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下工质对隔离元件的长时间高速吹扫造成的 损坏，降低设备检修成本。 2.6 机组自启停控制系统（APS） 机组自启停控制系统（APS），控制器单独 设置，采用分级控制结构，通过设备级、子组 级、功能组级和单元级的协作，实现无断点的 智慧生产，实现全程自动化、少（无）人值守 的智能智慧电厂。APS 系统的实质是电厂运行规 程的程序化，按照优化的程序自动执行机组启 动、停止步序，可以减轻运行人员的工作强度， 动化水平，避免人为操作中的各种不稳定因素， 有效减少误操作事故发生，提高机组运行的安 全可靠性。 基于业主对控制系统高度自动化的要求， 经过调试人员及业主对 APS 系统的连续测试， 模拟测试完毕后，将在单元机组进行 APS 系统 测试，最后在智能控制中心集中控制管理，实 现机组一键启停。 2.7 智能吹灰控制技术 不同受热面采用直接测量和间接软测量计 算，以各受热面清洁因子作为污染监控对象、 为了加快信息技术和能源产业融合发展， 推动能源产业智能化升级，加强新一代信息技 术、人工智能、大数据等新技术在能源领域的 推广应用。电厂智能化建设将成为发电自动化 领域的主要发展方向。企业依托新机组的建设， 在机组自启停(APS)、现场总线、智能控制等先 进技术及智能化相关技术的应用方面进行了积 极有益的探索。在现代数字信息处理和通信技 术基础上，集成智能的传感与执行、控制和管 理等技术，达到更安全、高效、环保运行。先

33 34 28 计划策略 生产计划 多工厂协同 生产工单 排产 APS 工序计划 外协加工 MPS 5 、计划排程 6 、生产管控 * 7 、质量管理 * 49 安全、能耗 安全教育 在线监测 双重预防 能耗分析 生产执行 (MES) 生产指令 物料管理 过程品质 实时汇报 计划管理 物料需求计划 高级排程 (APS) 财务管理 总账 / 成本管 理 资金 / 应收 / 应 付 研发管理 物料 /BOM 管 理 图文档管理 装备制造 数据 平台 集团管控 合并报表 预算 / 经营会 计 智能终端 AI 风 20 物料需求计划 MRP 19 生产计划 MPS 47 在线返修 48 设备管理 57 安全生产 26 多工厂协同 27 生产工单 33 排产 APS 34 工序计划 供应链场景 9 外协加工 、 协 同 30 仓库接货 31 IQC 32 在库保管 55 发运执行 54 质量追溯 财务管理 16

制造执行系统 MES 目视化管理 数据采集 过程控制 在制品管理 质量追溯 物料管理 计划排程 生产派工 能源分析 能源调度 能源监控 智慧能源 规则管理 计划仿真 高级排程 APS 工厂排程 车间排程 CCR 中央监控 全厂监控 生产调度 控制系统 设备控制管理 M2M 通信 数据集成与转换 采集信息关联 数据采集管理 设备配置部署 信息转换 协议转换 智能生产设备 3. 数据分享：系统提供对生产流 程各方面实时数据和历史数据可 视化解决方案。 平伟私有云 时间序列大数据 监控 分析 异常预警 无监督学习 生产过程优化 0 信息系统规划 ERP APS MES AGV 调度系统 仓储控制系统 AGV 设备 生产线调度系统 PLC 设备 机器人 模具研发与 生产 CAD CAM CAPP CAE 零部件生产 管理 生产执行调 度控制

参数、实 时运行数据以及多学科设计工具之间的交互数据 n 现状评级：★★★ n 工具链：以 ERP 为核心 ，辅以各专业模块软件如 MES （制造执行） ， APS （先进计划排程） ， WMS （仓储物流） ， SRM （供应商管理） ， HR （人力资源） ， QMS （质量管理） ， LES （配送管理）等 ， 以及各类下料软件、焊接、铸造等专业软件。 上下游的融合共享。 n 痛点问题：存在小批量、多频次定制结构件加工难度大、成本高等问题。 JB01-BC-2-1 主场景：智能化生产、柔性化生产产线 现状评级： ★★★ 工具软件： ERP 系统、辅以 APS\MES\WMS\SRM\QMS 等专业系统 ，零件加工的偶性制造系统（ FMS ） ，工厂仿真软件、 自动化生产的管理系 统（ PLM+CAD 的设计制造一体化平台）等 知识模型：包括生产线仿真模型、 ，无法保证整个生产过程与设计过程的协调 ，过程控制困难 ，面对复杂环境时候的稳定性差等 JB01-B-2-2 主场景：零部件智能化排产 现状评级： ★★★ 工具软件： MOM/MES 系统 、 APS 系统、 ERP 系统等 数据要素：原材料库存数据、产品数据、生产订单数据、 工艺数据、设备状态数据等 知识模型：产品设计模型、产线数字孪生模型、关键设备 控制模型、能效模型、质量管理要求

统 架构，且各类产品相互之间可能会有重合，我们依据该系统解决的最核心问题予以归类。例如：APS（高 级计划排产）涉及生产和供应链，AP（高级计划）偏向供应链领域，AS（高级排程）偏向生产领域。但 结合主机厂实际情况及专家研讨建议，我们认为，APS源于制造，目的也是为了生产排程而做计划，因此， 将APS放入生产领域。 图2-2 汽车行业数字化转型服务产品分类逻辑架构 13 表2-1 优化与智能决策提供统一、准确的数据基础。 制造工艺 管理 3 / 全生命周期工艺管理平台 对产品制造过程中涉及的所有工艺流程、技术文件、设备参数、 人员操作规范等进行全生命周期管理。 生产计划 4 APS 高级计划排程/智能排产 系统 根据订单、库存、资源和生产能力等情况，合理制定生产计划， 并实时同步至生产车间，确保计划与执行的一致性。 5 MRP 物料需求计划 将主生产计划精确分解为物料需求，制定零部件的采购与生产排 综合能力。在汽车行业数字化转型进程中，应用软件服务能力是连接技术底座与业务价 值的核心载体。汽车行业的业务场景具有高度复杂性，研发环节涉及CAD、CAE等工程 软件与仿真模型的协同，生产环节依赖APS、MES系统实现柔性制造，营销环节需要 CRM系统支撑用户全生命周期管理，车联网场景则要求T-BOX软件与云端平台的实时 交互，这些场景均需要服务商持续提升应用软件的功能适配性与价值转化效能。

33.3% 6.7% 未计划引入 初步引入，在寻找厂商 已建立试点实施 优化推广中 研发场景-CAD 等辅助设计 研发场景-CAE 等产品/产线/工 艺等仿真模拟 生产制造场景- APS等 生产制造场景- MES/MOM 生产制造场景- AI质检 远程运维- AR/VR 注释：针对已经进行了数字化转型的企业客户进行调研，N=45。 来源：艾瑞咨询研究院自主研究及绘制。 整体来看，企业对核心技术的铺设主要是围绕研发、生产制造两大场景进行的。其中：1）与生产相关的MES/MOM的使用成熟度 最高，有75.6%的企业表示已经在优化推广中，除此之外，与生产相关AI质检、APS（排产规划）等应用成熟度也比较高。2）与研 发场景相关的辅助设计的应用成熟度也比较高，有44.4%的企业表示已经在优化推广中。 整体来看，企业对引入技术的回报周期相对理性，普遍在18-21个月。 转型地位-重要 -DT安全 -OT安全 -运维安 全 硬 件 生产设备（如工 业机器人） 智能终端设备 （如XR） 边缘设备（如大 模型一体机） 软 件 研发类（如 CAD、CAE） 生产控制类（如 APS、MES等） 经营管理类（如 ERP、CRM等） 运营管理类（如 项目管理） 服 务 咨询、诊断及规 划 35 ©2025.4 iResearch Inc.

，企业对核心技术的铺设主要是围绕研发、生产制造两大场景进行的。其中： 1 ）与生产相关的 MES/MOM 的使用成熟 度 最高 ，有 75.6% 的企业表示已经在优化推广中 ，除此之外 ，与生产相关 AI 质检、 APS （排产规划）等应用成熟度也比较高。 2 ）与研 发场景相关的辅助设计的应用成熟度也比较高 ，有 44.4% 的企业表示已经在优化推广中。 整体来看 ，企业对引入技术的回报周期相对理性 ，普遍在 18-21 com.cn 22 能接受的平均回 报周期（月） 研发场景 -CAD 等辅助设计 研发场景 -CAE 等产品 / 产 线 / 工 艺等仿 真模拟 生产制造场景 - APS 等 生产制造场景 - MES/MOM 生产制造场景 - AI 质 检 远程运维 - AR/VR 44.4% 44.4% 31.1% 44.4% 35.6% 33.3% 生产设备（如工 业机器人） 智能终端设备 （如 XR ） 边缘设备（如大 模型一体机） 软 件 研发类（如 CAD 、 CAE ） 生产控制类（如 APS 、 MES 等） 经营管理类（如 ERP 、 CRM 等） 运营管理类（如 项目管理） 服 咨询、诊断及规 供给市场 - 主要落地业务场景情况 软件类产品基本覆盖了制造流程全生命周期；模型相关的能力应用潜力

实现组件化 • 主要包括生产资 源分配与监控、 数据采集、员工 管理、产品质量 管理、设备维护、 绩效分析、生产 单元调度、产品 跟踪等 集成互联 • 强化与上层事务 处理（例如 ERP 、 APS ）和 下层实时控制系 统和自动化设备 的集成 制造运营一体化 • 工艺、生产、物 流、质量等运行 统一框架，以求 更有效地提升制 造企业的整个制 造管理体系，支 持智能制造 2013 年，德国提出“工 特征百分比的预测方式 可配置 主生产计划 ► 支持根据实际的销售订单和预测计划信息，计算出整车的生产建议，包含物料 + 特征、数量、预 估时间等； ► 支持传输至 APS 系统，作为产能平衡编制顺序计划的源头 可配置作业计划 ► 根据 APS 传入的顺序计划，运行 MRP 形成的可执行的作业计划，包含物料 + 特征、实例 BOM 、具 体产出时间等信息； 可配置 物料需求计划 ► 支持按照主生产计划，作业计划等需求计划，基于物料 采购结算 采购订单 库存管理 按单 / 通用 库存管理 部门领用 库存盘点 可配置 物料需求计划 生产 / 采购入库 库龄分析 供应商 销售出库 工厂日历 ERP 系统功能覆盖 APS 系统功能覆盖 115 目录 一、整体应用架构蓝图 二、核心系统功能架构 生产执行 三、整体集成架构蓝图 116 MES 发展历程概览 1970 年 1980 年 1990 年 2000