应该分配到哪一个工单？ 应该流动到哪一个客户？ 应该进入哪道检查流程？ 应该输出哪些关键数据 ? 计划预计结束时间 ? … 跟踪（现在） 它目前在哪里？ 正在什么工位以及设备？ 正在由谁在操作？ 正在使用什么作业指导书？ 当前的测试参数是否达标 ? 当前的防错 / 防呆手段？ 当前工序的加工工时？ … 目标以及导入流程 供应商材料 配送管理流 程 IQC 来料检 验流程 材料及配件 仓库管理流 程 生产执行 作业指导书配置 生产执行 条码应用 生产执行 SMT 上料对料 PDA 模式 电子看板模式 生产执行 SMT 上料对料 AOI 判定及下线报检 上料防错 生产执行 半成品 - 成品组装 条码采集以及解析 测试 生产执行 维修作业 产品包装 包装称重 生产执行 产品装箱 成品入库 / 发货出库 生产单元提升 质量管理 统一质检标准 检验指导书无纸化 质量管理

•批量自动计算材料定额和工序工 时定额结果 • 支持 TS16949 标准的 PPAP 文件包中的工 艺数据 • 自动计算 RPN 值 • 流程图上的数据可自动传递到 FMEA 卡和 控制计划、作业指导书等卡片 • 可方便绘制符合标准和企业要求的工艺过 程流程图 编辑 定额 辅助 设计 由于工艺文件种类繁多，通常工艺人员大量的 时间是在编制工艺文件，为此，如何提高工艺 人员编制工艺文件的效率，将工艺人员从繁杂 ① 品保人员负责不良品分析、确认。 ② QC 人员负责依《焊接外观检验标准》自检发现不良品，使用红色不良 标签或箭头标进行标识区分，并认真如实填写 QC 日报表。 ③ 维修人员负责依《维修作业指导书》对不良品进行维修，并将维修过 的产品进行自检，确保良品后交与 QC 进行确认 不良品 标识管理 ① QC 工站检测到不良品时，在不良部位用不良标签箭头标示清楚。 ② 在不良标签上描述出 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 MES 在 典 型 电 装 产 线 的 应 用 显示操作指导书 传送带 周转车 周转车 Step1 周转车 周转车 Step2 Step3 泡棉挡板 可断开的连扳 Board Board 盒1 盒2 Board Board 盒1 盒2

哪些设备利用率低？ • 设备的故障率？ • 没仿真工具，对程序进 行数据仿真、比较工作 浪费时间且容易出错。 • 利用机床仿真，降低了 机床的有效利用率。 • 程序放置不同的电脑 • 作业指导书、工艺图纸 等关联文件存放散乱 • 程序无权限和流程管理 • 程序无版本管理 • 手工录入 • 磁盘、 CF 卡、 U 盘 传输 • 台式机、笔记本传输 程序传输 程序编辑仿真 机床实时监控

根据船期预报和确报信息，制定船舶靠泊计划； 2) 制定货运计划； 3) 根据船舶靠泊计划和货运计划，制定车辆计划。 b) 调度管理宜具有下列功能： 1) 根据生产计划和相关信息生成单船任务指导书； 2) 监测船舶动态、车辆动态和皮带秤状态； 3) 根据生产情况下发作业指令。 c) 装卸船管理宜具有下列功能： 1) 编制生产操作指令，下发给控制系统； 2) 按作业指令自动接收流程、转栈、工班作业信息；

大型容器中的材料，因此站比所需的大 • 地板上的托盘上的材料，所以需要弯下腰。 • 位置没有明确标记，因此很难找到零件 • 工作负载变化很大 • 未充分利用的员工，尤其是叉车司机 • 无标准作业指导书或作业时间 • 没有跟踪或改进物流绩效的明确方法 布局 / 物流 补给系统 运输法 材料展示 组织和绩效管理 典型观测值 典型观测值 这看起来像什么？ 这看起来像什么？ D I 开发布局 Copyright © 2016 by The Boston Consulting Group, Inc. All rights reserved. 组织，绩效管理 组织，绩效管理 • 主要活动的标准作业指导书和时间 • 交叉培训的工作人员分担责任 • 明确定义的绩效目标和 KPI • 清晰的绩效评估和改进流程 高附加值和利用率 精益物流消除浪费，减少流程 可变性，并提高了灵活性 最佳做法 / 原则

相关人员可以以用户名密码的形式登录系统，并进行权限内的操作。 通过 MES 系统可以进行以下操作：集中控制导航式 AGV 运行，根据 AGV 小车 RFID 自动 显示电子作业指导书和运行控制工艺参数。通过扫描产品的二维码和自动采集产品生产的相 103 上海明匠智能系统有限公司 关信息，进行产品生产状况的报表查看、产品生产工艺参数的查看；制定并查看生产计划及 执行情况；OEE

（11）定期向公司经理报告工作 2、项目技术负责人 组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部 门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点； 组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商， 处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故 和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查 评定；负责项目竣工技术资料的收集、事理和归档及统计技术的选 合理详细的工艺措施和工艺流程。 （1）焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按下列程序进行： 由技术员提出焊接工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）； 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺 规范参数）； 焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施 焊试件及试件和试样的检验、测试等工作； 焊接试验室责任人负责评定送检的试样的工作，并汇总评定检验结 果，提出焊接工艺评定报告； 每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将 粘结砂浆塞实，灰缝刮平。 6、屋面及防水 （1）屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有 关技术要求，编制好作业指导书。 （2）向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、 构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。 （3）所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认