2025南昌市电线电缆行业中小企业数字化转型实践样本

微信扫码，打开到小程序

南昌市电线电缆行业中小企业 数字化转型实践样本 南昌市中小企业服务局 2025 年 11 月 目 录 一、电线电缆行业中小企业发展情况............................................ 1 （一）电线电缆行业定义与范围............................................1 （二）电线电缆行业中小企业发展现状与趋势....................2 1.行业宏观情况................................................................. 2 2.行业发展趋势................................................................. 3 3.试点城市行业情况......................................................... 4 （三）电线电缆行业中小企业核心业务痛点........................4 二、电线电缆行业中小企业数字化转型核心价值........................6 三、电线电缆行业中小企业数字化转型场景................................7 （一）产品生命周期数字化....................................................9 1.产品设计..........................................................................9 （二）生产执行数字化.......................................................... 11 1.生产管控........................................................................11 2.质量管理....................................................................... 13 3.设备管理....................................................................... 16 4.能耗管理....................................................................... 18 （三）供应链数字化.............................................................. 21 1.采购管理....................................................................... 21 - 1 - 一、电线电缆行业中小企业发展情况 （一）电线电缆行业定义与范围 电线电缆是指“用以传输电(磁)能信息和实现电磁能转 换的线材产品”。电线电缆产品是电气化、信息化社会中必 要的配套产品，广泛应用于发电、输配电及终端用电等电力 生产、传输及应用的各个环节。 从产品体系来看，电线电缆门类丰富、功能各异，可划 分为电力电缆、电气装备用电缆、特种线缆、通信电缆与光 缆，以及电磁绕组线五大类别。电力电缆按电压等级涵盖低 压、中压、高压和超高压系列，承担电能的输送与分配任务； 电气装备用电缆包括建筑布线、控制电缆等，广泛用于各类 设备的内部连接与信号控制；特种线缆则针对船舶、轨道交 通、新能源和防火阻燃等特殊应用环境，具备高可靠性与适 应性；通信电缆和光缆构成信息网络的基础媒介，支撑高速 数据与信号传输；电磁绕组线是电机、变压器等设备的核心 材料，直接影响其能效与性能表现。 从产业链结构来看，该行业上游主要为原材料供应，包 括铜、铝等金属导体，以及交联聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘护 套材料，其品质与价格波动对线缆制造影响显著；中游为电 线电缆的生产制造环节，涵盖产品设计、工艺实现与质量控 制，是行业的核心部分；下游应用广泛，涉及电力系统、建 筑工程、通信网络、交通运输、工业制造与新能源等多个领 域，不断牵引产品技术迭代与市场扩展。需要特别说明的是， 本场景研究将聚焦于中游制造环节，不延伸至上游材料生产 或下游应用行业。 - 2 - 图 1：中国电线电缆行业产业链 （二）电线电缆行业中小企业发展现状与趋势 1.行业宏观情况 我国电线电缆行业规模庞大，国内市场规模超过 1.2 万 亿元，全行业企业数量超过 5.3 万家，其中中小企业占比超 过 90%，是行业的主体力量。这些企业主要集聚于江苏宜兴、 浙江临安、河北宁晋、江西南昌等几大产业集群带，形成了 完整的产业链和区域化分工协作体系。 然而，行业结构性问题依然突出。高端市场约 80%的份 额由外资企业主导，从供需关系的关键指标——产能利用率 来看，我国电线电缆产业深陷结构性失衡困境，其核心矛盾 表现为高端供给不足与中低端产能严重过剩并存。同质化竞 争异常激烈，部分产品价格甚至低于基础消费品，企业盈利 能力普遍较弱。 在出口方面，行业展现出增长潜力。2025 年 1-4 月，铝 - 3 - 线缆出口量达 8.28 万吨，同比增长 16.08%，其中江苏省出 口量占全国总量的 53.3%，主要销往墨西哥、葡萄牙等电网 改造需求旺盛的国家，呈现出较好的海外市场拓展势头。 图 2：中国电线电缆行业全景图谱 2.行业发展趋势 电线电缆行业正经历着深刻变革，呈现出高端化、绿色 化和国际化三大发展趋势。 一是高端化转型已成为行业共识。随着新能源、智能制 造等新兴产业的快速发展，新能源与特种电缆需求占比已升 至 35% 左右，包括防火电缆、航空电缆及机器人用线缆等特 种产品需求快速增长。本土企业通过持续研发投入，正逐步 突破技术壁垒，向高附加值产品领域进军，提升市场竞争力。 二是绿色智造加速推进。在“双碳”目标指引和政策驱 动下，企业纷纷压缩传统产能，传统产品产能压缩幅度达 30%左右，同时加快生产线自动化改造，行业自动化率已提 升至 90%，智能设备投入显著增加，通过数字化手段实现能 - 4 - 耗降低和效率提升，推动生产方式向绿色低碳转型。 三是出海升级步伐加快。企业正从传统代工模式向自主 品牌出口转型，通过参与国际展会、开展国际认证等方式， 积极拓展海外市场，部分企业已通过国际展会斩获亿元级订 单，实现了从“产品输出”到“品牌输出”的转变，国际化 经营能力不断提升。 3.试点城市行业情况 南昌市作为我国电线电缆产业的重要集群区，已形成完 整的产业生态体系。全市拥有超过 200 家电线电缆企业，其 中 90%以上为中小企业，行业年产值超过 200 亿元，是当地 重要的支柱产业之一。 南昌电线电缆产业集群特色鲜明，形成了从铜材加工、 绝缘材料生产到线缆制造、销售服务的完整产业链条。近年 来，当地企业积极顺应行业发展趋势，加速向新能源线缆、 特种线缆等高端领域转型，部分企业在防火电缆、轨道交通 用电缆等细分领域形成了独特优势。 在企业培育方面，南昌市通过政策引导、技术创新支持 等措施，培育了一批专注于细分市场、创新能力强、市场占 有率高的“小巨人”企业，其中：国家级专精特新“小巨人” 企业 4 家，省级专精特新中小企业 12 家。这些企业在产品 质量、技术水平和市场竞争力方面不断提升，正逐渐成为推 动南昌电线电缆产业高质量发展的重要力量。 （三）电线电缆行业中小企业核心业务痛点 上述三大发展趋势推动电线电缆行业加速转型升级，同 - 5 - 时对中小企业提出了更高的数字化转型需求，具体体现为产 品质量与合规性、原材料成本管控、供应链韧性、人才及生 产安全等方面的业务痛点。 一是质量与合规管理难度提升。随着高端市场与特种领 域需求增长，下游客户对产品质量和全流程可追溯性的要求 不断提高，大量企业仍依赖人工检测与纸质记录，导致检测 效率低下、数据分散、追溯困难，难以满足日益严格的产品 认证与交付要求，制约企业向高附加值领域转型升级。 二是成本控制压力持续加大。原材料成本占生产总成本 70%以上，尤其铜、铝价格波动剧烈，对企业盈利稳定性构 成显著挑战；同时，生产过程中的工艺波动导致产品质量不 稳定，年均售后损失超过 200 万元。此外，能耗成本约占 30%， 企业普遍面临峰谷电利用不足的问题，亟需通过能源管理和 工艺优化实现节能降耗，以响应绿色制造趋势并缓解成本压 力。 三是供应链协同与资金占用问题突出。行业平均原材料 库存周转次数仅约为 5 次/年，大量现金被库存占用（典型企 业超过 2000 万元），加之铜铝价格频繁波动，进一步加剧 中小企业的资金周转压力。低效的供应链协同机制也使企业 难以快速响应市场变化和海外订单机会，限制了其国际化拓 展步伐。 四是专业人才短缺与生产安全风险并存。挤塑、设备维 修等高技能操作人员日益紧缺，同时生产环境中高温、高压 环节较多，传统人工操作方式下面临较大安全隐患。企业亟 - 6 - 需通过工艺自动化、设备智能化与管理数字化，降低对人力 的依赖，提升工作环境安全性，适应行业智能制造与可持续 发展的需要。 二、电线电缆行业中小企业数字化转型核心价值 电线电缆行业中小企业开展数字化转型，能够有效应对 高端化、绿色化、国际化趋势下的核心痛点，通过提质增效、 节能降耗、供应链协同与安全提升等路径，显著增强企业竞 争力，支持可持续高质量发展。 一是实现质量精准管控与合规性提升，支持高端化市场 突破。通过实时监控挤塑等关键工序参数并建立工艺闭环控 制系统，企业可将产品合格率从 92%提升至 98%以上，杜绝 耐压击穿等质量事故，典型企业年均减少售后损失超 200 万 元。数字化质检系统实现全批次关键指标自动采集，突破以 往依赖人工抽检、数据离散的痛点，完整记录生产工艺数据， 满足国家电网等高端客户对全流程可追溯性的要求，助力企 业切入高附加值特种电缆市场。 二是实现综合成本下降与绿色生产，响应节能降耗与低 碳转型。依托基于峰谷电价的智能排产与 AI 工艺优化，企 业可降低综合电耗约 18%，某中型电缆厂年节约电费达 134 万元，有效缓解能耗成本占比高、峰谷电利用不足的痛点。 通过自动化装备应用和异形导体精密加工等工艺优化，人均 产值提升 83%，原材料利用率显著提高，有企业实现年节约 用铜 350 吨，缓解原材料占比高、价格波动带来的盈利压力。 三是增强供应链协同与资金周转能力，支持国际化业务 - 7 - 拓展。通过建立铜价波动联动模型和动态库存优化机制，企 业库存周转率可从 5 次/年提升至 8 次/年，释放被占用现金 流超 1600 万元，显著缓解资金压力。依托产品生命周期管 理与生产透明化系统，可将特种电缆设计周期压缩 30%，对 大客户标书响应时间缩短至一天内，订单交付周期减少四分 之一，提升对海外订单和市场变化的敏捷响应能力。 四是构建安全可控的生产环境，缓解专业人才短缺与操 作风险。通过设备预测性维护降低突发停机 70%，实现高温、 高压等危险环节的数字化监控与预警，大幅减少安全风险。 自动化与智能化设备降低对高技能操作人员的依赖，帮助企 业应对挤塑、设备维修等领域人才紧缺的痛点，提升生产环 境安全性与运营连续性。 三、电线电缆行业中小企业数字化转型场景 面对高端化、绿色化与国际化的发展趋势，电线电缆行 业中小企业在产品质量与合规性、原材料成本管控、供应链 韧性、人才及生产安全等方面迎来严峻挑战。为有效应对这 些痛点，通过数字化转型实现精细运营、提质降本和快速响 应已成为行业共识与必然路径。为明确转型重点，聚焦行业 特色，现提炼出以下六个最具代表性的数字化转型场景，重 点聚焦产品设计、生产管控、质量管理、能耗管理、采购管 理及设备管理方面的深度应用，旨在为中小企业提供可落 地、见实效的实践方向。 - 8 - 图 3：电线电缆行业中小企业数字化转型典型场景金字塔图 - 9 - （一）产品生命周期数字化 1.产品设计 痛点需求：一是产品型号繁多，高压、阻燃等特种电缆 规格超数万种，BOM 结构复杂，人工维护易出错，且需频 繁切换国标、美标、欧标等多重标准，缺乏统一知识库支撑， 导致报价周期长达数小时甚至数天；二是 CAD/CAPP/ERP 等系统间数据孤立、版本混乱，设计变更常引发工艺冲突， 错误率超 15%，关键工艺参数未能直通设备，质量波动显著； 三是工艺设计仍高度依赖人工查表和工程师经验，新员工培 训周期长，缺乏数字孪生与仿真能力，实物验证导致研发周 期延长 30%，材料浪费达 25%；四是铜价实时波动下静态成 本核算偏差超 5%，边料再生利用率低，材料综合利用率仅 约 65%；五是设计与制造严重脱节，BOM 转换依赖人工， 排产延迟超 24 小时，变更协同不足易引发批量返工。 应用场景： 一级：实现电缆结构数字化设计与电子出图。企业应用 CAD 软件完成电缆结构图、二维/三维截面图等基础设计输 出，实现电子化存档与图纸管理，初步替代传统手工绘图。 二级：建立电缆产品数据与标准协同管理体系。企业部 署 PDM/PLM 系统，实现图纸、BOM 及技术文档（如导体 结构、绝缘材料、电压等级、阻燃标准等）的统一管理，支 持版本控制与变更流程，初步打通设计、工艺与生产部门间 数据传递。 三级：构建电缆设计知识库与智能辅助设计能力。企业 - 10 - 构建标准化知识库（如载流量计算标准、材料库、典型结构 库），支持历史方案快速检索与复用，实现设计 BOM 向工 艺 BOM 自动转换，并初步集成 ERP 进行成本估算和物料协 调。 四级：推进电缆性能仿真与生态协同设计应用。企业引 入电磁-热力等多物理场仿真工具，实现对电缆载流量、温升 等关键性能的数字化验证与优化；基于云平台与电网公司、 设计院等外部单位协同设计，共享环境参数与拓扑数据，实 现联合创新与定制化快速响应。 典型案例：越光电缆 PLM 与仿真驱动高端特种电缆设计 案例背景：江西省越光电缆股份有限公司作为国家级专 精特新“小巨人”企业，产品涵盖 50 多类、超 6000 种规格。 在企业高端化转型中，面临特种电缆设计复杂、开发周期长 （5-6 个月）、材料成本高及性能提升难等问题。 具体举措：公司系统推进设计数字化：一是部署 PLM 系统，统一管理 CAD 图纸、BOM 及技术标准，构建企业级 知识库，支持美标、欧标等多标准快速切换与设计复用；二 是引入 CAE 仿真模块，对电缆载流量、温升及阻燃特性进 行模拟分析，减少实物试样；三是开发智能选型配置器，集 成实时铜价与材料数据，实现成本精准估算和快速报价；四 是建立“设计-工艺-制造”数据贯通机制，确保 BOM 数据直 通生产系统与设备层。 取得成效：新品开发周期从 6 个月缩短至 3 个月，设计 错误率下降 80%，年节约材料成本超 400 万元；产品不良率 - 11 - 降至 0.5%以下，耐高温电缆阻燃温度提升至 1200℃。2024 年新产品产值率增至 70%，市场份额突破 25%，成为线缆行 业数字化设计转型标杆。 图 4：越光电缆 PLM 系统应用图 （二）生产执行数字化 1.生产管控 痛点需求：一是电缆计米精度不足，人工计量误差超过 0.5%（国标要求≤0.2%），导致客户频繁索赔，年损失超营 业收入的 1%；二是绝缘层厚度等关键工艺参数控制依赖老 师傅经验调试，新人操作厚度偏差率超 30%，质量一致性难 以保障；三是在制品追踪手段落后，半成品流转依赖纸质卡 片，铠装等关键工序状态更新延迟达 2 小时，齐套率仅 75%， 生产透明化率低于 70%，关键参数自动采集覆盖率不足 50%， 严重影响排产与交付效率。 应用场景： 一级：依赖人工记录电缆生产数据。企业依赖纸质工单 - 12 - 和 Excel 表格记录生产数据，人工填写产品型号、数量、操 作员、起止时间等信息，仅实现产量、工时等基础统计，数 据分散难以有效汇总分析。 二级：实现电缆生产工单系统化与报工管理。企业应用 MES 系统或生产管理模块，实现工单系统化下发（含 BOM 及工艺路线），操作员通过终端报工，实时记录工序时间、 合格/报废数量及原料消耗。系统自动生成生产报表，初步实 现进度跟踪与物料管理，摆脱人工统计误差。 三级：完成电缆关键工艺参数自动采集与联动。MES 与生产设备控制系统集成，自动采集导体预热温度、挤出温 度、压力、偏心度及局放测试值等关键参数，实时比对工艺 标准并超限预警。实现与 ERP 成本核算、QMS 质量数据联 动，借助条码/RFID 自动扣减物料，大幅提升数据准确性与 流程协同性。 四级：应用智能分析与预测优化电缆生产流程。构建生 产 AI 优化模型，融合传感器实时数据、在线检测指标及设 备 OEE，通过 SPC 判异、温度-偏芯相关性等多维分析，精 准识别异常并预测风险（如挤出温度漂移），推荐参数调整 或维护策略。实现质量与设备异常的半自动闭环处置，支持 数字孪生车间可视化监控与动态调度。 典型案例：太平洋电缆实现生产透明化与精准管控 案例背景：江西太平洋电缆集团作为国家级专精特新 “小巨人”企业，年产电缆 11 万吨，产品品类超千种。随 着规模扩大，传统人工记录模式导致生产数据滞后、物料消 - 13 - 耗偏差超 5%、质量追溯困难等问题日益凸显。 具体举措：集团实施 MES 系统实现生产数字化管控。 系统自动下发附工艺参数的标准工单，车间终端实时报工采 集产量与物料数据；对铜杆、绝缘料进行赋码管理，关联工 单实现消耗动态跟踪与库存预警；集成设备数据与质量系 统，构建全流程可视化看板与追溯链条。 取得成效：生产数据准确率提升至 98%以上，物料消耗 偏差控制在 2%内，铜杆库存周转率提高 25%；质量溯源时 间由 3 天缩短至 4 小时，客户投诉率下降 40%；实现了工单 进度实时可视、资源精准调度，有效支持持续优化与高效决 策。 图 5：太平洋电缆数字化生产过程 2.质量管理 痛点需求：一是高压电缆局部放电需 100%检测，但人 工抽检覆盖率仅 10%，导致年度因绝缘缺陷引发的客户退货 超过 5 次；二是质量异常追溯效率低下，如发生导体氧化等 - 14 - 问题时，平均需 4 小时反查生产过程，难以精准定位熔炼或 拉丝等具体环节的责任主体；三是国家标准更新滞后，如 GB/T 12706-2020 绝缘厚度新规未及时嵌入质量系统，导致 抽检不合格率上升 3%。行业典型企业质量一次合格率普遍 低于 92%，质量追溯时效超过 4 小时。 应用场景： 一级：采用人工检测记录电缆质量数据。企业质量检测 完全依赖人工操作，使用卡尺、摇表、耐压测试仪等工具进 行尺寸与电气性能测量，结果记录于纸质单据或 Excel 表