© 2014 Epicor Software Corporation 蓝鲸仓库条码系统解决方案介绍 Epicor 授权合作伙伴 东莞市蓝鲸软件有限公司 车间透明化 仓储效率化 质量全程追溯 © 2014 Epicor Software Corporation 目录 1 3 公司简介 蓝鲸 Epicor 系统功能介绍 2 蓝鲸 Epicor 解决方案及优势介绍 4 蓝鲸 Epicor 专业定制的仓储管理软件产品，旨在通过集成 Epicor ，简化入 库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨等功能，综合实现批次管理、物料上架、库存盘点、质检管理、 成品入库、成品出货等功能的管理系统。蓝鲸条码 WMS 主要在制造业汽车零部件、印刷、电子等行业实 现广泛应用。 系统概述 © 2014 Epicor Software Corporation 系统特色 © 2014 Epicor 客户端程序 Windows 7 及以上 系统数据库 Microsoft SQL Server 2008 R2 以上 本地服务器 Windws Server 2008 R2 / 4 核 CPU 条码标签打印机 分辨率 300dpi PDA 采集终端 高端： Symbol MC3190 、 Wince 6.0 中端：新大陆 低端：致远 标签 不干胶标签 60mm*100mm 碳带 0

工艺规划平台 CAPP 质量体系管理 质量成本管理 工厂建模 计划管理 效能分析 设备管理 过程管理 人员管理 质量控制 物料管理 系统集成 数据采集 文档控制 SPC 分析 库存条码 出入库管理 货位管理 包装管理 出入库规则 库内作业 立体货架 AGV 小车 PLC SCADA 运输车辆管理 发运过程管理 人事管理 薪资管理 招聘管理 培训管理 BPM 企业流程及业务管理系统 成品检验 扫二维码记录报工 成品仓库 车间 MES 工单 首工序上料加工 车间 MES 工单 工单控制首工序打产品跟踪码 后续工序扫码上报报工数据 生产工单 拆分序列号 轮毂序列号 打印 条码规则 绑定规则 工序流转卡管理 出站报工 QC 判定 工单打印 入站报工 2 3 4 生产追溯 1 工序流转报工 加工涂装现场报工数据采集应用技术方案 点阵二维码打码机 点阵二维码扫描枪 系统将物料备到对应工单 线头投料 扫入批次信息到 MES ， 系统绑定该 DID 到该线 体 上料（扣料） 扫产品 SN （有 KEYPARTS 物料的，继 续扫 KEYPARTS 物料条码，系统绑定物 料条码到产品 SN ），系统根据工序 BOM 扣减在此工序的 LOT 料的数量并 绑定 DID 到产品 SN 组装 测试 包装 栈板入库 原材料仓 齐套库 产线 成品库 n 正向追溯

负荷报表 窗体管理 报表导出 基础资料 控制层 服务器 工业平板 PDA 终端 RFID/ 条码 扫描枪 PLC 打印机 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 系 统 主 要 功 能 说 明 1 、系统配置： 主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、 厂线线体、客户、供应商、物料、 BOM 等基础数据定义。 2 、辅料仓管理： 主要是完成各个工单、工序、工作中心、操作员的产线操 作记录查询 13 、数据同步 主要实现 MES 与 ERP 等信息系统数据同步，实现自动、 手动两种模式 14 、条码打印 主要是实现条码规则定义、生成、模板定义、条码打印， 以便对设备、资产、物料统一管理。 15 、 DMP 管理 主要是实现现场作业产线指令、行为统一设置，监控现场 各个站位执行情况，达到工单、产品、工位、设备、物料、 业务系统层 外部数据源层 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 无线路由器  仓库条码管理系统，使用 .net 等语言，采用 BS 架构，在 SQL 、 Oracle 等数据库下进行开发。  提供标准接口，对接 SAP 、用友、金蝶等 ERP 系统基础数据系统（销售・采购・财务等）

负荷报表 窗体管理 报表导出 基础资料 控制层 服务器 工业平板 PDA 终端 RFID/ 条码 扫描枪 PLC 打印机 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 系 统 主 要 功 能 说 明 1 、系统配置： 主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、 厂线线体、客户、供应商、物料、 BOM 等基础数据定义。 2 、辅料仓管理： 主要是完成各个工单、工序、工作中心、操作员的产线操 作记录查询 13 、数据同步 主要实现 MES 与 ERP 等信息系统数据同步，实现自动、 手动两种模式 14 、条码打印 主要是实现条码规则定义、生成、模板定义、条码打印， 以便对设备、资产、物料统一管理。 15 、 DMP 管理 主要是实现现场作业产线指令、行为统一设置，监控现场 各个站位执行情况，达到工单、产品、工位、设备、物料、 业务系统层 外部数据源层 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 无线路由器  仓库条码管理系统，使用 .net 等语言，采用 BS 架构，在 SQL 、 Oracle 等数据库下进行开发。  提供标准接口，对接 SAP 、用友、金蝶等 ERP 系统基础数据系统（销售・采购・财务等）

智能仓储优化场景-软件自动化的应用 条码自动化解析，实现精准识别与效率提升 制造企业常面临“同一物料多供应商条码规则不一”、“人工解析条码效率低且出错率高”等挑战，导致仓储流程脱节、库存数据失真。C-WMS支 持灵活的自定义标签编码解析策略，既可针对无码产品物料进行规则赋码，又可以针对产品不同供应商不同标准的标签规则进行快速解析，从中获 取关键信息进行使用。某半导体制造商应用后，条码解析效率从‘人工 5 分钟 人工解析单条码平均耗时约5分钟，且差错率存在优化空间。 ❎ 条码问题所致返工，月均产生约数万元成本。 料号：Part No 供应商料号：MPN 批次：Batch No 数量：Qty Marking 商品编码：Item Code 小批次 ...  平均从人工5 分钟→系统5秒，解析准确率实现约 99.9%  据此测算，每年在相关环节可节约的人工及纠错成本约8万元。 条码输入→ ... • RFID盘点机器人 • 无人机盘点 • ... • 堆垛机 • 穿梭车 • ... 拣货 出库 复核 打包 • 电子标签拣货系统 • 语音拣货设备 • ... • 条码扫描枪 • 视觉复核摄像头 • ... • 电子秤 • 地磅设备 • ... • 自动封箱机 • 智能贴标机 • ... 交付履约管理 动态库存管理 物料齐套管理 供应链风险管理

确率； 有利于企业合理控制人工成本，持续做成本优化 ; 有利于现场操作人员的工资确定和绩效考评。 扫描 作业单条码 开始本作 业单生产 开始本作 业单生产 按任务单 生产 按任务单 生产 是否完成 本批生产 是否完成 本批生产 工序流转时扫 描任务单条码 确认 完工数量 记录 开始生产时间 记录 完成生产时间 记录 实际完工数量 （报废、返修数 量） 会自动报警，过程 中还会对模具、工人、材料及质量进行动态校验，并在生产换产前提前给出下一任务的换产准备清单。 扫描机台 扫描操作工条身份条码 （确认此生产任务与操 作工是否匹配） 扫描模具条码 （确认此生产任务与模 具是否匹配） 扫描任务条码 （确认此生产任务与 机台是否匹配） 开始生产，记录机台生 产次数，达到规定数量 后，停止生产 （有设备集成情况） 生产换产提前准备 作业监控 质量管理 物料管理 - 物料条码管理 物料包装条码： 记录物料出厂信息：厂商编码、物料图号、物料出厂批次、物料生 产序列号等； 物料标签内容包括： 订单编号、收货方、规格型号、产品名称、生产日期、发货日期、 包装数量、 ASN 号、区域（库组所在区域）、供应商名称（供应 商编号和名称）等； 条码管理 • 物料条码、产品包装箱条码生成及打印 • 支持重打、补打等业务

条件和效果 + 物料条码化 站位 / 飞达 条码化 1 物料混单预警（物料不能混单使用， 同料号的也不可以） 2 上料错误报警 3 欠料提醒 4 续料不扫描报警 5 报警后锁机 + 设备联机 上料 扫描 物料处理方案 -FOR 客供料 无码或码无法读取 仅有原厂码 仅能提取出料号 能提取料号 / 数量 / 唯一码 135 从新打 唯一码 标签 利用原 有条码 标识物 料 物料智能识别 贴片机 传统 作业 中鸿 方案 上料扫 描防错 智能物 料识别 适用场合 1 每盘料上都有码 2 固定客户 / 物料相对规范 联机核料 贴片机上传 : 飞 达对应的站位 上料表 料盘条码与 飞达扫描绑定 飞达插到贴片机 上料表 判断 扫描核料 F2 F1 F3 F5 F4 F6 F60 站位 码 物料 码 操作流程：（必须从左到右依次扫描） 1 扫描最左边有物料的第一个站位（ 设定要校验 哪些配件和码 扫描校验配 对关系 称重 自定义重量及上下限范围 / 自动获取重量 / 自动判断是否合格 成品出入库 PDA 扫描发货单及箱号直接发货 1 扫描栈板条码 / 外箱条码 / 成品条码 进行发货 2 FIFO 提醒及防呆 3 发货完成后，将数据回传 ERP 品质管理 首检 / 目检 / 抽 检 品质预警 品质数据分析 品质报表 品质流程图 预警启动

增值服务 箱拣货 盘点 补货 托盘拣货 仓储管理的范围 二次分拣 装车发运 WMS 仓库管理系统服务功能 通过入库业务、出库业务、库内管理等核心模块，对批次管理、库存盘点、质检管理、条码管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟 踪仓库作业的效率和成本管理全过程。该系统可以支持客户独立管理仓库，也可以只做出入库装卸服务，满足当前以及未来业务发展的需要。 仓库管理系统 WMS 流程 发运 订单 波次 计划 分配 拣货 复核 称重 发运 补货 越库 调整 盘点 转 移 / 移 动 冻 结 / 释 放 仓库盘点的状态可视 在库库存 货位条码 绑定 采用托盘 插板贴条码标签方案 托盘 托盘条码 绑定 码盘、合盘 插板 件 发票号、物料编码、批次、件数 箱 箱规、箱数、零箱标识、件数 装箱：箱规、零箱（标志） 绑定 1. 生成拣货单 2. 拣货 拣货单 5. 下达运输指令 6. 运输装车 7. 确认运输车辆 货运单 基于托盘的仓储自动化管理 支持基于托盘的自动化和半自动化入库、出库管理 ，冷库温湿度监控，支持 RFID 的树脂条码条码抗冷凝，实现托 盘条码快速读写。 WMS WCS ERP Supply Chain 仓库 仓单 / 组盘 托盘 & 储位 发卡系统 管理 动产信息 资产盘点 查询和统计 物联网仓储作业自动化系统

10 执行层 生产计划、过程管理、 质量管理、数据分析 感知和通讯层 RFID 、传感器、设备互联、 数据采集仪、条码设备、接口集成等 设备层 切割机、冲压设备、机器人、检测设备、 打码设备、立体库、 AGV 等 决策层 息，查询到与这些要素相关联的所有问题产品及工单，实现 快速召回和问题处理；  反向追溯：当产品发生质量问题时， 通过产品或包装条码 可查询出物料生产商、批次、序列号，质量、工艺、超差等 数据，返工报废信息； 无纸化 设备监控 包装 裁切 压合 组合 裁切 上胶 调胶 整体描述 包装条形码规则制定与打印 关联产品条码与包装条码 覆铜板生产流程总结 - 树脂、化学剂、溶剂 批次追溯 - 物料防错 - 调胶过程跟踪 - 标签打印 在 MES 中创建的条码将作为物料唯一的“身份证号”跟踪 整个制 造过程 , 直至物料的生命周期结束，所以 MES 系统要求 所有入库 的关键物料都必须打印条码。 •MES 可与 ERP 或 WMS 交互，获得已打印条码物料的批次信 息； •MES 支持 PDA 打印条码操作，方便移动操作； •需要条码打印的物料包括：从主仓库过来没有条码、 需要拆分 管理的物料、生产完成之后产生的成品或半

即锁定该批次原料所有生产动作，避免进一步的损失。 缺料报警： 利用启发式计算模式，及时掌握缺件信息。 27 料的管理 2 采购收货管理： 通过条码、二维码、 RFID 标签等功能，将供应商送货信息与采购订单信息进行绑定， 可大幅度提升采购收货入库的流程。 来料检采样管理： 来料采样送检是，可粘贴条码或 RFID 标签，同时绑定货源订单信息， 质检完毕后， 可及时对采购订单进行入库或退货处置。 物料领用管理： 1 、通过批次管理功能，记录入库时间，采用先进先出的原则，避免库存呆滞 生产过程控制： 统计并监控原料的投入数量是否与预计配方相同， 如出现偏差则及时告警。 28 料的管理 3 销售出货管理： 为销售物料提供条码、二维码、 RFID 标签等功能， 未来出现质量问题，可快速溯源。 销售备货管理： 建立销售预测与库存平衡功能，实时分析销售量与库存量的偏差，及时备货。 计量管理： 通过计量系统，（如：地磅 原材料 供应商 供应商 设计原则 • 一致性 • 可视性 • 全面性 • 经济性 • 唯一性 条码规范 • 条码类别＋物品编码＋追溯号＋流水号 条码的可追溯设计 • 每一个物理标签内容为追溯链的基本单位 条码标签的生命周期和状态控制 何时标识 n 原料在入库时进行标识 n 产品在入库时进行标识 n XXXX 标识方法 n 贴二维码：经济简单，易于识别