设计标准化与复用性不足。缺乏统一 的数字化模型库，导致研发效率低下，同类产品重复建模，新 方案设计时难以快速复用成熟模块，需要大量重复劳动。 （2）存在数据孤岛，跨环节协同梗阻。设计数据分散在不 同工具与部门，数据格式兼容存在障碍，跨部门调取时需人工 转换，易出现信息偏差。设计文件版本管理混乱，设计迭代失 序，定制化订单导致产品存在多个设计版本，版本命名规则不 统一，迭代管理混乱。 应用场景： 一级：借助 EDA、CAE 等专业设计软件开展智能通信终 端电路、芯片、整机等设计工作。企业可通过各类专业设计软 件完成电子电路与芯片相关设计、整机结构设计等设计工作。 二级：智能通信终端整机、模组、主板、控制器等各类设 计文件全过程数字化管理。企业引入 PDM 或 PLM 系统管理设 计文件，统一存储屏幕模组、主板、控制器等部件的图纸、 BOM 清单及版本变更记录，避免因文件管理不规范导致设计错 误。 三级：建立智能通信终端标准件库，产品设计可直接调用 参数化模型及参数。通过信息化系统集中管理通用部件的参数 － 8 - 化模型及材料、工艺数据，在研发新品时，可直接调用已有部 件模型，减少重复设计工作，缩短研发周期，同时促进研发与 生产部门的数据共享，确保设计方案符合生产工艺要求。 四级：基于仿真和协同平台的智能通讯终端产业链上下游 协同设计。例如对手机天线进行信号传输、散热性能的多维度 仿真，优化设计参数；借助云端协同平台与供应链上下游企业 共享设计数据，实现联合研发，缩短研发时间。 典型案例：重庆市天实精工科技有限公司 基于 PLM 系统进行参数化设计 案例背景：重庆市天实精工科技有限公司在产品设计方面 面临产品迭代速度快，客户定制化需求多样，设计变更频繁等 挑战，产品设计无法快速复用历史设计经验，缺乏统一的设计 规范和标准库支撑，难以形成企业级设计资产，导致新产品研 发周期长。 具体举措：为解决以上问题，天实精工采用 CAE、CAD 进行专业设计软件进行产品设计，该场景数字化水平等级达到 一级。为进一步提升产品设计能力，天实精工通过部署 PLM 系统（如图 3），应用 PLM 系统进行设计文档管理、设计图 纸管理、物料管理、变更管理等，构建了参数化设计能力，实 现了模板库建立、材料库平台模块及规范快速设计及搜索，在 进行产品设计时快速在模板库调用模板，将产品研发设计从经 验驱动转变为规则驱动、参数复用的研发模式。 － 9 - 取得成效：本次升级为显著提升了企业的产品设计效率， 该业务场景数字化等级水平达到三级，通过 PLM 系统，产品 设计时间由实施前的 60 天缩短至 50 天，大幅提升了产品开发 效率。 图 3 重庆市天实精工科技有限公司 PLM 系统 （二）生产执行数字化 1.生产管控 痛点需求： （1）生产过程监控不及时，导致生产信息滞后、质量控制 难度大、生产成本居高不下。 （2）生产过程通常通过纸质工单、纸质工序流转卡实现任 务的下发、质量记录、过站、报工记录等，严重依赖于作业人 － 10 - 员自身主动性和能力，信息完整性和实时性差，无法实现对生 产现场的实时、准确、全面的管控。 应用场景： 一级：基于电子表格的智能通信终关键生产信息记录。企 业工单创建依赖人工填写电子表格，包含产品型号、数量、工 序、交付时间等基础信息，工单通过线下进行流转，此方法仅 适用于生产规模小、工序简单的企业。 二级：基于 MES 系统的智能通信终端生产装配过程数字 化管理。在生产管理系统内进行工单创建，关联产品 BOM、工 艺路线等基础数据；工单通过系统自动分发至对应车间或工序， 操作人员在系统内接收工单并更新执行状态。 三级：智能通信终端生产数字化协同与精细管理。生产工 单管理与 ERP 财务、MES、WMS、设备管理等系统进行集成， 实现跨系统数据实时互通。工单执行过程中，可自动记录投入 物料数量、产出数量、生产时长等基础生产数据，形成工单执 行报表。 四级：基于数据驱动的智能通信终端生产工艺优化与预警。 通过物联网技术实现生产设备、物料、人员的互联，实时采集 设备能耗、物料损耗、质量波动等生产数据，利用大模型等技 术对生产数据进行深度分析和预测，提前识别潜在的生产风险、 分析异常原因、提供生产优化方案，为生产管控决策提供精准 支持。 － 11 - 典型案例：重庆市天实精工科技有限公司 基于 ERP-MES 系统进行生产过程管理 案例背景：重庆市天实精工科技有限公司在生产管控方面 存在以下问题，一方面，生产进度数据滞后，透明度低，导致 管理层难以实时、准确地掌握生产执行动态；另一方面，信息 可追溯性差，出现质量问题难以进行快速排查。 具体举措：为解决以上问题，天实精工通过部署 ERP-MES 系统（如图 4），针对性地构建了生产订单管理、备料管理、 二维码物料管理等核心功能模块，功能覆盖了车间自动排产、 作业计划制定、动态调度管理、生产过程实时监控、产品全流 程质量控制及售后服务追溯等关键环节，改变了传统的人工排 单模式，系统直接对接 ERP 中的订单信息，订单上传并通过审 核后，会自动生成精确的 BOM 清单并完成打印，直接用于指 导车间生产；同时，系统为物料及生产环节生成专属二维码， 便于车间快速识别与操作。 取得成效：该系统实现了加工质量信息的全链路可追溯， 有效提升了生产管理的精细化与智能化水平，该业务场景数字 化水平等级达到三级。 － 12 - 图 4 重庆市天实精工科技有限公司 ERP 系统 2.质量管理 痛点需求： （1）线下管理导致难以实时发现质量问题。智能通信终端 制造业产品具有型号多、外观尺寸不一致、检测项目多样等特 点，质检标准多样，检验执行标准缺乏规范化管理，质量管理 手段主要采用传统人工监测、线下管理的方式，企业难以对生 产过程中的产品质量进行准确、实时地监控和分析，难以发现 质量问题的根源，导致产品质量不稳定。 （2）质量数据分散在纸质报告或不同员工手中导致溯源困 难，难以快速追溯到原材料采购、生产工序、检测环节等具体 源头，影响质量管理决策。 应用场景： 一级：基于电子表格的智能通信终端质检过程信息记录。 － 13 - 在进货检验（IQC）、生产过程检验（IPQC）、成品检验 （FQC）等环节进行抽检，质量数据采集依赖人工填写表单， 质量问题追溯需人工翻查纸质记录或零散电子表格，效率低下， 且难以关联物料批次、生产设备、操作人员等关键信息。 二级：基于 QMS 的智能通信终端质量数字化管理。基于 系统统计记录物料批次、检验时间、检验人员、检测数据等信 息，检验人员可通过系统录入检验结果，可生成月度不良率趋 势图等基础质量报表，为质量改进提供初步数据支持。 三级：基于数字化检测设备的智能通信终端质量数据追溯。 通过自动光学检测设备、X 射线在线检查机等数字化检测设备 对电子元件表面缺陷、内部结构等进行检测，并对检测结果进 行判断和报警。将质量管理系统与 ERP、MES、WMS、设备管 理系统深度集成，关联原材料批次信息、生产工序参数等，实 现质量数据全流程自动采集和实时管控。 四级：基于机器视觉及 AI 预测的智能终端生产智能质检。 通过机器视觉系统，结合 AI 算法自动识别细微缺陷，数据实时 回传至质量系统。利用大数据分析历史质量数据，预测潜在的 质量风险，提前调整生产工艺或检测参数，实现质量的预防性 管控，优化质量管控策略，确保产品质量的稳定性和一致性。 典型案例：重庆深科技有限公司基于 MES 系统开展质量管理 案例背景：重庆深科技有限公司质量管理环节存在诸多突 出痛点，检验缺乏标准化流程，检验项目随意性大，检验标准 － 14 - 不统一，产品检验依赖人工记录，难以追溯历史记录，且统计 分析耗时费力，无法及时发现质量波动趋势。 具体举措：为解决以上问题，深科技部署了 MES 系统品质 管理模块（如图 5），该模块整合了来料检验与产品检验两大 功能，通过标准化检验流程，确保检验流程规范统一，并通过 MES 系统记录检验方案、检验执行的具体时间，并实时统计显 示各环节检验数据，形成完整的质量档案，通过该系统可进行 质量数据追溯。 取得成效：该业务场景数字化水平等级达到二级。深科技 MES 系统品质管理模块已成为其质量管理升级的核心支撑，公 司整体质量管理水平实现了跨越式提升，月均产品合格率稳定 维持在 99%以上，大幅降低了因质量问题导致的返工与报废成 本。 图 5 重庆深科技有限公司品质管理模块 － 15 - 3.设备管理 痛点需求： （1）产品精度要求高、设备贵重，设备管理不善导致产品 质量下滑、设备报废等，对企业造成巨大损失。特别是对产品 一致性和可靠性要求高的电子元器件、对加工精度要求高的精 密零组件和精密模具，生产设备的微小偏差都会造成产品质量 的大幅下滑。 （2）传统运维方式无法对设备进行全生命周期的精细化管 理，90%以上的企业设备运维采用传统的纸质或 Excel 电子表格 记录设备的点检、保养、维修任务和履历记录，难以实现对设 备全生命周期的精确化管理，也无法支持未来开展设备预测性 维护、远程诊断等服务。 应用场景： 一级：基于电子表格的智能通信终端生产设备台账管理。 通过设备台账，记录设备型号、设备参数、购置时间、维修记 录等设备信息；设备状态全靠现场巡检人员主观判断，设备维 护依赖经验判断，日常缺乏系统的维护计划。 二级：基于设备管理系统的设备数字化精细管理，建立设 备管理台账。可查询设备基本信息、维修记录等，初步适配电 子设备维护需求，系统定期维护计划，提醒维护人员进行设备 保养，记录维护内