WMS项目系统解决方案（75页 PPT ）

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WMS 项目 系统解决方案 仓储解决方案目录 现状分析 系统架构蓝图建议 入库流程分析 出库流程分析 多地多仓需求分析 库内管理 现状分析 基础数据 仓库内库存管理 订单处理： PO 端（采购订单）、 SO 端（发运订单） 拣货方式，出库、越库模式 多地多仓联动管理 仓库人员绩效管理 运力匹配管理 业务对账及财务管理 仓库平面图 高位库 耗材 （不规 则） 二层楼库 备件 （工业用 品） 食品 冷库 （平 仓） 办公楼 地堆 / 大件零件 集货位 生活补给类 船用维修、保养件类 生活补给类 不同产品业务的出库流程 日常生活 用品 / 百 货品 船用维修 备件 越库 收货 分配 拣货 库存 分配 拣货 复核 包装 集拼 发运 集货区 二次 分拣 库存模式 越库模式 1 2 厂商直接生产，直接发运至船上 3 针对于厂商生产并直发业务，建议通过 ERP 做进销存管理（做订单财务处理），不建议 通过 WMS 进行处理 仓储解决方案目录 现状分析 系统架构蓝图建议 入库流程分析 出库流程分析 多地多仓需求分析 库内管理 系统架构蓝图建议 物流协同模块 数据交互模块 WMS 企业营销平台 质量追溯 分拣线 电子标签 移动拣货 GPS 客户库存管理 全渠道产品溯源 订单管理 多仓联动 仓库内部管理 物流监控模块 财务系统 甲方 客户 1 客户 2 TMS 架构蓝图说明 WMS 支持多仓多货主 物流协同模块负责与润通或其他服务客户进行对接 通过数据交互模块，实现与金蝶 ERP 或其他外部系统 / 设备对接 WMS 负责整个仓库的作业执行，包括：入库、出库、库内管理 TMS 负责运输全过程管理，包括：运单接收、配载、跟踪、签收等 物流监控模块实时展现仓库和运输的执行情况，提供异常状态的提醒 仓储解决方案目录 现状分析 系统架构蓝图建议 入库流程分析 出库流程分析 多地多仓需求分析 库内管理 基于业务理解的解决方案：入库流程 收货、入库作业 ◦ 收货依据 PO ◦ 按数量、按重量 ◦ 批次属性采集，混批次存储规则设置 ◦ 有效期管理、周转规则 ◦ 一品多码，多级包装码 SKU ： UPC ◦ 质检规则，质检结果的记录（跟踪） 不同业务场景的收货模式 订单确认模式 码盘收货模式 RF 收货模式 RF 收货 单据收货 收货、码盘 预先打印《收货单》 ◦ 入库单条码 ◦ SKU 条码 ◦ 码盘规则 码盘 ◦ 按单据指示码盘 信息采集 ◦ RF 采集批次信息 批次跟踪 ◦ RF 绑定跟踪号（托盘号） 收货 ◦ RF 完成收货，实时更新库存 收货相 关管控 超额收 货 入库保 质期 质检 序列号 配件 包装材 料 RF 应用的基础 • 标识化（条码）是基础 – 货品条码化 – 作业单元的条码化 – 存货库位的条码化 – 单据、指令的条码化 0123456789 订单号：012345678901234 区域：南通 客户名称：XX市XX库（或XX门店 ）123456789 总箱数及单箱号：15-02 拣货：A8-02-02-D 集货：D1-01-1 • 针对部分大件商品或无法黏贴条码的商品，建议 在收货单或者拣货单上打印商品名称 + 商品条 码，入库或出库操作时如果无法扫描商品条码时 可以扫描单据上商品的条码来进行作业。 推 荐 条码 + RF 在仓库作业中的应用 拣货 盘点 收货 上架 补货 发货  数据实时传递 这是使用 RF 最直接的收益，避免了通过单据进行 数据传递带来的延迟和数据错误。  作业流程衔接 通过使用条形码和 RF 的结合，可以将不同作业区 和不同作业段的任务高效地衔接在一起。例如入 库作业可以分为收货区收货、地面平移和货架上 架三段作业。  任务动态调度 仓库现场作业人员可以使用 RF 根据所在的作业区 动态获取作业指令，避免出现作业中断，提高订 单执行的效率。  绩效考核 使用 RF 可以详细记录每个人每一步作业的详细时 间信息，便于对员工进行绩效考核。 应用 RF 给作业带来的改善 基础概念——跟踪号 什么是跟踪号 ◦ 代表了任意一个存在于一个位置并持有物料的对象 多形态 ◦ 托盘、物流箱、原包装箱、单个物料、虚拟…… 关联大量信息 ◦ SKU 、数量、批次属性、序列号…… 全库存生命周期跟踪 ◦ 库存状态、库存事务 采集的数据有什么用？ 构成批次属性 ◦ 是一组客户或者仓库需要 跟踪的库存信息，例如生 产日期、失效日期、入库 日期、产品状态、包装特 征、质量等级等 各种规则执行的依据 批次管理 存货管理 WMS 对批次的跟踪 批次属性（库存属性） ◦ 收货日期 ◦ 产地 ◦ 产品规格（头数、重量） ◦ 质量等级 ◦ …… （一切需要进行在库跟踪的商品属性） 跟踪号（商品所附着的，一起移动的容器号） ◦ 托盘号 ◦ 周转箱号 ◦ …… 货位号 ◦ 库存存储的物理位置 仓库 区域 1 区域 2 库区 1 库区 2 库位 1 库位 2 库区 3 库位 4 库位 3 库位 5 有效期管理 有效期控制 周期类型 ◦ 生产日期 ◦ 到期日期 ◦ 入库日期 有效期 入库效期 出库效期 失效期预警 上架规则—系统推荐上架库位 库位限制 没有限制 库位必须为空，即使库位空间足够，也必须查找空的库位 不允许混放产品，即使库位属性为允许 不允许混放批次，即使库位属性为允许 库位内必须有相同产品的库存 库位内必须有相同批号的库存 库位内必须有相同产品组 1 的库存 库位内必须有相同产品组 2 的库存 库位内必须有相同产品组 3 的库存 库位内必须有相同产品组 4 的库存 库位内必须有相同产品组 5 的库存 空间限制 没有限制 体积限定 重量限定 数量限定 托盘数量限定 高度限制 按照面积和堆高计算 箱数限定 服装行业挂装规则 存储建议：存储区（整托商品）、零拣区（整箱商品）、不良品区（次品） 上架规则（支持用户自定义） 基础设置——包装规格 • 件 • 内箱 • 箱 • 托盘 • 其它 – 体积 – 重量 – 长度 一品多码 别名管理 商品的包装、托盘管理 每个商品建立并设定标准的多级包装管理：托盘 / 箱 / 件。 例如（生活补给品）：一托盘 =10 箱，每箱包括 6 件，这样的包装关系。 产线码盘：通过扫描采集商品批次信息及序列号，并完成与箱码的关联。 按照系统设定的码盘规则进行码盘，码盘后实现箱码与托盘条码绑定（托盘条码可以用 RFID 标签代替） ERP 给 WMS 下入库指令时把多级码的对应关系一起传给 WMS 质检规则 • 支持收货前质检或者收货后质检的不同质检流程 • 如果是收货前质检，只有质检完成的产品才能进行 收货作业。如果是收货后质检，只有质检完成的产 品才能进行上架作业。 • 支持质检规则的设定，设定样本数量或者比例 • 基于 ASN/PO 生成对应的质检单。 • 支持通过打印服务器自动打印质检单，完成工作的交 接。 • 随时查询质检的动态，质检的结果可以通过 WMS 界面 或者 RF 录入系统。 • 质检结果与 ASN 或 PO 关联，可以进行供应商 KPI 统 计和质检追溯。 仓储解决方案目录 现状分析 系统架构蓝图建议 入库流程分析 出库流程分析 多地多仓需求分析 库内管理 基于业务理解的解决方案：出库流程 拣货、出库作业（拣货→集货→装车→码头 / 轮船） ◦ 接单 ◦ 分配订单 ◦ 根据订单类型及特点，选择拣货方式（订单拣选 / 波次合拣） ◦ 分区、分任务拣货（生活食品（冷藏和冷冻）、备件（工业品）、耗材、 地堆 / 大型零件） ◦ 集货 / 二次分拣（波次合拣） ◦ 复核、包装、集拼（托盘） ◦ 集货区：等待装车 ◦ 配送出库，发往码头或者轮船 出库流程描述 1. 订单拆分：轮船采购订单下达后，会根据不同船只的不同部门需求进行任 务的拆分。 2. 拣货：按订单的预计发货时间等规则创建波次，根据商品存放的不同区域， 类型，生成捡货任务单，并完成拣货。 3. 集货复核：根据商品类型指定集货区，不同商品可配置是否需要复核。 4. 集拚箱：完成集货后，根据子订单的信息即船舱各部门进行打托，并打印 托盘清单。 5. 装车发运：根据运输调度安排的指定车辆，进行装车发运。 支持各种业务场景的拣货模式 订单拣货模式 并发拣货模式 接力式在线拣选模式 预拣选模式 二次播种模式 二次摘果模式 RF 电子标签 语音 单据 出库流程 出库 订单 装车 集货 交接 按单拣选 （订单通 拣） 波次 规 则 播种式拣选 波次规则 根据路线等业务属性和逻辑 关系的订单进行合并，批量 下发拣货作业任务。 订单通拣 并发通拣 电子标签播种 纸面单据播种 拣货 优化 订单 码头 轮船 复核 包装 集拼 出库流程说明 针对于日用百货类商品和有库存的维修备件，建议使用 RF 拣货，借助 WMS 的库存分配规 则，系统指导仓库人员进行拣货，同时根据拣货路线的设计，系统优化拣货路径； 针对于日用百货类商品， WMS 也支持波次拣货后再播种的拣货模式。对于仓库作业场地 有要求，需要有一个较大的区域来执行此操作，同时对产品体积和重量有要求，体积过大 或太重的产品不适用； 针对冷冻冷藏的货品，由于仓储条件的因素建议使用纸单拣货（原因：冷库内无线网络信 号较差，商品表面容易产生凝露，影响 RF 扫描的识别率）； 波次拣货 • 拣货作业是库内作业最重要的环节 • 拣货作业的效率影响整个订单执行的效率 • 合并（波次）拣选可提高效率 • 订单分组（波次）策略可配置 • 产品 / 区域优化组合 • 播种 - 支持与 DPS 集成 Order. 波次 1 波次… Order… Order.. Order.. Order.. Order.. Order.. Order… Order9 Order.. Order.. Order..n Order.. Order1 Order2 Order3Order5 Order8 Order4 Order4Order10 Order. Order..n Order6 Order9 Order7 订单池 Order. Order… Order9 Order.. 波次规则 波次 1 波次… 拣货任务 1 拣货任务… 拣货任务… 拣货任务 1 波次规则 将有相同业务属性或逻辑关系的订单进行合并，批量下发拣选作业任务。将针对同一物流中心提供多种波次优化策略。  界面灵活可配置  支持多种波次策略组合  根据情况选择是否启用  定时器控制波次运行间 隔 • 触发方式： –定时器自动触发 –人工筛选条件触发 • 波次配置可选规则包括： –承运人 –运输方式 –订单类型 –订单优先级 –订单状态 –路线 –固定收货人数量 –订单数量上下限 –重量、体积限定 –是否播种 –……. 基于语音 / 电子标签的波次播种 • 扫描实物条码后，播种可以根据界面提示播种位，或语言提示播种库位 • 支持与电子标签（ DPS ）进行集成 越库流程 – CrossDock 预到货 通知 装车 集货暂存 收货 直接分拣 客 户 / 经 销商订 单 匹 配 WMS 系统将客户订 单和预到货通知进行 预分配。 货物到达按照预分配 结果及 WMS 指示直 接分拣。 采 购 到 货 ASN 发 货 订 单 SO 收 货 Receiving 分 拣 Sorting 发 运 Shipping 码头 轮船 复核 包装 集拼 越库流程说明 收 货 区 暂 存 区 暂 存 区 待发货区 待发货区 收 货 区 快 速 通 道 入 库 门 出 库 门 货物从进货月台进货后，直接到出货 月台至配送货车上出货，没有入库、 储存、拣货等作业。越库作业有下列 优点：  减少时间，减少入库、储存、拣 货等作业的时间，加快商品的流 通速度。  减少固定成本，减少仓储设施与 仓库空间。  减少变动成本，减少入库理货 费、储保费和出库理货费等成本 该作业模式适用于： 无库存保养维修备件 针对润通旗下医药类产品 生鲜类（蔬菜、水果等） 异常订单处理 缺货处理 ◦ 缺货类型 ◦ 库存不足类型缺货（超卖） ◦ 库存不准类型缺货 ◦ 缺货的时点 ◦ 开始拣货前、拣货中、复核时、发运后 ◦ 缺货发生时对数据（单据）的处理 ◦ 缺货发生时对实物的处理 引申问题 ◦ 前台与后台的库存关系 ◦ 仓库实物库存的扣减时点 补货作业策略 当存储区与拣货区分离设置时，需定时从存储区向 拣货区补货以满足拣货需要。 系统支持 2 类不同的补货模式 − 定时补货：物流中心的常规补货模式 − 订单驱动补货：紧急情况下根据订单需求触发补货任务 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。 当拣货位库存低于最低库存时生成补货任务 补货任务可以按照如下三种获取 − RF 直接获取 − 打印补货标签 − 打印补货清单 出库复核包装  按承运商指定包装台  按不同订单类型  按不同商品体积  作业任务负载均衡  礼品配送  特殊需求订单  复核台规划 针对无批次管理产品追溯供应商 WMS 解决方案 （一） 针对同一种 SKU 商品不同供应商不同时间段送货且无批次，在库存管理中存在 的问题，系统应当如何解决？ 首先：在系统中维护对应的供应商信息（用于收货时校验录入供应商是否正 确） 其次：当供应商送货至仓库，收货人员组织收货时，选择送货供应商；同时系 统可以自动记录送货日期及入库收货人员等信息。（系统内部将根据商品特性 生成批次号供系统内部运算使用） 再次：当收货完毕后，在系统的库存中将商品的供应商信息、入库时间、上架 库位、产品、件数、箱数等相关收货入库信息显示在系统中。可供财务人员、 物流人员查看。同时财务人员、仓库管理人员可通过供应商、入库时间、库位 等信息查询出对应的库存情况。 针对无批次管理产品追溯供应商 WMS 解决方案 （二） 最后：发货下订单时，可以选择特定商品信息（供应商库存、入库日期等信息） 进行系统自动匹配发货目标库存，占用库存后进行拣货、发运等出库作业。（指 定分配功能） 另：上述功能均属于 WMS 系统的标准功能，不涉及二次开发；均可在系统配置情 况下完成，属批次管理功能模块。且已经成熟使用在医药、冷链、第三方物流、 电商等业务。【系统操作界面如下图所示】 入库订单界面 针对无批次管理产品追溯供应商 WMS 解决方案 （三） 库存界面 针对无批次管理产品追溯供应商 WMS 解决方案 （四） 出库订单界面 仓储解决方案目录 现状分析 系统架构蓝图建议 入库流程分析 出库流程分析 多地多仓需求分析 库内管理 基于多地多仓的解决方案 WMS DC 1 货主 A 平仓整进整出 货主 B 隔板仓整进零出 货主 C 托盘货架配比箱管理 WMS DC 2 货主 A 托盘货架 + 拆零拣货 货主 C 自动化分拣线 WMS DC 3 货主 B 食品 / 冷库 不仅仅是简单的 多仓、多货主 规则 1 规则 2 规则 3 规则 n …… 仓库 2 货主 1 货主 n SK U1 SK U2 SK U4 SK U3 SK Un 货主 2 …… SK U1 SK U5 …… 缺省规则 1 缺省规则 2 缺省规则 n 仓库 1 仓库 n …… 关于多地多仓说明 WMS 支持多地多仓管理模式，管理及执行可基于仓库或者货主的级别进行授权及信息管理。 灵活的系统配置支持不同作业形态的多仓、多货主使用相同的 WMS 程序，便于系统管理和维 护。 服务器集中式或者分布式的部署满足多仓和多货主使用一个或多个数据库。 支持在一个仓库管理多个货主的商品。 WMS 满足润通未来的一地多仓、多地多仓的管理要求。 仓储解决方案目录 现状分析 系统架构蓝图建议 入库流程分析 出库流程分析 多地多仓需求分析 库内管理 库存管理 多角度的灵活的库存余量查询，以满足不同角度的管理需要 • 货主／产品， 库位， 批次 完整的库存事务历史，将每一项活动的内容、时间、操作人都详细地记录下来。可以以此作为作业 统计的重要依据。 可能由于种种原因需要对库存进行冻结，例如商品损坏，保税货物，质量检验，客户通知，应收账 款等原因。并在同等条件下可以对库存进行解冻。 为了提高空间利用率或者方便拣货而对商品在仓库内进行合理的移动 当系统记录的库存与实际库存发生偏差时，需要提供工具以对系统库存进行及时的调整。 在 VMI 管理模式下，伴随着出货通知是货物所有权的转移。需要系统提供功能以实现库存在不同货 主之间的转移。 库存余量 库存移动 库存冻结 库存调整 库存转移 库存事务 5 级库存管理 客户 CUSTOMER 产品 SKU 批次 LOT 库位 LOCATION 跟踪号 TRACE ID 库存总量、预分配数、分配数、冻结数、可用数量 灵活的库存盘点机制  盘点流程  申请盘点  批准释放盘点  打印盘点标签或者清单  执行盘点  差异复盘  盘点结果确认  盘点过账  根据盘点差异生成库存调整单，通过接口提交 财务审核，审核通过后调整库存。  不同的盘点机制  ABC 循环盘点  指定条件盘点  动碰盘点  异常盘点  随机盘点  差异盘点  不同的盘点方式  明盘和盲盘  RF 盘点和纸面盘点 增值服务功能 —— 消息预警 Alert 对于物流中心不同事件的定义，如： • 产品过保质期 • 产品低于库存下限或者高于库存上限 • 库龄超过半年 • 订单超过 24 小时未处理 • 补货任务 1 小时内未执行 • 收货 12 小时内未上架 预警信息可以通过如下方式发送给指定的人员 • email • SMS • FAX • 系统监控界面 对于超库龄商品，设置预警机制，可有效预防库存 周转不可控问题。 不同的品项可设置不同的库龄。 预警及消息推送：作业和数据的监控 预警信息可以通过如下方式发送给指定的人员  email  SMS  FAX  系统监控界面 对于物流中心不同事件的定义，如