1 制造执行系统（MES）选型与实施指南 2 目录 目录 .......................................................................... ......................................................................... 130 7.1 MES 助力闪迪实现严密地制造执行监控 ..................................................................... 130 7.2 MES 打开 DFAC 的生产管理黑箱 业级管理软件，但生产制造过程仍然犹如“黑箱”，对生产现场的管控能力十分薄弱： 车间管理者和企业管理人员不能实时、透明地了解生产线上的实际状况，虽然企业 的 ERP 系统下达了生产计划，但是计划的有效执行却依然难以保证。 加工信息不能及时反馈，包括在制品加工信息和工位状态信息等。 车间在制品的收、发以及工序件的搬运明细无法统计，从而导致在制品库存积压， 增加了库存资金占用。

ERP 物料需 求计划 计划管理 生产计划 产品信 息维护 售后服务 管理系统 检测数据 质量策划 质量分析 QMS 五、 MES 系统边界与集 成 人员管理 订单执行情况 绩效管理 一产品生产履历一 CRM 合同管理 据管理 PLM 工序要求、检验标准、检验方法 一生产报工一 库存管理 ( 含 线边库、原材 料、成品 ) MES 质量数据 分析报表 1. 生产工单下达 / 进度反 馈 2. 物流配送信息 3. 生产执行进度反馈 4. 质量数据展示 5. 设备状态监控 ◆ 产品质量数据展示 ◆设备状态监控 ◆ 设备报警信息 ◆ 维修进度跟踪 生产计划 物流 生产执行 质量 设备监控 ◆ 工单状态 ◆ 生产报工数据

集成计划体系顶层设计方案 2 现状调研阶段的关键发现及总体解决思路 多种订单组织方式并存，规则不够明确 计划调整规则未明确定义 3+2 滚动计划周期偏短 集成计划以职能为中心，计划职能涉及多个部门 采购执行涉及多个部门，对供应商窗口较多 需求计划准确率偏低，对生产和采购指导性不强 缺乏端到端的订单管理，订单处理规则不明确 产销平衡机制有待完善 3 日锁定计划难以真正锁定，影响生产稳定性 零部件计划对供应商备货及生产指导性不足 3 5 4 6 7 9 11 13 1 8 10 12 14 15 A. 需求管理解决方案 B. 订单管理解决方案 C. 产销平衡与生产计 划解决方案 D. 生产执行与物流解 决方案 E. 零部件计划与交付 解决方案 组织研讨及共识 计划模式研讨及共识 绩效体系设计 流程设计 /IT 需求梳 理 解决思路 关键发现 清晰模式 目标 理顺组织 及系统开发打下坚实的基础 业务 体系 模式 与 组织 管理 平台 1.0 策略与模式 2.0 组织架构与管控 3.1 需求 管理 3.4 零部件 计划 与 交付 3.5 生产 执行 与 物流 5.0 流程与信息系统 4.0 绩效管理 3.2 订单 管理 3.3 产销 平衡 与 生产 计划 现状评估阶段（ 1 个月） 顶层设计阶段（ 2 个月） 业务流程及系统蓝图

）可编程性：机器人具有智力或具有感觉与识别能力，可随工作环境变化 的需要而再编程。一般的电动玩具没有感觉和识别能力，不能再编程，因此 不能称为机器人； （ 3 ）通用性：一般机器人在执行不同作业任务时，具有较好的通用性。比如， 通过更换机器人手部末端操作器（手爪、工具等）便可执行不同的任务。  什么是工业机器人？ 1 2 3 4 5 6 7 8 • 工业机器人意义与定义 • 工业机器人分类 • 工业机器人组成和性能参数 代替单一的刚性构件的上臂。 优点： • 允许关节驱动器位置靠近机器人的 基座或装在机器人的基座上，这就 意味着它们不是装在前臂或上臂之 内或之上，从而使臂的惯性机重量 大为减少，结果是采用同样大小的 执行器时它们所具有的承载能力就 比球体关节的机器人要大； • 机械刚度比其它大多数机械手大。 缺点：工作范围受到的限制较大。 2 、工业机器人的分类 2 、工业机器人的分类 运动学链系代替纯圆柱状机器人中 运动学链系代替纯圆柱状机器人中 的单一轴部件。 这种机器人有精密且快速的优点， 但一般垂直作用范围有限（ Z 方向 ），通常 Z 轴运动用一简单的气缸 或步进电机控制，而其它轴则采用 较精巧的电气执行器（如伺服电机 ）。 z r1 r2 r3 腕的 横滚 2 、工业机器人的分类 •C 圆柱状 圆柱状关节机器人也称为 SCARA 机器人，这种结构用多重铰接开放 2 、工业机器人的分类 2 、工业机器人的分类

含项目类型及结构管理、项目状态管理、项目需求管 理、项目成本归集 2 销售管理（ SD ） 含客户管理、销售定价、销售订单管理、发货管理、 发票管理 3 生产管理 (PP) 含生产主数据管理、生产计划管理、生产排产、生产 订单与执行管理 4 物料管理 (MM) 含供应商管理、询报价管理、采购管理、出入库管理、 仓储管理、质量主数据管理，来料检验 5 财务管理 (FICO) 含总账、应收、应付、固定资产、成本管理、利润中 心、获利分析 关键用户、流程负责人 3 蓝图阶段培训（ VISIO/ 蓝图文档规范） 了解 VISIO 文档与 WORD 文档制作与规范 关键用户 蓝图设计方法 - 蓝图内容 蓝图设计的文档的内容包含了流程执行的各项要素，同时为蓝图后续工作的开展提供依据 •系统配置 •系统测试 •系统操作培训 •岗位角色梳理 •业务变更要求 •管理制度补充 •报表单据设计 蓝图设计为后续工作的 开展奠定了基础 流程目的 Page 1 of 1 开始 主计划 OR 40.运行MRP MD01 70.自制或外购 结束 30.运行MPS MD40 82.计划订单转 生产订单 CO41 10.项目执行调整 20.销售订单调整 OR 91.采购申请 调整 ME52N 92.确认采购订单 调整 OR 自制 外购 物控 营销专员 50.变更反馈 60.需求确认 Y N 瀚川智能ERP实施项目

智能工厂的特征 www. sun wayland com.. cn 智能服务 工业 大数据 平台 数字化工厂 ERP 人力资源管理 数字化 生产 智能生产调 度指挥中心 MES 生产制造执行系统 三维工厂仺真 能源分析 三维生产监控 车间资源管 理 三维工艺仺真 质量检验 能源监控 设备在 线监测 不控制 系统 数据采集管理模块 智能工厂建设以智能化装备为基础， 数字 , 本方案涉及智能工厂建设，实现 了智能工厂 生产的智能化分析和管控。 建设内容包括如下： 1. 智能工厂总体规划设计 2. SCADA 及厂务监控系统 3. MES 制造执行管理系统 4. EMS 工厂能源管理系统 5. 工业大数据分析及应用系统 智能制造 标准体系 产品设计 标准 数据采集 标准 软硬集成 标准 软件集成 标准 数据库 系统 www. sun wayland com.. cn 设备管理系统 物料平衡分析 工业大数据平台 宠商 管理 人力资源 管理 生产主计划 执行作业反馈 生产计划 管理 产品物料 管理 作业执行 管理 工艺参数下发 运行情况反馈 智能工厂建设方案 产能报告 能源对标 能源平衡 物料平衡 产量报表 产品追溯 设备台账 质检报告 设备工况

是主从关系，也可以是平等关系。这种方式实时性好，易于实现高速、 高精度控制，易于扩展，可实现智能控制，是目前流行的方式。系统 灵活性好，控制系统的危险性降低，采用多处理器的分散控制，有利 于系统功能的并行执行，提高系统的处理效率，缩短响应时间。 3 、分散控制系统 生产设备 示教盒 操作台 接 口 计 算 机 感觉系统 与接口 公 用 内 存 一级控制 二级控制 伺服电动机 机器人的性能和功能影响很大。工业机器人驱动方式主要有：液压式、 气动式和电动式。 电动驱动 利用各种电动机产生的力矩和力， 直接或间接地驱动机器人本体以获得机器人的各种运动的执行机构 气动驱动 以压缩空气为动力源驱动， 气动执行机构包括气缸、气动马达 液压驱动 以有压力的油液作为传递工作介质， 实现机器人的动力传递和控制 电动驱动 由于低惯量，大转矩交、 直流伺服电机及其配套 的伺服驱动器的广泛采 传统模式 由于空间相对分散，上层中央控制器 和底层执行机构相对物理空间比较远 TWO ALL in ONE 模式 可以控制几十台上百台设 备，使用非常方便 典型的伺服系统控制结构是上位控制器和伺服驱动器基于脉冲指令 和总线通讯的方式。 位置控制是工业机器人的基本控制任务。由于机器人是由多轴 （关节）组成的，每轴的运动都将影响机器人末端执行器的位姿。如 何协调各轴的运动，使机器人完成作业要求的轨迹，是个关键问题。

主要是通过导入 MES 系统（生产制造执行系统），打通信息壁垒， 与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、 设备的桥梁。 企业资源管理 ERP 车间 MES 制造执行系统 求：  满足不同型号制造快速变批量生产要求，能够快速调整业务过程；  具有可重构性，能够适应型号研制与批生产结合的混线生产模式；  实现底层信息实时反馈，将车间形成具有信息反馈的闭环控制执行系统；  具有开放式架构，能够实现同其他外部系统的信息集成。 以 MES 为纽带的数字化车间集成应用系统 数据库 设计数据 工艺数据 任务及 其状态 资源及 其状态 现场终端（WEB） 集团管控层 l 关注战略绩效提升 l 关注品牌价值 L4 用户接入层 l 关注接触宽度 l 关注用户体验 L3 集成运营层 l 关注业务流程体系 l 关注运营效率 L2 业务执行层 l 关注执行响应 l 关注执行效率 L1 物理设备层 l 硬件设备控制与效率 l 设备管理数字化 运营层其他业务系统 供应商关系管理（ SRM ） 物流管理系统（ TMS ） 人力资源管理（

协同商务平台（ CPC ） T 逍客 供应商协同 平台 （ B2B ） SAP ERP 国内营销 管理平台 （ IMS ） 内销售后服务系统 （ CSS ） 速必达物流系统 （ SPD ） 制造执行系统（ MES ） 税控平台 E 直销 数字 终端 E 装易修 基础网络管理 服务器硬件管理 信息安全管理 数据备份管理 视频监控管理 视频会议管理 基础 架构 业 务 系 统 图 纸， ECN 通用性 同一编码原则应能涵盖大多数物料，新增加的品种也能够适应。 稳定性 编码工作是建立管理信息系统的一项基础工作，在信息系统中编码的影响面很大，因此编码规 则设计应该慎重，一经批准实施，必须严格执行，不能轻易修改。 BOM 升级 对客户开票 使用什么组件 消耗在库库存 不同组件并行生产 临时切换 消耗在途采购 定义产品编码 1 、涉及到原材料变化的，分开编码； 2 、因规格，文案造成的不同建议分开编码 数量分解 将一道工序的工序 数量分解成多份 触发点 报工时输入返修 数量则自动创建 返修订单 并行工序 同时进行的两道工 序 工艺路线的完善，弥补现有空白，为产品成本核算提供数据、为车间的执行提供基础 31 ECN 变更的记录，为未来过程分析、质量追溯、技术积累提供依据 变更记录、原因分析、过程追踪 记录：  变更原因  变更前 / 变更后  变更日期 ……. 32

、生产物料数据自动获取和更新，准备生 产 1 、客户要货计划下达到生产计划 2 、主物料销售订单转化生产主计 划 3 、优化确认后下达车间生产执行计划 4 、生产计划转生产工单准备方案 5 、对接获取生产过程方案数据 7 、各工序开始使用生产资料执行加 工 8 、结合生产方案配料领料发料和工装模 具 数据采集 方案参数 质量跟踪 质量异常报警 生产计划 生产排产 车间计划 4 质量预警 1 2 人 员 考 勤 数据输出 订单进度 工单进度 设备产量 员工产量 物料追溯 RFID 读卡 器 其他设备采集接口 其他 生产进度 7 生产执行 过程加工采集 物料信息采集 材料批次采集 设备信息采集 模具信息采集 在线 SOP 人员信息采集 过程质量采集 业务蓝图规划 销售订单 销售预测 5 6 实施路线（阶段）规划 线 RFID 终端通讯 线 四芯通讯线 （ 1 通道，限 200m ） 四芯通讯线 （ 2 通道，限 200m ） RFID 终 端 周转箱 +RFID 9 车间周转载体改造 生产执行过程管控对象细化至周转载体，通过周转载体上的物理标识、高频 RFID 进行标识与绑定， 用于车间在制品的生产过程物料流转、在制品管控等业务管控 周转载体：包括周转筐、周转小车、周转托盘、周转桶等生产过程周转用具