人员、操作等有效性控制或校验，实现各个工位操作流程 管控、防呆功能 16 、 DCT 内置系统 主要是配合 SMO 完成生产、仓库等相关工位数据采集， 输出 SMO 作业处理结果，实现操作交互。通过在 SMT 行 业导入 MS-MES 系统，工单任务信息、 PCB 生产信息、 工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分 析及报表、实时在线生产状态等都进行了数字化、系统 化管理，完全满足客户的需求 ① QC 工站检测到不良品时，在不良部位用不良标签箭头标示清楚。 ② 在不良标签上描述出不良现象（缺件、虚焊、短路、立碑等），然后分 类放在不良品区域内。 ③ QC 人员需如实填写《 SMT PCBA 检验记录表》进行不良数据收集。 ④ QC 发现同一时间段同一位置连续 3PCS 同一不良现象时，应立即反馈 技术人员，要求其分析原因并做出改善。产线在确认技术人员改善 OK 后得到 leader 、灵活的条码扫描方案，系统化的上料核对过程； 2 、通过条码识别，实现了无纸化作业，替代上料单人工核对 的繁琐工作； 3 、物料数据实时记录，为实现全面可追溯化管理提供数据支 持； 4 、包含换料模块、上料器更换模块 SMT 生产上料流程： 1 、扫描物料条码和数量、扫描上料器，系统自动匹配上料正确性； 2 、上机再次扫描条码，系统自动核对上机物料正确性。 智 能 制 造 --- 军

智能制造 / 智能仓储领域成熟解决方案。 服务领域 * SMT 行业 * 电子产品组装行业 * 汽车电子行业 * 通讯电子行业 * 航天电子行业 方案特色 05 单机所用配件及物料追溯 物料追溯 06 操作人 / 操作设备 / 工艺参数 / 测试数 据 / 维修记录 生产过程追溯 07 首检防呆 / 首检内容 / 是否过数 / 是 否扫描 / 是否采集物料 / 抽检数量 可 设定 预警内容 / 直 通率 自定义 目检 抽检 进度监控 生产进度 / 工 序结存 / 工序 产出 系统逻辑 现场管理 设备管理 1 订单 / 工单管理 MES 2 计划管理 3 SMT 管理 4 品质管理 5 6 生产追溯 7 组装测试包装 加入星球获取更多更全的数智化解决方案 订单 管理 订单录入 / 投产 / 出库 订单进度 对账 / 单 进 度 发 货 信 息 物 料 问 题 工 艺 问 题 订 单 信 息 客户自 助系统 MES 邮件通知 客户外网登录网页，查询工单在产线的生产进度及其他信息 自助查询系统 SMT 管理 防呆防错料 工艺参数采集 工治具管理 钢网 锡膏 物料 锡膏 / 钢网 验证不通过 上料 / 续料 报警 锁接驳台 锁贴片机 MSD 验证 验证 验证 全方位防呆防错 1

） 数字化工厂案例分享 A ： 如需更多方案添加小助手微信： YGT17131008007 供应商关系管理（ SRM ） 客户关系管理（ CRM ） 电子数据交换（ EDI ） 物料管理 SMT 对料 送料管理 问题点管理 机械设计管理 贴片与装配工艺设计 工 艺仿真 系统工程 /ISO 26262 维修报告 设备履历、 维护及维修 产线 / 工厂仿真 应用工具集成 BOP 的 SMT 和组装虚拟试生 产 连接仿真模型与物理的 PLC 设备，使用虚拟试生产（ Virtual Commissioning ）测试 PLC 对复杂系统的 控制。 n 生产系统的真实状况 n 车间物料移动与物料 n 机器状态 n 故障 仓储送料到车间物料区 SMT 生产线投料 精诚合作 智造未 来 如需更多方案添加小助手微信： YGT17131008007 EOL 终测 老化测试 光学测试 抽检 入 SMT 半成品仓 主板组装 Restricted © TTSF 2017 炉后 AOI 炉前 AOI ICT 测 试 手插件 波峰焊 回流焊 贴片 包装 运输 功能维修 炉后检查 Page

人员、操作等有效性控制或校验，实现各个工位操作流程 管控、防呆功能 16 、 DCT 内置系统 主要是配合 SMO 完成生产、仓库等相关工位数据采集， 输出 SMO 作业处理结果，实现操作交互。通过在 SMT 行 业导入 MS-MES 系统，工单任务信息、 PCB 生产信息、 工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分 析及报表、实时在线生产状态等都进行了数字化、系统 化管理，完全满足客户的需求 ① QC 工站检测到不良品时，在不良部位用不良标签箭头标示清楚。 ② 在不良标签上描述出不良现象（缺件、虚焊、短路、立碑等），然后分 类放在不良品区域内。 ③ QC 人员需如实填写《 SMT PCBA 检验记录表》进行不良数据收集。 ④ QC 发现同一时间段同一位置连续 3PCS 同一不良现象时，应立即反馈 技术人员，要求其分析原因并做出改善。产线在确认技术人员改善 OK 后得到 leader 、灵活的条码扫描方案，系统化的上料核对过程； 2 、通过条码识别，实现了无纸化作业，替代上料单人工核对 的繁琐工作； 3 、物料数据实时记录，为实现全面可追溯化管理提供数据支 持； 4 、包含换料模块、上料器更换模块 SMT 生产上料流程： 1 、扫描物料条码和数量、扫描上料器，系统自动匹配上料正确性； 2 、上机再次扫描条码，系统自动核对上机物料正确性。 智 能 制 造 --- 军

FATP facilities, this includes the final assembly of electronics (e.g., surface mount technology [SMT] and through-hole assembly), testing, and packaging of devices. These operations require substantial Inspection Placement Labeling Sealing Assembly (manual, automatic) Testing Reflow Oven Testing SMT Process Final assembly & testing Typical energy consumption breakdown in FATP facilities Packaging facilities Exhibit 9 Main FATP production processes and energy-efficiency measures System EEMs 1. SMT process – Use central chilled water for reflow oven cooling – Improve reflow oven insulation – Introduce

| 专业的工业数字化项目交付团队及体 系 工业魔方生态平台 应用案例 CA S E S 主要的应用 案例展示 机加设备数据采集与协同 工业中台多系统集成应用 能耗安环采集与统计分析 SMT 车间数据采集与协 同 场内 AGV 调度与自动入 库 自动化生产线协同生产 产线监控 l 生产线关键生产设备单元加装 ICA 采集模块 ，实时采集设备运行状态 ，生产 量数据 ，并通过产线监控大屏呈现 、过站记录登记 5 、追溯及溯源 6 、工序校验及登记 1 、工序过站信息采集 2 、作业人员登记 3 、上料防错（换料、补料） 4 、物料批次管控及追溯 5 、贴片机生产数据采集 6 、工序校验及登记 SMT 车间数据采集与上料防错 解决方案 工位机 扫码枪 工位机 扫码枪 工位机 扫码枪 采集模块 传 4 、检验结果实时统 计 5 、产出数登记 6 、工序校验及登记 1 、工单投产 2 、作业人员登 记 3 、生产物料发 料 4 、 PCB 条码采 集 5 、投入数登记 6 、工序校验 SMT 产线看板（工单进度、质量信息、异常预警、设备状态） 1 、工序过站采 集 2 、作业人员登 记 3 、记录锡膏信 息 4 、记录钢网信 息 5 、工序校验 ● 建立完整的制程管控及溯源体 系

生产监视管理 车间人员管理 设备集成镭雕 -SPI -SMT -VI-0VEN -A01-ICT-FCT 某汽车电子企业 SMT 、 总装等多条产线，实施 MES 系 统 ， 项 目 总 投 入 ： 软 件 ( 2 6 0 ) + 硬 件 ( 1 0 0 )= 360 万 ； 项目总产出： SMT(56.3+1.5+24)+ 总装 (33 .8)=115

当前的测试参数是否达标 ? 当前的防错 / 防呆手段？ 当前工序的加工工时？ … 目标以及导入流程 供应商材料 配送管理流 程 IQC 来料检 验流程 材料及配件 仓库管理流 程 SMT 上料防 错及追溯流程 手工 DIP 、 自动 AI 、绑 定、烧录 流 程 AOI - XRay 流程 测试 - 老化 流程 装配生产 管理流程 包装生 产流程 IPQC/FQC (When) 生产执行 班组人员安排 (Who) 生产执行 工艺流程柔性建模 (How) 生产执行 作业指导书配置 生产执行 条码应用 生产执行 SMT 上料对料 PDA 模式 电子看板模式 生产执行 SMT 上料对料 AOI 判定及下线报检 上料防错 生产执行 半成品 - 成品组装 条码采集以及解析 测试 生产执行 维修作业 产品包装 包装称重 生产执行 产品装箱

南京某电子科技有限公司是一家专业从事电子产品自主研发、制造、销售和技术服务的 公司，该产品生产核心包含 SMT(表面组装技术 Surface Mounted Technology)、选择性波峰焊、 三防等生产工艺过程。 2.某电子企业工艺路线图 该公司的典型工艺流程（其中 SMT 和选择性波峰焊整合为 PCBA 工艺流程）如下图所示： PCBA 工艺流程：PCB 空板经过锡膏印刷、控制板贴片后进行回流炉前的目检，检测合 的 生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性； 抛料率分析。计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以 根据工单领料和退料来计算，理论损耗支持导入 SMT 中机器的抛料信息来进行详 细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分 析，例如材料不良、Feeder 不良、人员操作等； 生产准备。车间作业人员能准确知道 验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时 防错检查； 强制制程。设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）； 可以导入作业指导、作业步骤、SMT 程式，并确认 SMT 程式的正确性； 2.物料管理 除了对原材料、在制品和成品信息进行全面跟踪，还要实现对原材料的禁用监测，全面 符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下： 原材料管理。RoHS、MSD

怎么有他熟悉，拿什么来规划好我们工厂？ • 而我们这样认为：是的，我是没在其工厂做过，但我们经过 多年的规划经验 –已熟悉制造业的多个常见制程：钣金冲压、钣金喷涂、注塑、塑胶喷 涂、多种线体类型、组装、总装、包装、SMT、AI、测试、B/I等多个 制程； –而且熟悉多个行业：家电、电子、手机、汽车、化工、PC –同时又熟悉政府用地规范、消防要求、各相关国家标准GB等 12 不是我，而是我们！ 规划需要技术团队与规划团队的联动，而不一 主生产流程示意： MANUFACTURING FLOW PROCESS 主生产流程： 冲 压  喷 涂  总 装 成 品 钣 料 燃烧器 热交换器 外购件 (原料仓) SMT、AI 手插件、波峰焊 后焊装配 电控件 线材加工 31 需求3、面积需求测算职能部门（S） • 说明： 需求面积=总面积/存储率X(1+余量系数) – 其中存储率是指存放托盘底面积占仓库面积的百分比，驶入式货架存储率最高