生产过程缺乏全面数据分析和监控，难以优化和改进 能源利用率相对较低 需要较多的人力成本和时间投入 运作模式是产品、服务相互结合 生产单元之间没有明确界限，各生产加工环节并行进行且充分参与， 具有强大的协调能力 自动化和智能化水平较高，生产效率大幅提高 生产过程能够实时监控和优化，提高产品质量 设备管理能够自动化和智能化，实现预测性维护 通过大数据分析和人工智能，能够实现全面的生产数据监控和分析 智能工厂市场具有广阔的前景和潜力，是未来制造业发展的重要方向和趋势。 整体概述 - 市场概况 建设方案 PART.02 整体概述 1 如何开始 2 实践指南 3 步骤详解 4 在传统工厂升级为智能工厂的过程中，应该先进行全面的分析和评估，包括 生产流程、设备和工艺等方面，了解目前工厂存在的瓶颈和问题，以及可优化 的地方。 根据评估结果，可以制定升级计划和实施方案，确定先升级哪些领域。一般来 说，建议从搭建数据底座 培训员工掌握新的设备和系统操作技 能，提高员工的数字化素养，制定新 的工作流程和标准化操作规程，同时 进行工艺改进和持续改进，实现智能 化生产。 费 用 和 时 间 预 算 方 案 制定全面的预算计划，包括硬件设备、 软件系统、数据采集和分析平台、 培 训和管理费用等，并制定详细的时间 计划和实施路线图。 传统工厂升级为智能工厂需要全 面考虑硬件设备和软件系统的整合，同时注重数据采集和分析，

汽车行业智能制造 2025 规划案例 承接中国制造 2025 ，创建智慧化新江汽 提 纲  JAC 信息化发展概 述  智慧 JAC 建设思路 2 起步阶段 快速发展阶段 全面深化阶段 综合集成阶段 1995 年“甩图板工程” 1996 年安徽省攻关项目“以 MRPⅡ 为核心的企业信息系统”和“汽车车架 CAD/CAPP/CAM 研究 与 开发” 1999 年“九亐”国家 863 JAC--CIMS 应用示范工程” “ 十亐”国家 863 计划“自主品牌汽车数字化设计制造管理集成应用平台开 发与实施” 2002 安徽省“十亐”科技攻关计划——信息化重点应用示范重大专项 实现集团全面数字化管控和全球异地生产 、研发、销售业务的协同，“十二亐”国 家科技支撑计划 - 自主品牌整车企业全 球 集团全球协作应用示范 “ 十一亐”国家科技支撑计划——“江淮汽车数字化综合集 成 技术开 初步建成数字化企业 全面建成以 ERP 、 BOM 管理、 CRM 、 SCM 、 PLM/CAD/CAE/CAPP 、 OA 为核心的企业信息系统；全 面支持产品研发、 生产经营、营销服务、供应链，实现企业价值链相关业务的有效协同和资源共享；全面支持并 促进公司研发创新 、营销创新、管理创新；为实现公司战略目标发挥了重要作用。  应用深度和广度 信息化应用系统已全面覆盖公司各项业务，并延

行效率，降低运行成本 预测预警可控 实施完整性管理，维护维修及时， 风险提前预测，隐患提前预警、 应急自动触发、应急方案自动生 成、应急资源主动推送、事故案 例充分利用，实现管道安全可控 数据全面统一 全生命周期内管道本体及周边环 境数据真实准确、标准统一 感知交互可视 对管道信息进行精确采集、数据 共享、全景可视化展示，精准感 知管道安全状态 系统融合互联 基于管道全生命周期数据库， 知和自主优化能力的油气管网，完成数字管道向智能管道和智慧管网演进。 实现对生产安全风险点的全面监控，实现所 有管理环节所需信息的全面共享，设备设施 数据实时分析处理；保障生产活动安全有序， 管网可靠。 全面利用自动采集数据，贯通上下管理环节； 实现管网运行从事前优化预测、事中实时监测， 事后全面分析的闭环管理，降低油气管网运营成 本。 Cloud 一体化管控 风险等值线分布 XE 文 998 F 前 1 9 8 决 科 d 评价报告 03 智慧管网解决方 案 管 道 风 险 管 理 由失效概率与泄漏后果组成的风险矩阵 风险线性分段 10 全面预算系统 报表合并系统 企业信息门户 分析决策系统 P 系 预 下达

阶段 新工厂推广 BW 实施 上线后支持 阶段一 推广准备 九月 十月 SAP 第一阶段 十一月 所需人天估计 SAP 试点落实阶段 (Template) 及全面推广阶段组合指示图 试点落实 全面推广 组合运用 整体 项目启动 整体 项目启动 试点落实 - 业务蓝图及 功能设计 试点落实 - 业务蓝图及 功能设计 模板维护及支持 模板维护及支持 项目管理 开发说明 组织机构整合 组织机构整合 组织架构整合管理计划 端到端实施方案 端到端实施方案 项目组员培训 实施… . 实施 2 实施 1 • 业务蓝图 • 功能实现 • 上线准备及交付 全面推广 培训计划 模板更新 资源管理 资源管理 SAP Global Template 项目准备 描述 主要工作 主要工作成果 力度加速器 项目准备 主要目标是为了确定管理目 标、组织期望值、以及关键 培训最终用户 • 系统切换测试与计划 • 经过调整的系统管理程序 • 系统测试 • 切换主数据及交易数据 • 培训最终用户 • 高效的会议管理 描述 主要工作 主要工作成果 力度加速器 全面推广－维护和支持 维护和支持 此过程的目的是为了将 SAP 系统投入运行，并建立支持 体系以进行系统维护和支持。 • 建立投入运行后的系统支 持 • 建立最终用户支持体系 • 解决系统运行中出现的问

运行效率。先知先觉的企业已经大踏步地进行数字化转型，大幅提升企 业核心竞争力，实现企业的提质增效降本。本文将以机械行业数字化转 型的先行者三一重工为案例展开讨论。  数字化转型：一切业务数据化，一切数据业务化 三一重工全面推进研发、采购、制造、营销服务、管理的数字化，建立 PLM（研发信息化）、GSP（供应商管理信息化）、MES（制造执行系统）、 CRM（营销信息化）、SCM（产销存一体化）等数字化平台，逐步实现 核 字化能让企业拥有更好产品质量、更高效率及更低成本，具备更强的企业竞争 力，率先通过数字化转型推动制造升级的企业将把握先机，深度受益。 三一重工作为国内机械行业数字化转型的先行者，持续深化数字化、智能化改 造，全面推进研发、采购、制造、营销服务、管理的数字化，当前已完成 18 号 灯塔工厂的智能化改造，经营效率、人均产值及盈利水平大幅提升，公司正在 将 18 号厂房的经验快速复制到在建的 22 座智能工厂中，打造制造业数字化转 行数字化转型，大幅提升企业核心竞争力，实现企业的提质增效降本。本文将 以机械行业数字化转型的先行者三一重工为案例展开讨论。 第二，三一重工积极推进数字化升级，向实现“一切业务数据化”和“一切数 据业务化”迈进。三一重工全面推进研发、采购、制造、营销服务、管理的数 字化，建立 PLM（研发信息化）、GSP（供应商管理信息化）、MES（制造执行 系统）、CRM（营销信息化）、SCM（产销存一体化）等数字化平台，逐步实现

代至 90 年代初 萌芽阶段 03 21 世纪初 至 2010 年代 加速发展阶段 02 20 世纪 90 年代 至 21 世纪初 初步应用阶段 04 2010 年代至今 全面深化阶段 1.3 数字化转型的相关概念 信息化 技术基础 目标一致 相互促进 联系 自动化 智能制造 工业互联网 数字化转型 智改数转网联 概念之间的 联系与不同 侧重点 化的产品和服务，实现供需的精准匹配，增强市场适应性。 3.4 转什么——向智能化制造转型 提升生产效率 利用生产制造环节的自感知、 自学习、自决策、自执行、自 适应，对生产现场“人、机、 料”各类数据的全面采集和深度 分析，不断提高生产效率及产 品质量，提质降本、降耗增效。 案例：江铃汽车 江铃汽车富山工厂引入大量智 能化设备和控制系统，与 2013 年投产的江铃小蓝工厂相比， 富山工厂焊接自动化率从 目的。 跨部门、跨系统的集成 4.2 转型路径——局部优化实施 4.3 转型路径——体系融合 通过工业互联网平台汇集各要素资源 , 将数字技术应用于整个 企业生产经营全过程 , 实现人、机、物的全面互联 , 打通企业研 发设计、生产、供应、销售、服务等各个业务环节 , 加快各方 面资源要素的连接与整合 , 推动资源的高效配置和内外部的协 同优化。 数字化供应链管理：提升信息流通与效率

conn Huawei confidential - 3 HUAWEI ENTERPRISE ICT SOLUT ONS A BETTER WAY 窄带网络，无法满足丰富物联应用——呼唤全面物联，高效管理！ • 仓储管理：物流出 入 库统计，库存统 计 • 资产管理：重要资 产 的生命周期管理 • 巡检人员定位 • 临时施工人员出入管理 • 、提供高清视频接入能力 3 、提供广泛物联网接入能力 业务可视化、系统融合化 1 、可视化生产调度 2 、可视化应急指挥 3 、临时点无线监控 4 、与视频会议、视频监控等融 合 工厂透明化、管理高效化 1 、全面感知能力，提升管理水 平 2 、实时在线业务，提升管理效 率 智能工厂 enterprise. huawei. conn Huawei confidential - 5 HUAWEI Video conference Monitoring system eLTE HUAWEI ENTERPRISE ICT SOLUT ONS A BETTER WAY 应用场景三：无线视频巡检，实时全面掌握生产动态 l 按计划启动巡检，从终端上获得巡检 路径 ，实时了解人员位置信息。 l 现场视频实时回传 ，详细记录“整个 巡 检过程，出事故后快速进行回溯。 l 可以远程查阅生产信息系统

通过以上目标与范围的设定，本方案将为工业园区数字政府的 建设提供坚实的底座支撑，助力政府实现智能化、高效化的管理目 标。 1.3 文档结构 本文档旨在阐述工业园区数字政府领域大模型底座的设计方 案，通过结构化内容帮助读者全面理解并实施该项目。文档整体分 为八个主要部分，每部分均侧重于底座设计的不同方面，确保方案 的系统性与可操作性。 首先，文档从“引言”部分展开，重点介绍项目背景、目标意义 及文档结构，为后续内容的阐述奠定基础。第二部分“需求分 图解，例如“技 术架构设计”部分采用 mermaid 图展示底座的层级关系与交互流 程，确保内容更加直观易懂。通过以上结构化的内容安排，本文档 旨在为工业园区数字政府领域大模型底座的建设提供全面、专业且 切实可行的指导方案。 2. 大模型底座架构设计 大模型底座架构设计是工业园区数字政府领域的核心支撑，旨 在通过高效、灵活、可扩展的架构设计，满足多样化业务需求。该 架构采用分层设 失函数值和模型表现需要实时监控，并通过可视化工具（如 TensorBoard）进行分析，以便及时发现并修正训练中的异常情 况。 模型评估是训练流程的最终环节，需要在开发集和测试集上进 行全面的性能评测。针对工业园区的具体需求，设计多维度评价指 标，如准确率、召回率、F1 值等，并结合业务场景定制化指标（如 能耗预测的均方误差、设备故障预测的 ROC 曲线）。此外，需要 定期进行模

敏捷性生产：掌控所有的生产资源，包括设备、人员、物料信息等，能快速应对生 产现场紧急状况，对生产作业计划进行调整并合理调度保证生产顺利进行。 生产可追溯：建立完整的生产数据档案，形成全面的正反向追溯体系，界定责任、 减少召回损失。 生产质量改善：实时采集生产过程中的质量数据，关注事中控制，事后分析，从而 持续改善产品质量。 及时预警：自定义各项生产指标，实时监控指标执行情况，以邮件、短信、看板等 认知和应用摸索阶段。 为此，e-works Research 积聚业内专家资源、深入了解企业需求、洞察主流供应商技术 发展趋势的基础上，站在中立、客观、全面的角度，发布《制造执行系统（MES）选型与实 施指南》，有效地帮助制造企业全面了解 MES 技术与发展现状，推进 MES 在制造企业的顺 利实施和成功应用。 8 本《指南》的内容和结构划分为： 管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有 资源（人、设备、物料、客户需求等方面）的当前状态。 AMR提出了决策层、执行层和控制层的企业信息集成三层业务模型：第一层决策层（ERP） 主要为企业提供全面管理决策；第二层执行层（MES）主要负责车间级的协调、跟踪、发现 并监控相关趋势；第三层控制层（SFC）直接负责工厂生产控制的环节。 2、MESA对MES的定义 制造执行系统协会MESA对MES的定义为：

月 一、 i s 析 aly s 分 a n 势 rend 趋 re t 来 Fut u 未 “ 中国制造 2025” 是在新的国际国内环境下，中国政府立足于国际产业变革大势，作出的全面提升中国制造业发展质量和水平的重大 战略部署“中国制造 2025” 是中国工业未来 10 年的发展纲领、顶层设计； “ 中国制造 2025” 五大工程：制造创新工程，智能制造工程，绿色制造工程，高端装配创新工程，基础强化工程 工艺进行深入研究，对工艺参数梳理分析， 并通过工艺 参数优化及工艺流程优化实现工艺稳定性 提升； 关键基础工艺突破 焊接 抛光 基础工艺 贴装 思路：通过对现有喷涂、焊接、冲压、插件等关键工艺深入研究，全面优化工厂工艺基础，建立稳定制造工艺体系，支撑 新 工艺技术的研究 工艺研究 智能装配 柔性生产 供方协同 精益基础 稳定性提升 原材料标准 库 模内切稳定 性 注塑 IMD 工艺开发 双色注塑技 术 免电镀注塑 材料开发 NMT 纳米 注塑技术 全信息化 配料系统 思路：通过新技术、新材料、新工艺研究，全面提升工厂工艺水平，支撑自动化、柔性化、信息化、智能化的实现 工艺研究 智能装配 柔性生产 供方协同 精益基础 方 向 目标 2028 年 2026 年 2025 年 注塑 电子 总装