在精密制造零部件行业的案例清单（部分） 客户名称 主要相关业务 方案特点 某著名企业 金属锻压制品 工厂关联交、事业部运作结算 铸造原料 BOM 和混料管理 某著名企业 发动机机体缸盖、曲轴等关键件毛坯件铸造冲压 铸造原料 BOM 和混料管理 半成品 \ 产品按牌号和炉号分类管理 某著名企业 汽车配件金属制品铸造、机加工 铸造原料 BOM 和混料管理 半成品 \ 产品按牌号和炉号分类管理 某著名企业 铝合金轮毂、金属压铸件 铸造原料 BOM 和混料管理 半成品 \ 产品按牌号和炉号分类管理 与整车厂配套供应 某著名企业 铝合金轮毂、金属压铸件 安徽合力叉车铸锻厂 某著名企业 某著名企业 某著名企业 汽车配件金属制品铸造、机加工 发动机机体缸盖、曲轴等关键件毛坯件铸造冲压 铸造原料 BOM 和混料管理 半成品 \ 产品按牌号和炉号分类管理 铸造原料 BOM 管理 设备和模具管理 某著名企业 某著名企业 铝镁合金熔炼和铸压业务 工厂关联交、事业部运作结算 某著名企业 某著名企业 铝合金熔炼挤压业务 铝棒材料的库存和双计量管理 车间模具排产计划平台 模具计量和维修保养、成本分摊 某著名企业 某著名企业 某著名企业 金属和塑料冲压制品 模具设计和加工 模具按项目型设计和制造管理 客供和自有模具管理 注塑和压铸原料回料管理 无忧智库 无忧智库 无忧智库 无忧智库 无忧智库 某著名企业 某著名企业 项目周期： 7+1

产过程质量管控，例如根据批次自动发 起巡检任务 根据不同的生产工序以及管理要求，通 过工艺规则实现标准化 SOP 及生产要 求 管控，例如上料方式及开机准备 基于工位相关的现场现物体，通过物流 规则让在制品跟原材料自动流转，例如 生产过程中自动补料 虚拟工位 实体工位 工位改造 + 建模：工位不仅仅是工作位置、更是数据自动化的触发器、聚合点 中之杰 中国Chnajey 4 逾 期 - 场景示例：物料齐套需求 √ 传统的方式是通过逻辑计算，基本只限于仓库物料，而且很难锁定 √ 德沃克可逐层匹配仓库物料 - 车间在制 - 供应商在途的齐套物料 √ 无任务物料及在制品可通过齐套计算进行物理预留 √ 可应对插单等业务进行物料挪用 √ 可通过上级物料的紧急程度拉动下级物料的优先级 √ 全厂物料实时透明 - 规格、数量、状态、位置、任务、属性 ( 保质期、炉批 号

升企业的竞争力，并加快产品上市速度。 在制造流程实际建立之前对 其进行设计和仿真，尽量降 低风险，并确保流程高效且 有效，同时尽量减少返工。 创建并优化生产计划和时间 表。这有助于缩短设置时 间，充分减少在制品库存， 并充分提高机器利用率。 找出浪费和效率低下之处， 例如瓶颈、不必要的步骤和 过多的库存。一旦发现浪 费，制造商就可以采取措施 消除它。 模拟不同工艺参数对产品质量 的影响。这有助于制造商确定

交流使用 98 精细化产品成本核算的 业务方案 流程订 单 销售订 单 按订 单 投料 倒冲发料 间接成本中心 （辅助） 直接成本中心 （车间） MRP/ 业务关联 盘点调整 在制品 完工产品核算 流程订 单结算 成本差异归集 差异分摊计算 实际成本结算 产品销售收入 销售发货 / 开 票 产品销售成本 (S) 材料成本 人工成本 制造费用 产品销售成本 (A) 单报 工 间接费用计入 生产订 单收 货 月末差异结算 生产差异 产品同步 成本 计划成本 基于生产订 单 的 一系列 动作产生的各类成本可以实时体现，并跟踪到原 始凭证，月底自动计算在制品或差异明细； ** 交流使用 100 事后分析：成本差异多层次分析与管理 与供应链业务集成的价格和数量差异 基于生产装配业务的 投 入、产出、资源利用 和废品等差异 基于产品层次的差异还原

计划排程和物料需求计划 ERP Sys MES 工艺流程 物料清单 标准成本 物料需求计划 产能计划 封测 主生产计划 物料采购计划 客户需求计划 销售订单 排程模拟 采购库存 在制品 领料申请 MRP Sys 交付计划 工厂维护计划 物料需求计划 Enterprise Manuf. Bus 投料点 物料清单： 晶圆制造工艺复杂且周期较长，制造工艺是基于机台设定，可依据工艺路线和制造厂经验累积维护工艺

律”为指导。丰田甚至在一些事例中选择静观其变，观察某种市场趋势 是否持久。例如，丰田的研究表明，混合改变模式往往较持久。 ·培养能力。确定限制变化性的环节。比如针对赛恩汽车，从港口 运输阶段或设计阶段就要开始限制品种，这样该系统才能更好地运转。 ·制定操作规范。品种数量和规划周密的排序，无论是自上而下 式，还是自下而上式，都会促进整体协调。 ·产生系统层次的认知。混合规划的目的就是系统最优化，当然， 这个系统应涵盖客户和整个供应链。