| 智能仓储优化场景-软件自动化的应用 智能化策略赋能作业，减少对人工记忆的依赖 C-WMS解决方案致力于应对工业4.0环境下SKU增多、订单碎片化的行业挑战。通过多种智能策略，C-WMS可实现入库库位推荐、出库先进先出、批 次出库、拣货路径优化等，旨在为企业仓储的降本增效提供坚实支撑。 C-WMS 六大智能策略 上架策略 分配策略 周转策略 拣货策略 货主策略 收货上架、拣货出库 运输环节 AGV、堆垛机等设 备的任务在线发起，操作流程实现标 准化。  设备调度：可统一管理多类型自动 化设备，任务自动分配、状态实时可 视。 PART 3 | 智能仓储优化场景-集成硬件自动化设备 出入库自动化设备应用，优化人力配置 通过“自动化设备+ C-WMS 系统”的深度集成，助力仓储作业实现从 “人工驱动” 到 “数据驱动” 的转型，为企业构建智能化、数字化 仓储管理体系提供有效支撑。 PART 供应链智能BI 供应链协同管理 供应协同 销售协同 PO 原物料库存 物料需求计划 生产计划 成品库存 SO 物流信息 报关清关 ERP APS MRP MES BMS … WMS TMS 入库管理 库内管理 出库管理 策略管理（上架、分配、周转、审单、拣货、货主） … 基础数据管理 账号权限管理 平台配置管理 全局接口管理 供应链系统架构全景图 执行层 原材料采购 原材料仓 原材料配送

应用场景： 一级：原粮生产过程数字化信息记录。应用电子表格等工具 记录生产工单，并依此进行生产领料、产品入库记录，并形成生 产管理报表。 二级：基于 MES 的粮食生产过程数字化。应用生产工单系 统或 MES 生产管理系统，生成生产工单，并依此管理生产领料 及损耗、产品及联副产品入库，跟进生产下达、开工、完工等过 程，形成生产管理报表，实现规范化管理。 三级：粮食生产人机料法环精益管控。应用 等电子表格、电子文档记录检验数 据，并依此进行质量分析，进行质量管理。 二级：基于 QMS 的粮食质量闭环管理。应用 QMS 质量管 理系统，建立检验标准，实现原料、生产产品质量检验，并通过 检验数据对原材料、产品入库进行控制，以及通过检验数据进行 质量分析，对原料供应、生产过程、销售出库进行管理，实现质 量管理的流程化与规范化管理。 三级：基于自动检测的粮食质量数据精准追溯。通过数字化 检测设备与 QMS 管理，对采购管理进行规范化管理。 三级：基于 ERP 的原粮采购订单精准管控。应用 ERP 等系 统，实现供应商管理、询报比价管理及采购业务执行（采购订单、 采购收货、开票及付款的过程管理）。采购管理通过采购订单、 采购入库、采购付款等环节，与生产管理、库存管理、财务管理 实现数据共享与业务协同。 四级：基于 AI 的原料供应链风险智能预警与管控。应用供 应商关系管理系统，实现采购与外部供应商的采购业务协同，提

下游业务系统之间信息共享，实现业务协同集成管理，如：与上 游计划管理拉通后，可实现自动获取按项目号+车号采购计划， 与仓储物流管理拉通后，仓储物流管理系统可自动按项目号+车 号采购订单详细信息办理收货、入库，财务管理系统可按项目号 +车号采购订单入库信息办理应付业务。 四级：基于智能算法预测需求。运用人工智能等前沿技术， 通过自然语言处理技术和智能算法，获取上游主机厂商供应需求 和下游供应商供应能力信息，为采购人员提供实时的采购咨询、 采购业务与仓储业务局部业务协同，但因没有启用完整 ERP 管 理系统，仍需通过手工对接计划管理部门下达的按项目号+车号 — 25 — 物料供应需求，对外下达供应商按项目号+车号送货的采购订单， 供应商送货检验入库后，仍需通过手工统计合格入库数量及金 额，作为财务管理系统往来结算来源。 具体举措：通过启用 ERP 系统,完全拉通企业内部业务流程， 实现销售-计划-采购-仓储-生产-财务核算、结算端到端全流程管 理， excel、WPS，按项目号+车号记录物料出入库台账。 二级：按项目号+车号实现仓储作业精细化、信息化管理。 通过应用内部信息系统管理仓储物流业务全流程信息，包括对接 采购部门下达的按项目号+车号的采购订单办理收货、入库，对 接生产部门下达的项目号+车号的生产订单办理发料出库、退料 — 27 — 入库，对接销售部门下达的按项目号+车号的发货通知单办理发 货出库，并在信息系统实时反馈以上业务的物料到货、入库、领 料出

各工序进度、实际产量、物料领用与耗用等信息，通过人工汇 总整理生产数据，辅助跟踪生产进度与资源消耗。 二级：灯饰照明产品生产流程标准化与实时跟踪。通过 ERP、MES 等信息化系统固化领料、报工、入库等标准化流程， 实现生产工单信息的录入、跟踪，实时掌握各工序进度、实际 产量、物料领用与耗用数据等情况，实现生产过程全流程跟踪 与规范化管理，确保生产过程数据可追溯。 三级：灯饰照明产品生产数据动态采集与多系统协同管理。 复出 现，严重影响企业声誉。 具体举措：未徕照明引入 MES 系统，构建覆盖原材料、 半成品、成品的全链条质量追溯体系。来料检测环节，系统为 每批原材料生成唯一追溯码，关联供应商、质检报告及入库时 间，并与生产工单绑定，实现原材料与生产工单的精准对应。 过程检测中，系统自动关联原材料批次、工序及班组，生成质 - 22 - 量档案；不合格时可追溯至前序工序问题。成品检测生成唯一 二 类混乱、出入库记录依赖人工易出错、库存数据与采购生产不 同步、异形灯具仓储空间利用低效、易贬值物料管理缺失（如： 亚克力灯罩易变色、金属物料易生锈等）等问题。此外，部分 配件需要进行二次加工，存在“入库验收、出库加工、再入库” 的多环节流转，仓储登记需要区分不同出入库场景。 应用场景： 一级：灯饰照明仓储人工电子台账管理。使用电子表格、 云存储等信息技术工具辅助记录库存数量、出入库信息与存放

容易出现台账数量与实际不符，导致缺料停工或积压浪费。出 入库单据手工填写，效率低还易出错，导致错发漏发影响客户 交期。仓库布局不科学，物料摆放混乱，拣货找货费时。整体 来看，人工管理的仓储难以适应快节奏生产和多品种订单需求， 成为供应链的短板。 应用场景： 一级：用 Excel 管理物料台账，实现批次与库位基础查询， 人工登记出入库 在此阶段，电子陶瓷企业的仓储物流管理主要依赖基础办 公工具和人工操作，实现了从纸质账簿到电子记录的初步转变。 图 9 ERP 系统设备管理模块系统截图 — 35 — 仓管员通过 Excel 等电子表格软件，手动记录原料（如氧化铝 粉体、添加剂等）和成品（如陶瓷基板、元件等）的入库、出 库及库存数量变化，定期（通常按月）打印库存报表供管理层 查阅。这种模式虽然解决了纸质数据易丢失、难查询的问题， 但实时性和准确性仍高度依赖人工操作。由于缺乏系统性的流 程控制和数据校验机制，容易出现记录错误、更新不及时等问 系统扫码管理粉体与生坯、成品，实现库位 与先进先出管控 引入仓库管理系统（WMS），实现库存信息的数字化和出 入库流程标准化。所有物料和成品均赋唯一编码，入库时扫码 登记、出库时扫码核对，系统实时更新库存数量和库位位置。 部署的 WMS 可支持先进先出策略管理，防止物料过期。支持 与生产和销售系统集成：生产完工后 MES 通知 WMS 入库，销 售订单触发 WMS 出库拣货，实现信息流同步。支持提供库存 分析报表，可

表面处理 装配工序1 装配工序2 ... 装配工序N 装配 过程检验 (首检/巡检) 成品检验 (末检/GP12) 检验 生产工单 换模 调试 首检 量产报工 巡检 满箱封盖 物流入库 第三章 汽车零部件行业数字化转型方向 3 09 汽车及零部件行业新挑战 10 汽车行业全球化竞争压力、原材料成本 上涨、用工成本不断上升、汽车市场逐 渐饱和，产品毛利降低，对企业提出更 实时监控 生产预警 设备状态 手持 PDA 打印机 BOSS看板 生产看板 品质看板 数字孪生 EMoldDM设计大师 APS 材料 供应商 领料 成品入库 BOM、工艺 审批、生产数据 库存管理 出入库管理 统计分析 注塑 冲压 智能生产设备、智能检测设备、智能采集设备、智能物流设备 焊接 喷涂 装配 检测 包装 条码管理 库内盘点 库存预警 WMS智能仓储物流 准可行。 SRM（供应链协同云平台） 连接供应商、外协厂商，管理合同、进度、质量，同步生产需求与供应能力，保障物料/外协件准时交付。 WMS（智能仓储物流） 管控原料/成品库存（出入库、盘点、预警 ），结合条码管理实现物料精准追溯，通过AGV（自动导引车 ） 联动生产现场，自动化流转物料。 13 汽车零部件行业数字化转型白皮书 制造环节覆盖 贯通注塑、冲压、焊接、喷

可以优化 包装设计，减少不必要的材料使用，降低成本。 取得成效：通过引入数字化管理系统实现包装设计数字化， 企业的包装管理效率得到了显著提高。库存管理的自动化和 实时监控功能使得包装材料的出入库操作更加便捷和准确， 减少了人工错误和等待时间。包装设计的数字化和快速预览 功能缩短了设计周期，提高了设计效率。据统计，企业的包 装管理流程时间缩短了 87.5%，包装设计效率提高了 60%。 5%；其次，出入库作 业依靠纸质单据传递，由于缺少条码管理，产品配件的错发 和漏发率频发；最后，生产基地的货架规划未依据物料周转 率进行分区，成品仓库与原材料仓库混合堆放，空间利用率 较低。 一级：仓储物流信息电子化基础管理。手动记录塑料粒 子、电子元器件等原材料及小家电成品的库存信息，通过电 子表格完成出入库登记，支持按物料编码查询库位基本信息。 二级：仓库条码管理、出入库管理、调拨管理、盘点管 二级：仓库条码管理、出入库管理、调拨管理、盘点管 理。构建覆盖原材料/成品的标准化出入库流程，对小家电 关键配件采用条码管理，实现扫码出入库及库存报表自动生 成，降低错发漏发率。 三级：调度管理、系统集成。与生产车间 MES 系统、电 商销售平台深度集成，实时同步小家电生产工单与成品库存 数据，自动触发原材料补货预警及爆款产品优先发货调度。 四级：智能仓储规划模块、智能调度管理。部署 AGV 智 能搬运系统，实现原材料从原料仓到注塑机的自动化配送；

本最低，执行追求采购效率最优，规范采购过程、共享采购信息、监督采购过程实现阳光采购。 金蝶采购系统提供功能包括供应商管理、供货信息管理、采购申请单、采购询价单、采购比价单、 采购订单、采购收货单、采购入库单、采购发票、采购退货申请单、采购合同、采购报表等企业日常 采购管理功能，并与库存、销售、财务核算等各业务系统一体化集成，保障业务信息与财务信息的高 度同步与一致性，为光伏企业决策层提供实时的决策管理信息。其整体流程如下： 平台与生态共建数字能力整体业务方案 库存管理应用架构 5.1.7 库存管理解决方案 库存业务管理系统是供应链管理的核心业务模块，处理光伏企业的采购、销售、集团内部多方 交易等集团供应链业务，包括：库存计划、出入库、盘点、调拔和库存特殊业务；并与采购、销售与分 销、存货核算、应收、应付系统等业务系统以及总帐系统、现金管理系统等财务系统一体化集成，保 障物流信息与商流、资金流信息的协同与一致性，为企业管理和决策层提供实时的物流管理信息。 库存分析 基础设置 初始化 库存控制 库存管理 启用库存 初始库存 结束初始化 …… 负库存控制 补录单控制 业务组控制 出入库控制 …… 即时库存 批号管理 序列号管理 仓位调整 形状转换 …… 库房管理 采购入库 销售出库 直接调拨 领料出库 其他出入库 库存盘点 …… 采购 管理 销售 管理 库存业务 即时库存明细 库存收发存明细 库存收发存汇总 库龄分析 … 仓库设置

18% 成效 仓储数字化管理 02 通过 WMS 系统，结合条码应用，实现原材料、半成品、成品等自动出入库管理； 基于 WMS 与 ERP、MES 系统集成，应用 AGV，实现生产计划物料的精准配送。依 据先进先出原则，WMS 自动发送邮件，在 BI 系统同步显示入库总量、装配入库、外 协入库等指标，实现可视化。 年度库存大数据界面 车间现场 AGV 小车及智能配送交通图 痛点 解决 方案 传统生产流程，效率受限 部署物联网传感器 ( 温湿度、氧气浓度、虫害监测 )，结合 三维可视化技术动态展示粮仓状态。 智能粮库管理系统 为每个托盘绑定二维码，集成 ERP、WMS 数据，实现从原 粮入库到成品出库的批次信息可追溯。 全链追溯体系 按照粤粮〔2023〕4 号文的标准，实现粮库数据与省级监 管平台实时同步，库存偏差率＜1%。 省级平台对接 12 粮情监控 库存数据更新滞后， 确性和及时性无法保障 设 备 利 用 率 低， 维 护 管 理 困 难， 影响生产效率 SMT-MES4.0 系统首页 通过 RFID 技术及条形码扫描，快速识别入库货物信息，同时 根据订单信息，智能规划拣选路径，实现货物的高效出入库 管理。 搭建 WMS 系统 在仓库内自主导航，完成货物的搬运、装卸等任务，减少人工 干预。 采用 AGV 运输 基于实时交通信息、车辆状态和历史数据，TMS

表格、云存储等基础信息技术工具，工作人员通过手动操作，将 物料、成品、半成品等各类物品的出入库信息录入电子表格，同 时借助云存储完成数据备份与共享。 二级：基于专项信息化系统规范仓储物流。采用专门的仓储 物流信息化系统开展管理工作，该系统可全面覆盖物料、半成品、 成品等各类物品的管理需求，对物品出入库数据、实时库存数量 等信息进行系统化统计。系统预设统一的数据录入标准、格式及 操作流程 三级：基于仓储系统与多业务系统数字化协同。生产环节的 领用需求可实时同步至仓储系统，确保物料供应精准、及时；采 购计划能直接依据仓储系统的实时库存数据制定，关键信息同步 -28- 共享，为后续入库流程提前做好准备；同时，仓储环节的所有出 入库数据会自动同步至财务系统，为成本核算、财务对账等工作 提供精准、可靠的数据支撑。 四级：基于 AI 驱动仓储物流智能化协同升级。借助人工智 能算法对历史库存数据、实时产供销信息等多维度数据进行分析， 码识别物料数据。WMS 仓储管理系统与条码、二维码系统结合， 实现原材料及成品库位管理，以及原材料入库、生产领料出库、 -29- 产成品入库和销售出库管理。MES 系统根据生产订单生成生产 领料单并下传至 WMS，WMS 接收信息后与自动立体仓库的 WCS 集成，控制堆垛机自动取料。物料入库时，WMS 分配库位、 打印物料条码，与 WCS 集成控制堆垛机自动存料，实现物料高 效存取。通过