保物料分配精准，避免因缺料影响交付，从而提升产品创新能力 和市场响应速度。 （二）提高生产效率与质量 引入数字化管理系统，如 ERP、MES 等，实现生产计划自 动排程、设备利用率提高、生产过程可视化与自动化，同时通过 质量管理系统实现产品质量全过程监控管理，提升产品质量稳定 性。湖南悍威磁电科技有限公司通过 ERP 系统实现生产计划自 — 5 — 动排程，设备利用率提高 15%，订单交付周期缩短 25%，准时 人工经验，造成数据割裂，影响了产品精度和交付速度。二是新 一代信息技术在中小轨道交通行业企业系统适配性差。部分中小 企业在数字化转型初期因系统适用性差，导致财务成本计算不准 确，最终通过自主搭建数字化团队才实现设计系统与 ERP、MES 等系统的有效集成。此外，现场数据采集率低、不同业务条线数 据壁垒等问题普遍存在，制约了智能设计与生产的协同。三是供 应链数据孤岛与协同低效。尽管株洲先进轨道交通装备产业本地 配套率 力、应变模拟；涉及电子部件时，利用 EDA 软件完成基础电路原 理图设计与简单 PCB 布局。依托 ERP 系统或专用工具管理产品物 料清单（BOM 单），实现基础物料信息统一存储与版本控制，完 成从手工设计向数字化设计的初步过渡。 二级：应用信息化系统开展产品设计。利用 PLM 或 ERP 系统， 管理轨道交通产品整机及关键子系统（如牵引模块、信号控制单 元）的全生命周期数据，涵盖设计方案、图纸模型、技术

（图：石伟达精工使用数字化系统进行工艺设计） （二）生产执行数字化 1.计划排程 痛点需求：初级阶段依赖 Excel 等管理订单与生产数据，存 在信息孤岛、人工统筹效率低、无法应对复杂订单排产的问题； 上线 ERP/MES 系统后，虽实现初步自动化，但系统选型成本高、 与现有流程适配难，物料齐套性检查、设备状态跟踪仍需人工干 预，多品种订单切换时计划调整耗时；引入 APS 系统后，虽能 整合工艺交期与交 Excel）记录订单需求，结合云存储（如企业网盘）共享生产数 据，人工统筹设备产能、物料库存等信息，辅助编制基础生产计 划，满足小批量、简单工艺的生产组织需求。 二级：通过系统对零部件物料齐套性等进行生产准备检查。 部署 ERP 或 MES 系统，基于销售订单自动生成初步生产计划， 并通过系统对物料齐套性（如金属原料、外购件）、设备状态（如 数控机床可用性）、模具准备等进行生产准备检查，实现计划编 制与执行过程的规范化管理。 （APS），整合物料安全库存、采购周期、热处理/机加工等工艺 交期、客户交付要求等多维度约束条件，自动计算最优生产计划， 并通过系统直接下达工单至生产车间，同步跟踪计划执行进度， 支撑中批量、多品种订单的高效生产。以 ERP 中 MRP 运算为核 心，打造以敏捷制造、精益生产为导向，供应链统筹调度的数字 化管理平台，通过项目计划驱动生产计划，生产计划联动送货计 划，实现基于采购提前期、安全库存和生产需求的生产计划优化。

二是大幅提升工作效率。在研发设计环节，基于模块化设计 和参数化配置平台，结合客户需求数据，能快速生成定制化方案， 缓解对单一复合型人才的过度依赖，提升响应速度和定制化效 率。生产管理环节，利用数字化工具（如 ERP、CRM）加强订 单、生产、交付、开票、回款全流程管控，缩短回款周期。基于 数据分析优化定价和合同条款，缓解资金压力。利用 AI、知识 库等数字化软件，将设计经验、工艺知识、故障案例等知识沉淀 务排程与节点管控。 二级：基于 ERP/MES 系统的生产订单分解与班组排产管 理。通过 ERP/MES 系统辅助生成生产计划，具备生产准备检查 功能（如物料齐套性、设备可用性）。系统支持订单分解、物料 需求计算，并可将任务排产至班组级别，实现销售交期的系统化 跟踪与规范化管理。 三级：基于多系统协同的起重装备自动排产与动态调整。实 现排程系统与 ERP、MES 及供应链系统的数据互通与协同运作。 精准分析 瓶颈环节，使得持续改善运营缺乏科学的决策依据。 具体举措：卫华集团将计划排程系统（APS）定位为贯穿销 售、设计、采购、制造、发运全流程的“交期驱动引擎”。该系统 基于 PLM-ERP-MES-SRM 深度集成，能够将销售订单自动拆解 为可执行的 BOM、工艺路线、物料需求与设备负荷，并依托动 态排程算法，在分钟级内完成多工厂、多工序、多资源的并行排 产。当发生设备故障或物料延迟等异常时，系统实时预警并快速

二级：灯饰照明产品渠道数据集成与订单跟踪。使用 CRM 系统或 ERP 系统的销售管理等模块，集中存储客户基础信息、 订单历史、沟通记录、订单跟踪、多渠道销售数据等信息，实 现客户分类管理与订单状态全程跟踪。企业 ERP 或 CRM 与国 内、跨境电商平台打通，自动同步跨境订单数据，提升客户跟 进效率。 三级：灯饰照明营销数据跨部门协同与生产联动。基于 CRM 和 ERP 等系统的联动，实现对营销信息的实时管控，及 二级：灯饰照明产品生产流程标准化与实时跟踪。通过 ERP、MES 等信息化系统固化领料、报工、入库等标准化流程， 实现生产工单信息的录入、跟踪，实时掌握各工序进度、实际 产量、物料领用与耗用数据等情况，实现生产过程全流程跟踪 与规范化管理，确保生产过程数据可追溯。 三级：灯饰照明产品生产数据动态采集与多系统协同管理。 应用 ERP、MES 等信息化系统实时采集生产过程数据，涵盖各 性、设备运行状态及生产流程数据，自动预警异常波动（如光 学参数偏差、设备负载异常），驱动生产工艺迭代优化与全流 程闭环管控，持续提升生产效率与产品质量一致性。 典型案例：意盛源搭建 MES/ERP 系统优化生产协同管理 案例背景：中山市意盛源照明电器有限公司（以下简称 “意盛源”）是一家灯带、光源生产中小企业，随着产能增 加，生产工单依赖人工录入、数据滞后导致排单错误频发，工 艺参数

包括订单号、供应商名称、物料规格和数量；同时利用云存储服 务保存采购过程文件，如合同副本、发票和交货记录，实现采购 信息的数字化辅助管理。 二级：用 ERP 系统统一处理采购需求、生成订单、跟踪执 - 8 - 行，集中管供应商信息。采用 ERP 系统实现规范化管理，通过 系统统一处理采购需求计划、自动生成标准化采购订单、在线跟 踪采购执行状态，并建立集中管理的电子供应商信息库，对供应 商资质、绩效及合同进行系统化维护与评估。 账，工作量较大且易出错，尤其 ERP 系统封账期间，信息流停 滞，造成库存信息混乱。通过系统开发与应用，主要解决信息流 与实物流不能同步的问题，减少人员记录环节，避免造成账物不 符。 为此，该企业采取体系化解决方案：通过部署仓储管理系统 并配套硬件设备，并与 ERP、OA 系统集成，同步 ERP 中的物料、 供应商、人员、仓库、采购订单信息，并将来料接收、来料检验、 等结果回传给 ERP，提升公司仓储管理水平，解决在仓储管理过 人工编制周度生产计划，实现数据实时更新、协同审核和版本追 溯。 二级：运用通过 ERP 或 APS 等系统辅助生产计划编排。生 产执行部门通过 ERP 或 APS 系统辅助生成多品种、小批量定制 订单的生产计划，重点协调物料、设备产能及订单优先级。 三级：通过 ERP、MES 等系统集成多维条件自动生成排产 计划。企业通过部署 ERP 或 MES 等信息化系统，集成销售订单、 实时物料库存数据、供应商采购提前期及客户订单交期等多维约

人才、组织、技术、数据等无形资产的价值，帮助降低采购、 生产、销售、管理等经营环节的成本，为客户提供最佳体验和 最佳性价比的创新型产品。 三是生产管理方面，有利于企业降本增效，企业部署机器 人、MES、ERP 等，实现生产过程的自动化与数字化升级，优 － 5 - 化业务流程。分析重庆市渝北区已建成的智能工厂和数字化车 间，其生产效率平均提升近 60%，运营成本平均降低 21.5%， 产品不良率平均降低 化管理。在生产管理系统内进行工单创建，关联产品 BOM、工 艺路线等基础数据；工单通过系统自动分发至对应车间或工序， 操作人员在系统内接收工单并更新执行状态。 三级：智能通信终端生产数字化协同与精细管理。生产工 单管理与 ERP 财务、MES、WMS、设备管理等系统进行集成， 实现跨系统数据实时互通。工单执行过程中，可自动记录投入 物料数量、产出数量、生产时长等基础生产数据，形成工单执 行报表。 四级：基于数据驱动的智能通信终端生产工艺优化与预警。 典型案例：重庆市天实精工科技有限公司 基于 ERP-MES 系统进行生产过程管理 案例背景：重庆市天实精工科技有限公司在生产管控方面 存在以下问题，一方面，生产进度数据滞后，透明度低，导致 管理层难以实时、准确地掌握生产执行动态；另一方面，信息 可追溯性差，出现质量问题难以进行快速排查。 具体举措：为解决以上问题，天实精工通过部署 ERP-MES 系统（如图 4），针对性地构建了生产订单管理、备料管理、

质量缺陷。例如， 设计更新后 BOM 表未同步至生产与采购，造成物料误配或产能 浪费。企业需搭建产品生命周期管理（PLM）系统，统一管理设 计数据与变更流程，并通过集成接口打通 PLM 与 ERP、MES 系 统，实现设计、工艺与制造的数据协同，减少信息孤岛带来的设 计反复与资源内耗。 （2）应用场景 一级：CAD 处理结构设计与机电集成。中小企业可以通过 CAD/CAE/EDA 工具大幅提升设计效率与精度。EDA 工具，统一管理设计方案、图 - 11 - 纸、3D 模型、设计 BOM 及版本变更，确保数据一致性。结合 PDM 模块，自动化记录技术变更流程，关联审批与历史版本追 溯，避免设计冲突。同时，通过 ERP/MES 系统打通研发与生产， 确保 BOM 准确传递。建立标准化文件模板与权限管控，形成可 追溯的设计资料库，提升协同效率，缩短产品上市周期。 三级：PLM 的产品设计与工艺设计协同。企业可借助 AutoCAD、SolidWorksPDM）、 文件编制到制造 BOM 生成的全程数字化。结合系统版本管理、 变更追溯、电子签名与审批流等模块，自动关联技术变更与工艺 文件修订，提升工艺变更与审批效率。通过数据接口与 MES/ERP 集成，形成覆盖设计、制造、变更的闭环管理，保障工艺数据完 整性及标准化执行。 三级：集成 MES 与 PLM，实现元器件实现设计到生产闭 环协同。企业可搭建工艺知识管理系统，集成 MES 与

息，形成销售 业绩等报表，进行销售管理。 二级：基于 ERP 的成品粮销售订单交付管理。使用订单管 理、ERP 等系统，对客户信息、销售订单、发货、开票、收款等 销售业务进行管理，并对销售过程中的信用、价格等关键业务场 景进行管控，形成规范化管理。 三级：基于 CRM 和 ERP 成品粮营销一体化管控。使用 CRM、 ERP 等系统，管理渠道、超市、电商等渠道，对客户信息、销售 订 20 - 二级：基于 SRM 的原粮采购过程数字化协同。应用采购管 理，实现采购申请、采购订单、采购收货、开票及付款的全过程 管理，对采购管理进行规范化管理。 三级：基于 ERP 的原粮采购订单精准管控。应用 ERP 等系 统，实现供应商管理、询报比价管理及采购业务执行（采购订单、 采购收货、开票及付款的过程管理）。采购管理通过采购订单、 采购入库、采购付款等环节，与生产管理、库存管理、财务管理 存台账及管理报表，实现仓库规范化管理。 三级：基于 ERP 和 WMS 的原粮成品精准入库和配送。应 用 ERP 和 WMS 等系统，通过条码、自动称重系统，实现仓储 作业的自动、半自动化。在原材料入库、生产领料、产品入库、 产品出库等环节实现与采购、生产、销售系统的数据共享与业务 协同，在采购成本、生产成本、出库成本核算等环节与财务系统 数据集成，实现业务与财务一体化应用。 四级：基于 ERP、WMS、AGV、立体库实现原粮成品粮自

服务效率和质量，从卖出机器到管好机器，建立服务口碑，促 进客户复购。 应用场景： 一级：售后服务信息及记录使用电子台账录入与存档 基础是建立售后服务管理的信息系统。许多中小企业开始 使用简单的工单管理系统或在 ERP 中开辟售后模块，用于登记 客户报修、记录维修过程。这比起过去纸质保修卡和人工台 账，大大提高了服务管理的规范性。例如，某企业实现了每台 售出农机生成唯一电子档案，客户来电报修时，服务人员可在 天缩短至 18 小时，首次解决率提高 20%，退换货效率提升 55%；客户满意度提升 35%，售后成本降 低 18%，年减少重复上门支出约 40 万元，服务能力显著优化。 图4：好运来 天工 ERP 系统售后服务模块-售后任务列表页面 （二）生产执行数字化 3. 计划排程 痛点需求：农机装备生产具有季节性订单波动明显的特 征：例如拖拉机、收割机订单集中于农忙前夕，而淡季订单稀 少。中 凭经验临时指挥有进步，并可形成简单报表供管理层参考。 二级：ERP 集成订单与库存，生成主计划与物料需求计划 企业开始应用 ERP 中的生产模块或简单的生产管理系统， 实现计划排产数字化。通过系统，企业可以导入销售订单自动 生成主生产计划（MPS），再根据物料清单和库存情况生成物 料需求计划（MRP），辅助安排采购和车间作业计划。例如， 一家农机厂引入 ERP 后，接到 100 台拖拉机订单时，系统会根

痛点需求：一是产品型号繁多，高压、阻燃等特种电缆 规格超数万种，BOM 结构复杂，人工维护易出错，且需频 繁切换国标、美标、欧标等多重标准，缺乏统一知识库支撑， 导致报价周期长达数小时甚至数天；二是 CAD/CAPP/ERP 等系统间数据孤立、版本混乱，设计变更常引发工艺冲突， 错误率超 15%，关键工艺参数未能直通设备，质量波动显著； 三是工艺设计仍高度依赖人工查表和工程师经验，新员工培 训周期长，缺乏数字孪生与仿真能力，实物验证导致研发周 三级：构建电缆设计知识库与智能辅助设计能力。企业 - 10 - 构建标准化知识库（如载流量计算标准、材料库、典型结构 库），支持历史方案快速检索与复用，实现设计 BOM 向工 艺 BOM 自动转换，并初步集成 ERP 进行成本估算和物料协 调。 四级：推进电缆性能仿真与生态协同设计应用。企业引 入电磁-热力等多物理场仿真工具，实现对电缆载流量、温升 等关键性能的数字化验证与优化；基于云平台与电网公司、 现进度跟踪与物料管理，摆脱人工统计误差。 三级：完成电缆关键工艺参数自动采集与联动。MES 与生产设备控制系统集成，自动采集导体预热温度、挤出温 度、压力、偏心度及局放测试值等关键参数，实时比对工艺 标准并超限预警。实现与 ERP 成本核算、QMS 质量数据联 动，借助条码/RFID 自动扣减物料，大幅提升数据准确性与 流程协同性。 四级：应用智能分析与预测优化电缆生产流程。构建生 产 AI 优化模型，融合传感器实时数据、在线检测指标及设