A.13 12 单位工业增加值固废产生量 A.14 13 资源利用 单位工业增加值新鲜水耗 A.15 14 工业用水重复利用率 A.16 15 工业有机固体废物综合利用率 A.17 16 餐厨垃圾资源化利用 A.18 18 低碳管理 运营宣传 低碳管理能力 A.21 19 低碳宣传 A.22 20 审核认证 企业清洁生产审核实施率 （立方米每万元） ＜5 6 [5,7） 4 [7,8] 2 工业用水重复利用率 ≥75% 6 [50%,75%） 4 [30%,50%） 2 工业有机固体废物综合利用 率 ≥90% 6 [85%,90%） 4 [70%,85%） 2 餐厨垃圾资源化利用 园区配备餐厨垃圾资源化利用设 施 4 由市政统一收集利用餐厨垃圾 2 088—2022 12 A.17 工业有机固体废物综合利用率 工业邮寄固体废物综合利用率指园区综合利用的工业有机固体废物量占工业有机固体废物总产生 量的百分比。 综合利用量包括以回收、加工、循环或交换等方式转化为可利用的资源、能源和其他原材料的固体 废弃物量（含危险废物），以及当年利用的往年有机工业固体废物贮存量。 工业固体废物综合利用率参考式（A.15）计算： 100% iuis

针对特定场 景 ChatBot 不解决问题 自然交互 多轮会话 • QABot • 单轮会话 • 上下文无 关 • • • • > 将对话系统技术融入在线客服体系 > 综合利用语义分析技术、大数据技 术以及深度学习技术 > 由过去单一售后服务变为贯穿售前 售中售后全客户服务周期 > 智能客服机器人是下一代客服的核 心驱动力 1.3 智能客服机器 人 语义识别机器人 大早上吃出来苍蝇 一杯可乐兑了半杯水 水果店给我坏的水果 这肠子怎么有点味呀 吃到一半还吃出了异物 干煸四季豆都黑糊糊了 米线里有苍蝇，很恶心 > 理解用户的问题 > 综合利用搜索技术、翻译技术、图谱技术、深度学习和统计学习技术 2.4.1 语义识 别 餐品有质量问题 > 利用模型模拟人的处理过程 > 综合应用了搜索、机器翻译、 深度学习以及统计学习相关

全监控、行为预测及多数据融合等数字化功能的应用，不仅 增强了电动自行车的安全性能，提升了骑行的便利性和舒适 度，也提升了电动自行车的整体品质。 2、绿色生产 公司持续完善环境管理体系，遵循“预防为主、防治结 合、综合利用”的宗旨，持续优化各生产基地的环境保护管 理。2023 年排放管理情况达到废水、废气、噪声排放达标率 100%、危险废弃物合规处置率 100%、 固体废弃物产生总量 下降率 34.9%、 重大环境违规事件 减少质量损失 600 万元；产品不良率下降 10%，年降低成本 — 47 — 800 万元。 （二）绿色化转型成效突出 能源利用效率提升：能耗在线监测系统助力整体能耗降 低 15%，资源综合利用率提升 10%，年节约标准煤 1.2 万吨。 制壳工序通过恒温恒湿控制，减少能源浪费，单位产品能耗 下降 5%。 低碳生产模式成型：智能制壳工艺减少粉尘排放 30%， 干燥线节能设计降低能耗 互动、整体的效益，为园区铸就一套超强的软实力。 （二）绿色创新：践行低碳发展新路径 聚焦能源，专业布局：建设“能源互联岛”项目。在旭 阳中法智能产业园建设“能源互联岛”项目，以分布式能源 系统解决方案，综合利用光伏发电、地源热泵、微风发电等 清洁能源，通过多能互补、多能耦合、梯级利用，将可再生、 — 75 — 清洁及传统能源高效融合，以智能管控、专业运营模式，在 能源供给、输送、消费和循环利用等方面实现数智化、低碳

组的安全稳定运行。 效能倍增 安全倍增 通过精益运维管理平台打通电站运行、维修、技术三大领域的设备可靠性管理数 据，让数据说话，产生价值，实现设备精益化管理，节约设备更换成本2800万 元。综合利用DCS平台、智能巡检机器人、宁核慧眼、AI智能读表设备和无线传 感器让离线数据变为在线，设备巡检效率提高40%，同步实现人员不用去现场即 可掌控实际情况，更好的掌控风险点。通过智能监测及故障诊断专家系统实现日 和分 析，实现业务流程的自动化、智能化和高效化。 湖南泰鑫瓷业有限公司 通过打造面向陶瓷行业的精细管理智能化平台，实现研发周期缩短18%、产品 不良品率降低15%、提升生产效率40%、资源综合利用率35%，项目建设投用 以来共节约成本569万元。 山西八建集团有限公司 通过整合打通现有业财一体化融合系统、远程指挥调度平台、安全双防双控系 统，进而改造优化现有工作流程、全面提升集团数字化管理能力。 联互通。最终达到公司关键设备数控化率85%、联网率85%；提升生产效率 40%、资源综合利用率35%，项目建设投用以来共节约成本569万元。 通过自动化优化人员比例35%，项目建设投用以来共节约人工成本588万元； 项目通过接入5G，随需部署视频监控节点，提升上行带宽，降低时延，实现多 场景实时检测、智能分析和报警,最终实现设备综合利用率提升33%； 项目建立精密结构陶瓷生产工艺智能优选模块，快速准确选择数控加工工艺方

置中的决定性作用，引导数字化要素向制造业企业集聚， 以规模化应用畅通供需循环。更好发挥政府引导作用， 强化标准、人才、产融等政策保障，形成转型推进合力。 二、分步组织实施 (一)制定转型规划 企业综合利用两化融合管理体系、数字化转型成熟 度、智能制造成熟度、中小企业数字化水平评测等参考 标准开展评估诊断，系统梳理企业自动化、信息化基础 条件，准确摸清企业数字化发展实际情况，识别转型痛 点需 （二） 价值效益类指标 6 研制周期缩短（%） 7 销售增长率（%） （三） 生产运营效率类指标 8 生产效率提升（%） 9 资源综合利用率提升（%） 10 产品不良率下降（%） 11 设备综合利用率提升（%） 12 库存周转率提升（%） 13 供应商准时交付率提升（%） 14 订单准时交付率提升（%） 15 单位产值运营成本下降（%） 单位产值运营成本下降（%） 16 全员劳动生产率提升（%） （四） 可持续发展类指标 17 单位产值综合能耗降低（%） 18 单位产值二氧化碳（CO₂ ）排放量降低（%） 19 一般固废综合利用率（%） 20 水资源重复利用率（%） （五） 推广应用类指标 21 先进制造模式/解决方案向产业链供应链上下游复制推 广的企业数量（家） 第 57 页 共 162

一是设备 状态监测。 钢铁企业通过工业互联网平台实时采集高炉等设 备工作温度、工作环境和应力分布等状态数据， 并做可视化 处理，增强设备状态监测的可靠程度。 二是设备故障诊断。 综合利用采集的设备数据，结合设备故障诊断模型，对设备 故障进行分析和预警，避免设备故障引发的生产停滞和安全 问题。 三是设备维护仿真。 根据设备故障位置和重要性，利 用工业互联网平台在赛博空间中仿真模拟维护方案，并选出 管理平台，汇聚机理模型资源， 实现模型的标签化管理、 智 能化搜索和精准化调用。 6.3.3 围绕行业痛点，推广解决方案普及 一是围绕企业生产管理， 梳理汽车行业在研发设计、生 产制造环节中的痛点问题，综合利用机理模型，形成特定场 景解决方案。 二是围绕企业经营管理， 挖掘汽车行业在供应 链和销售渠道中的信息流通堵点和供需错配问题，结合硬件 45 设施和运营环境，构建企业经营解决方案。 三是围绕企业服

Open Compute Platform）等。因此，现有的智算平台需要针对每类芯 片单独构建智算资源池体系，难以实现对各类芯片资源的高效协同调 用与统一管理，对提升智算平台整体运行效率和资源综合利用率形成 了一定制约。 异构算力资源池化旨在整合不同架构的计算资源（如 CPU、GPU、 FPGA、ASIC 等），形成统一的算力资源池，以满足多样化的应用场 央国企智算创新实践报告（2025

打造一支懂业务、讲管理的专业化人才队伍 • 按照集团统一部署，建立健全化学产业 IT 管控体系 • 构建敏捷、高效的化学产业信息化基础设施，实现计算、 存储、网络资源的细粒度、高延伸、高扩展的综合利用 信息化战略 信息化架构 信息化投资 信息化治理 第一阶段（ 2016-2018 ）：核心建设 • 建设化学产业核心骨干应用 • 构建化学产业数据分析体系 • 推动智能工厂和数字化企业建设

综合能耗包括多晶硅生产过程中所消耗的天然气、煤炭、电力、蒸汽、水等。综合各大区域 和新建产能的情况，2024 年三氯氢硅法多晶硅企业综合能耗平均值为 7.4kgce/kg-Si，同比下降 8.6%，随着技术进步和能源的综合利用，到 2030 年预计可降到 6.5kgce/kg-Si。 图 13 2024-2030 年综合能耗变化趋势（单位：kgce/kg-Si） 7、硅单耗 硅单耗指生产单位高纯硅产

行统一规划和建设。所有资源整合后在逻辑上以单一整体的形式呈现，并可按需进行动态 扩展和配置。按照分阶段可升级的标准要求，为多级单位提供应用支撑基础平台服务和数 据存储、备份、交换等服务，实现基础软硬件资源的统一管理、按需分配、综合利用，增 强数据中心的可管理性，提高应用的兼容性和可用性，加速业务系统的部署，提升硬件资 源的利用率； 1 、制定数据规范化，提高数据质量 要提高数据质量，必须要有数据管理标准和采集操作规范。一是要规范数据采集渠道。