建立核心价值链流程体系 打通研产供销业务协同，实现业财一体。 NO.3 业务财务一体化 实现精细化成本核算和库存管理，资金运作科学 有序，减少资金的积压。 NO.4 成本管控 实现 SAP 系统与外围应用系统的协同效应，打通系统 间信息壁垒，实现信息自动传递，消除信息孤岛。 NO.5 系统集成 满足集团财务核算、成本控制的要求。 NO.6 集团型业务管控 利用 SAP 项目机会，开展全员管理规范培训， 流程 体系 数据 基础 业财 一体 成本 管控 人才 培养 集团 管控 系统 集成 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 本期项目范围（组织范围） 序号 实施组织范围 SAP ERP 实施功能范围 海通产品 SAC 组件 PS SD PP MM FI CO IWMS BI 项目管理 销售管理 生产管理 物料管理 财务管理 成本管理 仓储 & 条码 管理 数据分析工具 含项目类型及结构管理、项目状态管理、项目需求管 理、项目成本归集 2 销售管理（ SD ） 含客户管理、销售定价、销售订单管理、发货管理、 发票管理 3 生产管理 (PP) 含生产主数据管理、生产计划管理、生产排产、生产 订单与执行管理 4 物料管理 (MM) 含供应商管理、询报价管理、采购管理、出入库管理、 仓储管理、质量主数据管理，来料检验 5 财务管理 (FICO) 含总账、应收、应付、固定资产、成本管理、利润中 心、获利分析

中小工厂数字化的现状和挑战 数字化如何重新定义好工厂 如何高效搭建日成本监 控体系 数字化工具如何减少管 理成本 如何搭建快交付体系 总结： 中小工厂数字化新路径 中小工厂数字化新路径 3 数字化的主战场在中小工厂 中等规上企业不足 10% ， 小微数字化基本为零 协同类数字化渗透率现状： 大型企业基本实现 中小微工厂 90%+ 制造企业 交互设计不适应场景 没有聚焦核心问题 如交期， 成本 过分强调流程规范 忽视企业实际情况 高估员工文化水平 打断正常工作流 6 成本如何领先？ 日成本监 控 运营成本 最小化 交付如何敏捷？ 物料齐不 齐 产能够不 够 建立竞争力 成本 领先 交付 敏捷 万能派 数字 化无用论 选择题还是必答题 战略 交付 竞 争 力 成本 为什么而搞？ 中小工厂数字化的底层思考框架 要不要搞？ 如何搞？ 7 中小工厂数字化的现状和挑战 数字化如何重新定义好工厂 如何高效搭建日成本监 控体系 数字化工具如何减少管 理成本 如何搭建快交付体系 总结： 中小工厂数字化新路径 中小工厂数字化新路径

订单不同步、会员数据分散在多个平台、促销活动难以跨渠道协同 —— 这些痛点的本质，是企 业需要一套更灵活、更敏捷的信息系统，用极简架构支撑复杂业务。对于有一定体量的企业，" 简单即高效" ：技术栈越简洁，运维成本越低，业务响应速度越快。 随着业务复杂度指数级上升，我们对 IT 架构提出了 "4A" 诉求 ——Anytime（全时响应）、 Anywhere（全域覆盖）、Anydevice（全端适配）、Anyone（全员协同），但这绝不能以成 投入都必须产生可见价值。传统架构中，为 支撑高并发需堆叠服务器、为实现实时分析需部署多套数据库，这种 "以资源换性能" 的模式早 已难以为继。我们需要的是能精打细算的技术底座，用一体化设计降低总拥有成本，让有限的 IT 预算创造更大价值。 当下，AI 技术正从概念走向实战，成为重构商业模式的核心引擎。从智能选款、动态定价到个 性化导购，AI 应用的深度取决于数据底座的支撑能力。在探索 AI 驱动的 的升级都会把原先的数据底座铲掉升级，产生大量的历史数据迁移成本。我们眼下迫切需要一代 既能兼容目前数据架构，又能支持 AI-ERP 架构的数据底座来支撑我们从这个时代，过渡到 AI 时代。这是很多有远见和未来意识的 CIO/CTO 的共识。 在此背景下，一体化云数据库的诞生恰逢其时。我们深刻理解零售企业的核心诉求：  弹性架构需应对“双 11”百倍流量脉冲，实现资源利用率与成本的最优平衡；  实时融合要突破

同时行业增长进一步放缓，竞争趋于激烈 12 在线渠道是市场增长的推手  企业信息化，数字化转型越来越重要 13 行业特点总结 强调成本管理与成本控制，多采用定额法进行成本计算与控制，强化管理、降低耗费 强调成本管理与成本控制，多采用定额法进行成本计算与控制，强化管理、降低耗费 生产与销售职能分离 , 销售渠道和方式多样化、体系化，销售业务种类较多 生产与销售职能分离 , 销售渠道和方式多样化、体系化，销售业务种类较多 库存管理任务繁重 设立区域性维修服务机构，强调售后服务和跟踪 设立区域性维修服务机构，强调售后服务和跟踪 行业特点总结 行业特点总结 14 企业管理面临的挑战 1 2 3 5 4 低成本、快速 订单交付 协同、精益 供应链计划与生产 协同、高效 供应商协作 精细、主动 财务业务风险控制 灵活、多模式 集团管控 15 提升领域 业务现状 提升建议 基础数 据管理 借助目前总部对主数据管理进行规范梳理，结合 SAP 物料主数据管理功 能，打造统一高效的数据管理平台  多版本、多用途的 BOM 管理，可根据实际生产情况选择不同版本 BOM ；  基于生产管理及成本核算需在在 ERP 中维护工艺路线，分不同类型可维 护报价工时以及标准工时；  需求来源众多，有销售预测、销售订单、库存备货等；  生产齐套工作量大且效率较低， MRP 运行速度慢，需要手工匹配库存与

工业革命的进化 前期透过信息化打基础，为企业全球化可持续发展做铺垫 管理成本 研发成本 制造成本 服务成本 成本优化能力 项目交付能力 生产管控能力 持续发展能力 环境融合能力 市 场 诉 求 企 业 协助企业实现互联网化、智慧化 项目总体方针 成本优化能力 - 高效准确核算成本、不断优化成本 项目交付能力 - 提升项目管理效率、提高交期准确 率 生产管控能力 协助企业实现互联网化、智慧化 从低端走向高端 满足 客户更高要 求 全面信息化手段实 现企业流程梳理 优化企业资产结构， 降低积压风险 现在企业在竞争激烈环境下： 外部如全球材料价格上涨、国 内劳动力成本全面上升、 贸易战影响、新能源政策调整； 整个行业面临重组和洗牌，行 业竞争进一步加剧，低小散乱 将被市场淘汰，产业结构进一 步优化，倒逼企业优化自身管 理水平。 企业到了发展阶段，不能再用 “拍脑袋”，随意性的管理方式， 借助信息化手段，将组织架构、 岗位职责、业务流程、监控体 系、配套制度、物料编 码、 BOM （生产企业）、成 本体系、价格体系、企业管理 个性话等方面理顺管理、优化 流程。 物料成本占生产成本的 50% 左右，优化物料库存成本 是企业继续解决的问题，物料 种类、储位管理、条码化作为 基础管理需求，同时库存管理 需要 满足先进先 出、随机存取、 库龄预警等功能。 通过系统化、规范化管理物料 进而降低库存积压、减少呆滞

设计标准销售订单中的定价策略，首先分析雄英当前的定价策略考虑因素 定价返利规则 制定预算价 指导价调整 签订合同价 合同价调整 • 竞争对手价格 • 雄英谈判能力 • 雄英生产成本 • 物流成本 • 雄英市场定位 • 目标利润 • 雄英基地生产状 况 • 生产成本 • 市场区域差 • 雄英历史价 • 宏观政策 • 水泥行业趋势 主市场 • 雄英水泥库存水 平 • 雄英基地生产状 况 • 天气变化 • • 季节变化 • 预算价 其他市场 • 竞争对手价格 • 预算价 • 预算价 • 竞争对手价格 • 雄英水泥库存水 平 • 雄英生产状况 • 生产成本 • 天气变化 • 雄英市场定位 • 市场规模 • 季节需求变化 • 调整的指导 价 • 雄英谈判能 力 • 供需状况 手工 当前雄英的订单价格变更需要相关领导的审批和签署 • 雄英营销副总裁每周需平均 工作 6 可处理不同用途的采购订单，如标准采 购、长期协议、委托加工、服务等。 ABC 公司的主要功能需求 生产管理 - 生产计划及控制 现状：  生料基本上每天都会停线几小时，主要是避 开晚上用电高峰（ 7-11 点），以降低成本  窑炉每年停产 1-2 次，主要进行一些维修和 维护，每次大概需要 10 天时间，每次开窑 需要 1 天准备时间  生产计划主要由公司领导制定年度目标生产 计划，包括熟料计划、水泥计划

执行系统 MES、SCADA、工艺与自动化控制等。 IT 应用在制造业各环节中的重要角色： • 计算机辅助设计 CAD：提供工程 / 产品设计服务，提升设计效率。 • 企业资源计划 ERP：降低原材料成本、优化库存管理以及缩短制造 周期。 • 产品全生命周期管理 PLM：提高产品质量、提高产品开发过程的可 见性、应对新产品的复杂性。 • 客户关系管理 CRM：全方位管理客户关系。 • 供应链管理 基础架 构正是这些数字化 IT 应用的基石，提供了计算、存储、网络等各类关键 IT 资源。无论是通过自有机房、第三方 IDC 还是公有云来提供 IT 资源， 制造业用户都需要考虑稳定性、效率、成本投入等要素。 制造行业 IT 基础架构转型方案与实践 5 制造行业 IT 基础架构现状与转型挑战 业务需求逐渐多元，IT 基础架构团队面临多重挑战 除了“数智化”转型需求，人工智能技术的蓬勃发 控制器架构有性能瓶颈，成本高昂且运维复杂 云原生应用，即运行在容器环境、需要 快速迭代的各类现代化应用 可构建弹性且按需分配的资源池，具备快速上线、安全防 控能力 资源分配和回收慢，虚拟机安全配置复杂且效果差 多厂区建设与管理（含国内外多地分支 工厂） 可实现统一建设与管理，易于维护，且成本低 管理复杂，成本高，占用机房空间 开发测试 性能优异，使用与管理简单，且成本可控 难以平衡性能和成本，数据副本多，成本高，生成速度慢

来源： IDC 中 国， 2024 IT 应用在制造业各环节中的重要角色： • 计算机辅助设计 CAD ：提供工程 / 产品设计服务，提升设计效 率。 • 企业资源计划 ERP ：降低原材料成本、优化库存管理以及缩短制 造 周期。 • 产品全生命周期管理 PLM ：提高产品质量、提高产品开发过程的 可 见性、应对新产品的复杂性。 • 客户关系管理 CRM ：全方位管理客户关系。 架 构正是这些数字化 IT 应用的基石，提供了计算、存储、网络等各类 关键 IT 资源。无论是通过自有机房、第三方 IDC 还是公有云来提供 IT 资源， 制造业用户都需要考虑稳定性、效率、成本投入等要素。 制造业核心应用软件，包括计算机辅助设计 CAD 、企业资源计划 ERP 、 产品生命周期管理 PLM 、客户关系管理 CRM 、供应链管理 SCM 、制造 执行系统 MES 达到分钟级 控制器架构有性能瓶颈，成本高昂且运维复杂 云原生应用，即运行在容器环境、需要 快速迭代的各类现代化应用 可构建弹性且按需分配的资源池，具备快速上线、安全防 控能力 资源分配和回收慢，虚拟机安全配置复杂且效果差 多厂区建设与管理（含国内外多地分支 工厂） 可实现统一建设与管理，易于维护，且成本低 管理复杂，成本高，占用机房空间 开发测试

合法上路，有望带动智能化渗 透率进一步快速提升，产业变革正在提速。L2 级辅助驾驶新车渗透率将从 2025 年 1-9 月的 57.3%提升至 2026 年的 64%，2030 年达 90%。成本大幅下降是推动 普及的核心驱动力：高速 NOA 硬件成本将从 2022 年的 5000-8000 元降至 2026 年 的 1500-3000 元；城市 NOA 从超 2 万元降至 4000-5000 元。L3 及以上自动驾驶 产业链高度重合。特斯拉 Optimus 复用汽车产业链资源，电池、电机、电控系统 与运动执行硬件大量采用汽车产业链供应商。这种共享模式不仅提高了产业链运 行效率，更通过规模化生产降低了零部件价格，为机器人量产降低成本。 图8：人形机器人与智能汽车零部件高度重合 数据来源：未来制造业公众号 传感器方面，智能汽车的多传感器融合在机器人领域实现技术复用。在传感器领 域，智能汽车产业积累的摄像头 数据来源：理想汽车，立德共创 人形机器人模型训练需要大量数据，真实场景采集的数据是技术迭代的核心支撑。 制造业工厂凭借天然的产线环境与数据富集优势，成为机器人落地的重要场景。 为解决真机数据采集成本高、仿真数据存在现实偏差的问题，人形机器人企业正 探索将机器人直接部署到真实作业环境中，通过执行搬运、装配等基础任务实时 采集交互数据。这种模式遵循人形机器人动态进化逻辑——机器人在真实场景中 积累

项目在 1435 家企业（其中 912 家制药企业）用户中进行了应用，全面建成面向医药行业提供工业云应用示范。 系 统注册用户数到达 25212 个。 指标：行业企业信息化成本降低 70% 使用前医药生产企业信息化成本支出（硬件） 序 号 系统 分类 名称 型号 数量 价格（单 位万元） 总计（单 位万元） 1 硬件 系统 大数据服务器 2*8 核 CPU ，内存 512GB 256GB ， 硬盘 2*900GB SAS 硬盘 4 8 32 5 网络设备 核心交换机 / 汇聚交换机等 1 30 30 6 安全设备 防火墙、入侵检测等 1 30 30 使用前医药生产企业信息化成本支出（软件） 序 号 系统 分类 名称 描述 数 量 价格 （单 位万 元） 总计 （单位 万元） 7 软件 系统 基本软件 操作系统、数 据 库、中间件 等 1 20 首次信息化建设成本 =176 万 +150 万 =326 万。  按照十年折算成年均投入为： 每年信息化成本 = 326 万 ÷10=32.6 万。 指标：行业企业信息化成本降低 70% VS  本项目目前的收费标准为单节点 300 元 / 月 ， 中小药企按照第一年 20 个节点计算： 每年信息化成本 = 300×12×20 = 7.2 万。 信息化成本降低幅度 = （