检验合格，根据最小包装方 式打印物料二维码标签（品 号、规格、供应商、批次、数 量）并粘贴 3. 检验不合格，开立【不符合 项及纠正措施报告】退货，供 应商来料不良率统计分析 4. 检验合格物料入库上架扫 描，记录库存信息，确定后自 动完成 ERP 的入库记录及增加 库存数据 功能核心 功能核心 功能核心 管理要点 管理要点 管理要点 管理要点 1. 根据生产任务单、每手料重 检验合格，根据最小包装方 式打印物料二维码标签（品 号、规格、供应商、批次、数 量）并粘贴 3. 检验不合格，开立【不符合 项及纠正措施报告】退货，供 应商来料不良率统计分析 4. 检验合格物料入库上架扫 描，记录库存信息，确定后自 动完成 ERP 的入库记录及增加 库存数据 功能核心 功能核心 功能核心 管理要点 管理要点 管理要点 管理要点 1. 纵剪配料：将相同材质、厚度 叠片 9# 台 叠片 10# 台 电流互感区 气动 剪版机 办公室 1 2 4 5 3 7 6 硅钢卷仓库管理：供应商来料检验、物料批次标 签、采购入库管理，检验合格物料入库扫描，记录库存 信息，实现与 ERP 的数据同步 1 2 硅钢卷纵剪工序：根据工单开料，扫描原材料二维 码，对应品名，规格等信息，选择工单指定生产机台， 实现上料防错，纵剪完成，每卷裁剪好的硅钢卷系统赋

企业服务器 网络层 2/3/4/5G NB-IOT WIFI 连接管理平台 子设备管理 SDK 5G 智 能 网 关 雁飞传感器 人脸识别机 智能门禁设备 基础服务建设 - 格物平台物联网硬件管理 物网协同管理，发挥运营商端到端优势，高效精准 故障定位 。基于设备采集的业务数据及网络参数数据，通过平台完成 综合概览， 覆盖定位 ，离网、超套风险评估等功能。 运营自动化，敏捷化

下来并为所需的解决方案指明方向； •分析根本原因： NCM 使不同部门的员工能够协同工作，进行根 本原因分析； •追查控制：企业可通过 MES 记录并执行和批次相关的追查控制活 动，可确保对不合格物料进行控制并防止其被不当使用； •处置：可以建议采用不同的处置类型处理可能影响多个场地或工 厂的不合格品，如报废、维修和照常使用等； 关键实施手段 方案思路 设备 OEE 设备监控 设备数采

产工艺，如批次合格率， 进料 抽检缺陷 率，进料在线报废率等 • 采用质量信息记录，控制采购订单下 达 对未来质量控制进行指导 • 修订检验标准：多供应商多批次检 验 不合格物料适当放宽检验标准； 制程 不良经常性问题加入检验计划 中 • 管理质量成本，包括质量评估成本 和 质量不合格成本 六、产品质量管理 - 改进建议 推动质量异议处理闭环，运用统计 下。 2 ）对于专业性较强的非生产类物料的质量如设备、备件，建议由 需 求部门和对应管理部门如智能设备部共同进行相应的质量管理 2. 优化仓储布局 1 ）规划来料待检区域，明确区分待检物料、不合格物料、非限制 使 用物料 , 工厂中转仓进行库位管理，帮助检验取样 流程 1. 来料不合格处理流程完善 1 ）明确来料质量不合格结果传递流程方式，将质量不合格结果通知 仓 库这项工作纳入检验员的工作职责内容 、仓库布局太分散，同一批原料分开入库在不同的 二级仓。 3 、入库类型错误导致检验遗漏。 4 、同一批货多个采购订单（行），检验工作量翻倍 1 、入库单没有质检不合格标识，无法在库存信息上 辨别已检不合格物料和待检物料 宽收无时限控制，间隔很久后仍有申请宽收情况， 造成生产原料质量难以保障。 供应商不关注质量异常通知单。 1 、抽样。 2 、性能测试。 3 、合格判定。 4

产工艺，如批次合格率， 进料 抽检缺陷 率，进料在线报废率等 • 采用质量信息记录，控制采购订单下 达 对未来质量控制进行指导 • 修订检验标准：多供应商多批次检 验 不合格物料适当放宽检验标准； 制程 不良经常性问题加入检验计划 中 • 管理质量成本，包括质量评估成本 和 质量不合格成本 六、产品质量管理 - 改进建议 推动质量异议处理闭环，运用统计 下。 2 ）对于专业性较强的非生产类物料的质量如设备、备件，建议由 需 求部门和对应管理部门如智能设备部共同进行相应的质量管理 2. 优化仓储布局 1 ）规划来料待检区域，明确区分待检物料、不合格物料、非限制 使 用物料 , 工厂中转仓进行库位管理，帮助检验取样 流程 1. 来料不合格处理流程完善 1 ）明确来料质量不合格结果传递流程方式，将质量不合格结果通知 仓 库这项工作纳入检验员的工作职责内容 、仓库布局太分散，同一批原料分开入库在不同的 二级仓。 3 、入库类型错误导致检验遗漏。 4 、同一批货多个采购订单（行），检验工作量翻倍 1 、入库单没有质检不合格标识，无法在库存信息上 辨别已检不合格物料和待检物料 宽收无时限控制，间隔很久后仍有申请宽收情况， 造成生产原料质量难以保障。 供应商不关注质量异常通知单。 1 、抽样。 2 、性能测试。 3 、合格判定。 4

产工艺，如批次合格率， 进料 抽检缺陷 率，进料在线报废率等 • 采用质量信息记录，控制采购订单下 达 对未来质量控制进行指导 • 修订检验标准：多供应商多批次检 验 不合格物料适当放宽检验标准； 制程 不良经常性问题加入检验计划 中 • 管理质量成本，包括质量评估成本 和 质量不合格成本 六、产品质量管理 - 改进建议 推动质量异议处理闭环，运用统计 下。 2 ）对于专业性较强的非生产类物料的质量如设备、备件，建议由 需 求部门和对应管理部门如智能设备部共同进行相应的质量管理 2. 优化仓储布局 1 ）规划来料待检区域，明确区分待检物料、不合格物料、非限制 使 用物料 , 工厂中转仓进行库位管理，帮助检验取样 流程 1. 来料不合格处理流程完善 1 ）明确来料质量不合格结果传递流程方式，将质量不合格结果通知 仓 库这项工作纳入检验员的工作职责内容 、仓库布局太分散，同一批原料分开入库在不同的 二级仓。 3 、入库类型错误导致检验遗漏。 4 、同一批货多个采购订单（行），检验工作量翻倍 1 、入库单没有质检不合格标识，无法在库存信息上 辨别已检不合格物料和待检物料 宽收无时限控制，间隔很久后仍有申请宽收情况， 造成生产原料质量难以保障。 供应商不关注质量异常通知单。 1 、抽样。 2 、性能测试。 3 、合格判定。 4

以身作则 ② 共启愿景 ③ 挑战现状 ④ 使众人行 ⑤ 激励人心 领导力就是动员别人想要为 共享的理想而奋斗的艺术。 治国、平天下 齐家 诚意、正心、格物、 致知、修身 在外部环境快速变化的时代，领导力变得尤为重要，比管理更加重要。到底什么是领导力呢？领导者一般要做好三件事：领导自我、 数字化转型需要领导力 孔子“儒学八目”和领导力的对比图