建立核心价值链流程体系 打通研产供销业务协同，实现业财一体。 NO.3 业务财务一体化 实现精细化成本核算和库存管理，资金运作科学 有序，减少资金的积压。 NO.4 成本管控 实现 SAP 系统与外围应用系统的协同效应，打通系统 间信息壁垒，实现信息自动传递，消除信息孤岛。 NO.5 系统集成 满足集团财务核算、成本控制的要求。 NO.6 集团型业务管控 利用 SAP 项目机会，开展全员管理规范培训， 流程 体系 数据 基础 业财 一体 成本 管控 人才 培养 集团 管控 系统 集成 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 本期项目范围（组织范围） 序号 实施组织范围 SAP ERP 实施功能范围 海通产品 SAC 组件 PS SD PP MM FI CO IWMS BI 项目管理 销售管理 生产管理 物料管理 财务管理 成本管理 仓储 & 条码 管理 数据分析工具 含项目类型及结构管理、项目状态管理、项目需求管 理、项目成本归集 2 销售管理（ SD ） 含客户管理、销售定价、销售订单管理、发货管理、 发票管理 3 生产管理 (PP) 含生产主数据管理、生产计划管理、生产排产、生产 订单与执行管理 4 物料管理 (MM) 含供应商管理、询报价管理、采购管理、出入库管理、 仓储管理、质量主数据管理，来料检验 5 财务管理 (FICO) 含总账、应收、应付、固定资产、成本管理、利润中 心、获利分析

中小工厂数字化的现状和挑战 数字化如何重新定义好工厂 如何高效搭建日成本监 控体系 数字化工具如何减少管 理成本 如何搭建快交付体系 总结： 中小工厂数字化新路径 中小工厂数字化新路径 3 数字化的主战场在中小工厂 中等规上企业不足 10% ， 小微数字化基本为零 协同类数字化渗透率现状： 大型企业基本实现 中小微工厂 90%+ 制造企业 交互设计不适应场景 没有聚焦核心问题 如交期， 成本 过分强调流程规范 忽视企业实际情况 高估员工文化水平 打断正常工作流 6 成本如何领先？ 日成本监 控 运营成本 最小化 交付如何敏捷？ 物料齐不 齐 产能够不 够 建立竞争力 成本 领先 交付 敏捷 万能派 数字 化无用论 选择题还是必答题 战略 交付 竞 争 力 成本 为什么而搞？ 中小工厂数字化的底层思考框架 要不要搞？ 如何搞？ 7 中小工厂数字化的现状和挑战 数字化如何重新定义好工厂 如何高效搭建日成本监 控体系 数字化工具如何减少管 理成本 如何搭建快交付体系 总结： 中小工厂数字化新路径 中小工厂数字化新路径

订单不同步、会员数据分散在多个平台、促销活动难以跨渠道协同 —— 这些痛点的本质，是企 业需要一套更灵活、更敏捷的信息系统，用极简架构支撑复杂业务。对于有一定体量的企业，" 简单即高效" ：技术栈越简洁，运维成本越低，业务响应速度越快。 随着业务复杂度指数级上升，我们对 IT 架构提出了 "4A" 诉求 ——Anytime（全时响应）、 Anywhere（全域覆盖）、Anydevice（全端适配）、Anyone（全员协同），但这绝不能以成 投入都必须产生可见价值。传统架构中，为 支撑高并发需堆叠服务器、为实现实时分析需部署多套数据库，这种 "以资源换性能" 的模式早 已难以为继。我们需要的是能精打细算的技术底座，用一体化设计降低总拥有成本，让有限的 IT 预算创造更大价值。 当下，AI 技术正从概念走向实战，成为重构商业模式的核心引擎。从智能选款、动态定价到个 性化导购，AI 应用的深度取决于数据底座的支撑能力。在探索 AI 驱动的 的升级都会把原先的数据底座铲掉升级，产生大量的历史数据迁移成本。我们眼下迫切需要一代 既能兼容目前数据架构，又能支持 AI-ERP 架构的数据底座来支撑我们从这个时代，过渡到 AI 时代。这是很多有远见和未来意识的 CIO/CTO 的共识。 在此背景下，一体化云数据库的诞生恰逢其时。我们深刻理解零售企业的核心诉求：  弹性架构需应对“双 11”百倍流量脉冲，实现资源利用率与成本的最优平衡；  实时融合要突破

同时行业增长进一步放缓，竞争趋于激烈 12 在线渠道是市场增长的推手  企业信息化，数字化转型越来越重要 13 行业特点总结 强调成本管理与成本控制，多采用定额法进行成本计算与控制，强化管理、降低耗费 强调成本管理与成本控制，多采用定额法进行成本计算与控制，强化管理、降低耗费 生产与销售职能分离 , 销售渠道和方式多样化、体系化，销售业务种类较多 生产与销售职能分离 , 销售渠道和方式多样化、体系化，销售业务种类较多 库存管理任务繁重 设立区域性维修服务机构，强调售后服务和跟踪 设立区域性维修服务机构，强调售后服务和跟踪 行业特点总结 行业特点总结 14 企业管理面临的挑战 1 2 3 5 4 低成本、快速 订单交付 协同、精益 供应链计划与生产 协同、高效 供应商协作 精细、主动 财务业务风险控制 灵活、多模式 集团管控 15 提升领域 业务现状 提升建议 基础数 据管理 借助目前总部对主数据管理进行规范梳理，结合 SAP 物料主数据管理功 能，打造统一高效的数据管理平台  多版本、多用途的 BOM 管理，可根据实际生产情况选择不同版本 BOM ；  基于生产管理及成本核算需在在 ERP 中维护工艺路线，分不同类型可维 护报价工时以及标准工时；  需求来源众多，有销售预测、销售订单、库存备货等；  生产齐套工作量大且效率较低， MRP 运行速度慢，需要手工匹配库存与

设计标准销售订单中的定价策略，首先分析雄英当前的定价策略考虑因素 定价返利规则 制定预算价 指导价调整 签订合同价 合同价调整 • 竞争对手价格 • 雄英谈判能力 • 雄英生产成本 • 物流成本 • 雄英市场定位 • 目标利润 • 雄英基地生产状 况 • 生产成本 • 市场区域差 • 雄英历史价 • 宏观政策 • 水泥行业趋势 主市场 • 雄英水泥库存水 平 • 雄英基地生产状 况 • 天气变化 • • 季节变化 • 预算价 其他市场 • 竞争对手价格 • 预算价 • 预算价 • 竞争对手价格 • 雄英水泥库存水 平 • 雄英生产状况 • 生产成本 • 天气变化 • 雄英市场定位 • 市场规模 • 季节需求变化 • 调整的指导 价 • 雄英谈判能 力 • 供需状况 手工 当前雄英的订单价格变更需要相关领导的审批和签署 • 雄英营销副总裁每周需平均 工作 6 可处理不同用途的采购订单，如标准采 购、长期协议、委托加工、服务等。 ABC 公司的主要功能需求 生产管理 - 生产计划及控制 现状：  生料基本上每天都会停线几小时，主要是避 开晚上用电高峰（ 7-11 点），以降低成本  窑炉每年停产 1-2 次，主要进行一些维修和 维护，每次大概需要 10 天时间，每次开窑 需要 1 天准备时间  生产计划主要由公司领导制定年度目标生产 计划，包括熟料计划、水泥计划

执行系统 MES、SCADA、工艺与自动化控制等。 IT 应用在制造业各环节中的重要角色： • 计算机辅助设计 CAD：提供工程 / 产品设计服务，提升设计效率。 • 企业资源计划 ERP：降低原材料成本、优化库存管理以及缩短制造 周期。 • 产品全生命周期管理 PLM：提高产品质量、提高产品开发过程的可 见性、应对新产品的复杂性。 • 客户关系管理 CRM：全方位管理客户关系。 • 供应链管理 基础架 构正是这些数字化 IT 应用的基石，提供了计算、存储、网络等各类关键 IT 资源。无论是通过自有机房、第三方 IDC 还是公有云来提供 IT 资源， 制造业用户都需要考虑稳定性、效率、成本投入等要素。 制造行业 IT 基础架构转型方案与实践 5 制造行业 IT 基础架构现状与转型挑战 业务需求逐渐多元，IT 基础架构团队面临多重挑战 除了“数智化”转型需求，人工智能技术的蓬勃发 控制器架构有性能瓶颈，成本高昂且运维复杂 云原生应用，即运行在容器环境、需要 快速迭代的各类现代化应用 可构建弹性且按需分配的资源池，具备快速上线、安全防 控能力 资源分配和回收慢，虚拟机安全配置复杂且效果差 多厂区建设与管理（含国内外多地分支 工厂） 可实现统一建设与管理，易于维护，且成本低 管理复杂，成本高，占用机房空间 开发测试 性能优异，使用与管理简单，且成本可控 难以平衡性能和成本，数据副本多，成本高，生成速度慢

来源： IDC 中 国， 2024 IT 应用在制造业各环节中的重要角色： • 计算机辅助设计 CAD ：提供工程 / 产品设计服务，提升设计效 率。 • 企业资源计划 ERP ：降低原材料成本、优化库存管理以及缩短制 造 周期。 • 产品全生命周期管理 PLM ：提高产品质量、提高产品开发过程的 可 见性、应对新产品的复杂性。 • 客户关系管理 CRM ：全方位管理客户关系。 架 构正是这些数字化 IT 应用的基石，提供了计算、存储、网络等各类 关键 IT 资源。无论是通过自有机房、第三方 IDC 还是公有云来提供 IT 资源， 制造业用户都需要考虑稳定性、效率、成本投入等要素。 制造业核心应用软件，包括计算机辅助设计 CAD 、企业资源计划 ERP 、 产品生命周期管理 PLM 、客户关系管理 CRM 、供应链管理 SCM 、制造 执行系统 MES 达到分钟级 控制器架构有性能瓶颈，成本高昂且运维复杂 云原生应用，即运行在容器环境、需要 快速迭代的各类现代化应用 可构建弹性且按需分配的资源池，具备快速上线、安全防 控能力 资源分配和回收慢，虚拟机安全配置复杂且效果差 多厂区建设与管理（含国内外多地分支 工厂） 可实现统一建设与管理，易于维护，且成本低 管理复杂，成本高，占用机房空间 开发测试

项目在 1435 家企业（其中 912 家制药企业）用户中进行了应用，全面建成面向医药行业提供工业云应用示范。 系 统注册用户数到达 25212 个。 指标：行业企业信息化成本降低 70% 使用前医药生产企业信息化成本支出（硬件） 序 号 系统 分类 名称 型号 数量 价格（单 位万元） 总计（单 位万元） 1 硬件 系统 大数据服务器 2*8 核 CPU ，内存 512GB 256GB ， 硬盘 2*900GB SAS 硬盘 4 8 32 5 网络设备 核心交换机 / 汇聚交换机等 1 30 30 6 安全设备 防火墙、入侵检测等 1 30 30 使用前医药生产企业信息化成本支出（软件） 序 号 系统 分类 名称 描述 数 量 价格 （单 位万 元） 总计 （单位 万元） 7 软件 系统 基本软件 操作系统、数 据 库、中间件 等 1 20 首次信息化建设成本 =176 万 +150 万 =326 万。  按照十年折算成年均投入为： 每年信息化成本 = 326 万 ÷10=32.6 万。 指标：行业企业信息化成本降低 70% VS  本项目目前的收费标准为单节点 300 元 / 月 ， 中小药企按照第一年 20 个节点计算： 每年信息化成本 = 300×12×20 = 7.2 万。 信息化成本降低幅度 = （

人类开始进入蒸汽时代 第一次 第二次 工业互联网 2012 年由 GE 公司提出，根据 GE 公司的定义，工业互联网是把人、数据和机器连接起来， 是工业革命的第三次浪潮。由于综合成本上升、市场饱和、利润率低及发达国家“再制造业化”等内忧外患的 影响，目前传统制造业发展面临诸多困境影响，工业互联网时代的来临成为必然。 四次工业革命 第三次 第四次 19 世纪下半叶到 20 新模式出现僵局化 • 用户需求越来越苛刻和个性化，源于数字化原生代已经成为未来消费趋势 用户需求变更 • 用户需求越来越苛刻和个性化，源于数字化原生代已经成为未来消费趋势 制造业成本高 • 中国制造企业的人均成本不断攀升，产能瓶颈非常明显 为何需要智能制造：制造业的痛点和解决思路 数据 工业互联网 厂外市场 （设备） 厂内市场 （制造） 打造差异化服务能力： 服务响应能力 技术服务能力 订单 库存 客户订单 销售 订单 成品 入库 BOM 设定 参数 计数类 ( 产量 等 ) 工艺参数 ( 温度、速度 等 ) 状态类 ( 设备异常等 ) 检验类 ( 试验数 据 ) 成本 销售 订单 配件 生产过程追溯 ( 工艺 , 产量 , 品质，机台，人员班次 ) 云平台 （大数据） 生产设备、检测设备、物流设备、仪器仪表、外围装置 ( 传感器、摄像头 ) 等 采

机械行业数字化：数据赋能制造业 “ 智能 +” 推动创新发展 2/63 几百年来制造业的变与不变 3/63 工业革命以来不变的追求：制造的高效率、高质量、低成本、高满意度制造 业 新体系的重建：数据驱动、软件定义、平台支撑、服务增值、智能主导 从生产者到产消者 从功能产品到智能互 联产品 从能量转换工具到智 能工具 从“试错法”到“模拟择优” 更高的采购价格 · 更高的原材料库存和冲销 · 计划工作复杂 更高的库存水平 · 增加处理和发货成本 · 仓储、运输管理更加复杂 更多的切换 · 更高的在制品库存 · 更复杂的工作计划 更多的设计绘图 更多的物料清单 更多的测试工作 · · 更高的促销成本和冲销 样品成本增加 6/63 传统模式 B2C 以厂商为中心 — — “卖什么 ?” 封闭的链式生产，只有最终环节面向用户 互联网模式 C2B 以用户为中心 — — “买什么 ?” 用户参与 各个环节的环式研发、生产、销售 在以满足多元需求为起点的前提条 件 下 ： 降低生产成本 提高生产效率 保证产品质量 定制化生产带来的挑战：如何重建质量、成本、效率新体系 7/63 智能仓储 供应链协同 工艺分解工艺规划 运动仿真公差仿真 交付策略模型智 能合约智能物流 新型组织管理模式 个性订单信息标识