...................................................................................... 6 项目基础建议（SCADA 监控系统） ....................................................................... 7 2.1．数据采集功能...... ........................................................................................ 56 5.2 SCADA 监控项目截图展示 .................................................................................... 76 阶段需求的理论依据，但不代表项目最终的设计方向和最终技术实现手段，如有任何疑 问欢迎及时反馈或与当地办事处联系。） 6 2． 项目基础建议（SCADA 监控系统） 基于上一章节提出的三部分内容，将其中前两部分：数据的采集、数据的展示合并后 就是本次项目的主要内容：SCADA 监控系统。针对这一功能需求我们做如下建议和设 计。 自动化生产方案除了满足集中管理、分散控制、智能检测的先进性水平，还将应用成

图、街道图、地形图；涵盖了调度管理、设施管理、能耗管理、应 急管理、数据管理等多种具体功能，系统结构图如下： 32 系统架构接口说明如下： 1.SCADA 系统：通过 Modbus TCP/IP 协议读取换热站的数据， 实现换热站与中控室的数据交换； 2.热网平衡系统：通过 OPC 接口读取热网 SCADA 系统数据和热 源数据，并下控制参数至热网调节平衡阀，通过热网平衡软件实现 平衡控制和分时分区控制，将所有数据存储于 平衡控制和分时分区控制，将所有数据存储于 MySQL 数据库中； 3.信息服务平台：采集并存储各换热站与生产相关的实时数据并 33 整合分析。 4.网关软件：通过 OPC 协议读取热网 SCADA 系统的数据，并存 储于 MySQL 数据库，实现与信息服务平台 oracle 数据库的数据交 互。 5.本方案预留与客服系统、收费系统、办公系统接口。 ② 通讯方式 本项目针对监控中心，采用开放式网络通讯方式，即：通过企业 和全面的跨平台支持功能，应用平台提供了从图形管理、界面管理、 数据采集、SCADA 应用等应用功能。网络平台层、应用平台层以及 应用软件系统均采用模块化的构件技术，使系统的升级可以局限在 某个应用功能或模块，从而使系统的开放性、可扩性和升级能力大 大提高。 系统在网络平台层提供分布式应用触发机制，包括事件驱动和过 程调用机制，基于这种触发机制建立的前置通讯、SCADA 应用等可 以将这些系统功能有序地分布到网上的各个节点上，同时，可根据

.................................................................................61 4.2.2 PLC 与 SCADA 系统....................................................................63 4.3 数据存储与管理平台选择........ 到云端进行处理分析，从而快速响应生产需求。 数据采集工具的选择可以根据实际需求和已有技术系统相结 合。常用的工具包括：  PLC（可编程逻辑控制器）：用于工业自动化控制和数据采 集。  SCADA（监控和数据采集系统）：整合了工业自动化与数据 存储、分析的能力。  DCS（分布式控制系统）：主要用于复杂的过程控制，能够实 现实时数据采集与管理。 此外，数据采集软件也是不可或缺的一部分。市面上有多种数 场竞争中获得持续的 优势。 4.2.2 PLC 与 SCADA 系统 在钢铁行业的自动化系统中，PLC（可编程逻辑控制器）和 SCADA（数据采集与监视控制系统）是两种至关重要的技术。PLC 作为控制系统的核心设备，负责对生产线上的各种机械设备进行实 时监控和控制，它能够处理数字和模拟信号，实现现场控制的自动 化。而 SCADA 作为信息管理系统，提供了一个数据监控和可视化 界面，

GIS 地图服务 基于现有 GIS 底图应用做相关的燃气场景应用。接入城市规划部 门提供的燃 气管线地理信息，与燃气场站地理信息整合成数字化地 图。整合 GIS（埋地管线 地理信息系统）、SCADA（气源输配实时 监测监控系统）和卫星定位系统、视频监 控系统，形成可以实时展 示数据的电子地图，且符合 xx 市全区 GIS 地图服务的 国产化要求。 地图服务对各种空间信息进行收集、存储、分析和可视化展现。实现 有限公司（主要经营瓶装液 化石油气）；上海东海液化气有限公司 和、上海百斯特能源发展有限公司（主要 在我区经营瓶装液化石油气）。对接系统如下： 33 （1）与上海海贤能源股份有限公司 SCADA(数据采集与监控）系统 对接，获 取相关监管监测数据。 （2）与上海海贤能源股份有限公司 GIS 系统对接，获取相关燃气 GIS 数据。 （3）与上海海贤能源股份有限公司远程视频监控系统对接，获

益，也直接影 响到社会的稳定和政府形象。当前，随着国家信息化建设的推进，水务信息 化工作也在中国城市供水企业中相继开展起来，一些自来水企业根据自身的 发展要求，各自 建立了营业收费系统，SCADA 系统、管网 GIS 系统以及水质监测系统 等，这些系统经过长期的应用实践已成为企业管理工作中不可缺少的工具， 但由于这些系统大多由多个软件公司开发，没有统一的管理平台，信息的处 理和利用只局 “智慧水务”信息化基础设施就是运用新兴信息技术，通过互联的网络把供 水资源监测站网、供水生产处理和输配水设施运行网，以及供水事务服务网 的智能化控制传感器连接起来，依托机制创新，整合供水管网、SCADA 监 测点、营业收费等领域信息，结合供水事务网格化、条理化的精细管理，组 成基于各行业数据中心的应用系统，对感知的信息进行智能化处理和分析， 并支撑供水事务协同管理。 2.1 网络建设 调度决策方法：基于日常知识决策、模拟模型决策、数据汇集决策。 5） 调度决策流程：在线调度：获取 SCADA 系统当前数据，预测根据约束条件压力、 水量等配置操作预案，验证操作预案的可行性及其优化程度，给出完整的预案提供 调度，发出调度指令。离线调度（预案）：选择预案类型（节假日、供水高峰、 工程计划、事故预案），获取 SCADA 历史数据，根据实际发生的条件进行分析预 案可行性、分析其优化程度、绘制完整的调度预案保存预案库，发布查询对比执

理应用、自动化数据采集与控制、数据库等多种应用方向，其综合 205 数字化矿山（自动化监控、三维综合管理平台）方案 自动化系统的服务器具体功能划分如下： （1） SCADA 服务器（数据采集和监控系统）：选用 IBM X3850 机型 2 台，双机冗余配置，安装企业级 SCADA 服务器软件， 冗余布置。负责对所有子系统的数据采集、通讯、数据处理并传输 到历史数据库服务器。 （2） 历史数据库服务器：选用 X3850 ifix，该系统在煤炭行业应用普遍，能 够满足矿井自动化监控的要求，根据 XX 煤矿矿井自动化涉及的子系 258 数字化矿山（自动化监控、三维综合管理平台）方案 统情况和生产管理需要，配置包括 SCADA 服务器、工程师站、操作 员站、历史数据库、WEB 服务器。 iFIX 可以连接的设备种类有很多，主要类型有：DCS、PLC、控 制器、远程模块、现场总线设备、条码阅读器、智能仪表、称重仪、 由于运用了直观的图形工具，iFIX 的用户可以快速上手，简单 快捷地为他们的生产过程创建高性能的过程窗口。无论是简单的单 机人机界面 (HMI)，还是复杂的多节点、多现场的数据采集和控制 系统 (SCADA)，iFIX 都可以方便地满足各种应用类型和应用规模的 需要。iFIX 灵活的系统结构意味着：iFIX 不但可以满足当前系统应 259 数字化矿山（自动化监控、三维综合管理平台）方案 用的

用传感技术、无线通信技术、 计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基 于物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地。 通过 WIP（在制品管理）+SCADA（设备联网）实现敏捷制造的生产管理目标，以信 息可视化提供的数据支撑，准确掌握各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提 升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防

描述了一个 Web 服务的真实实现，同时 说明了如何访问这样一个特定的服务。 服务发布内容： a) 服务所属电力公司的所有信息，包括产品和联系信息等； b) 提供黄页分类法，支持按应用（SCADA、PAS 等）、数据类型 112 电力行业数字化一体化监管平台建设方案 (实时、历史、模型、事件、报表、文件等)等多种类型进行分 类； c) 服务提供者需要按照接口描述规范提供相应的服务描述以及其 补传数据时应考虑通道流量的均衡，不得影响实时动态数据的 传输。自动召唤补传功能可启用或停用，并可设定自动补传数 据的时间； m) 动态数据可作为相应量测的一个数据源，参与多源数据处理。 SCADA 系统中相应多源的建立/设置由系统自动完成，用户无 需干预。 n) 具备基本计算功能，以满足用户画面显示、报表以及应用程序 等的需要，计算至少应包括根据三相相量量测计算正序基波分 量，根据 在某些应用系统中，当查询测点对象的实时数据时，由于测点值可 以来源于多种不同的采集源，如常规 SCADA 采集源、WAMS 采集源 等等，因此需要定义测点来源，指定查询测点当前采集值的来源。 该定义是一个可选项，各应用系统可以根据本系统实际采集情况进 行定义，以 EMS 系统为例，“测点来源”的定义如下： 定义 说明 SCADA 常规 SCADA 采集源 WAMS WAMS 采集源 OTHER 其余情况 “测点来源”的定义方式如下：

GPT、BERT、EfficientNet 等），结合特定行业需求，经过迁移学习进行再训练，以保证 它们在特定应用场景中的效果和精度。 2. 数据源管理与处理 在数据采集层面，项目将整合 MES（制造执行系 统）、SCADA（数据采集与监视控制系统）等多种数据源， 确保数据的全面性和一致性。数据将经过清洗、标注和增强， 确保在 AI 大模型训练和推理中的有效性。 3. 端到端模型部署 考虑到智能工厂对实时性的要求，将采用分布式计算和边缘计 系统。通 过物联网技术（IoT），实现对各类生产设备的实时监测，采集数 据类型包括但不限于设备状态、生产进度、原材料消耗、质量检测 结果等。这些数据将通过 PLC（可编程逻辑控制器）和 SCADA（数据采集与监视控制系统）等设备进行采集和传输。 在数据存储方面，采用分层存储策略，以应对不同类型和频率 的数据需求。实时数据通过边缘计算设备进行处理，并快速转发到 云端的数据湖中。历史数据则使用大数据平台存储，支持后续的深

实时和准确反映。 1) 本期项目是在 XX 电线电缆车间实施制造执行系统(MES)。 1.2.术语及缩略语 项目 说明 XX-MES XX 制造执行系统 XX-ESB XX 企业服务总线 XX-SCADA XX 数据采集和监视控制系统 XX-HMI XX 工业现场人机交互系统 OPC-UA OPC 统一架构 智能工厂／ 数字化车间 智能工厂是现代工厂信息化发展的新阶段。是在数字化工厂的基