状态数据（如注塑机吨位、锁模力波动）进行建模，实现模 具剩余寿命的精准预测、异常自动预警及维护方案智能推荐 （如针对厨房小家电与个护小家电的差异化保养策略）。 典型案例：浙江艾波特环保科技股份有限公司实施模具管理 系统开展模具管理 案例背景：浙江艾波特环保科技股份有限公司在模具管 理方面存在履历管控不足、模具摆放混乱等问题。具体表现 - 13 - 为，模具的使用历史、维修记录和保养周期缺乏系统化管理， 取得成效：通过数字化转型，浙江艾波特环保科技股份 有限公司在模具管理方面实现了显著的绩效提升，这不仅体 现在运营效率的提高和客户体验的改善上，还促进了市场竞 争力和财务绩效的增强。借助模具管理，可提高资源利用率， 优化生产流程，保障准时交货，并提高产品合格率。公司能 够快速响应生产加工施工图纸的变更以及加急订单的排产 需求，提升日常模具管控流程的效率。 - 14 - 图：浙江艾波特环保科技股份有限公司模具管理流程 能搬运系统，实现原材料从原料仓到注塑机的自动化配送； 建设立体货架仓库，按物料周转率分区存放（如高速周转物 料置顶库位），显著提升仓储空间利用率。 - 17 - 典型案例：宁波瑞卡电器部署 AGV 系统实现智能仓储物流 案例背景：宁波瑞卡电器作为专注小家电生产的专精特 新企业，原材料与小家电成品库存数据不同步，人工盘点耗 时且误差率较高；出入库依赖纸质单据流转，缺乏条码管理 导致配件错发漏发频发；仓储货架未按物料周转率分区，成

优化。依托智能仓储系统与 AI 物流平台，用大数据预测库存需 求、调整补货策略，协同供应商与客户，结合路况、车辆状态优 化配送方案，适配柔性生产需求，提升智能化水平。 典型案例：河南蒲瑞精密机械有限公司的仓储物流案例 案例背景：河南蒲瑞精密机械有限公司在仓储物流环节存在 以下痛点：一是起重装备零部件规格杂、型号多，易出现错发、 漏发。二是库存数据滞后，影响 MRP 库存齐套管理。三是仓库 存储的物资种 低、出入库效率有限、人工成本高等问题。四是仓库内部货物搬 运长期依赖人工和叉车，存在劳动强度大、效率低。 具体措施：河南蒲瑞精密机械有限公司在仓储物流管理方面 积极创新，引入了一系列先进的技术和设备，其中智能立体仓库 以及高位货架+无人叉车 AGV 系统的应用成效显著。蒲瑞精密的 智能立体仓库充分利用垂直空间，实现了货物的高密度存储。该 仓库集成了先进的仓储管理系统（WMS），对收货、退货、出 运算驱动、加上 SRM、MES、WMS 的物料联动，整个供应链系 统的作用发挥成效显著，三年前蒲瑞精密的库存是 1.8 亿，营业 收入 3.2 亿，现在的库存是 0.9 亿，营业收入 5.6 亿，为企业在 激烈的市场竞争中赢得了优势，也为长垣起重产业的智能化升级 提供了优秀范例。 （图：蒲瑞精密智能立体仓库库区分布图）

平台，实现与晶圆厂的光刻参数共享、与封装厂的工艺数据同步， 构建全链条数据链路，缩短流片周期，降低研发试错成本。 典型案例：产品设计数字化——金蝶云星空 PLM 系统推动英可 瑞实现设计一体化与精准管控 案例背景：深圳市英可瑞科技股份有限公司在产品设计环 节面临四大核心难题：一是版本管理混乱。设计迭代频繁，版 本分支多，依赖人工管理易导致版本混淆与误用，直接影响研 发准确性；二是数据与流程割裂。变更数据与变更流程分散在 5%，设计数据资料检索时间减少 10%；二是 ECN 流程 变更执行周期缩短 6%，因变更遗漏导致的产线停产次数减少 12%；三是符合行业特定标准的证据链在 PLM 中完整记录，审 计准备时间减少 20%。 （图：英可瑞企业 PLM 系统页面） 2.工艺设计 痛点需求：一是试错成本高。核心工艺参数依赖工程师手工 记录与经验管理，缺乏统一标准化模板，导致批次间参数复用率 - 11 - 低，试错成本居高不下；二是工艺数据分散。工艺卡片、设备参

源装备等数字化转型、智能化升级。现有专用设备制造业规上企 业 174 家，其中 10 亿元以上 3 家，5-10 亿元企业 2 家，1-5 亿 元企业 21 家，亿元以下 148 家。骨干企业主要有光兴半导体、 石煤机、安瑞科、农哈哈等，主要产品涉及矿山机械装备、氢能 装备、农机装备等。今年 1-7 月产值约为 129.3 亿元，同比增长 — 4 — 3.4%。全市共有矿山机械制造业规上企业 23 家，其中，专精特

定位和温度记录仪，客户可实时查看在途货物状况。这些 数据汇集到供应链控制塔，实现可视化物流。AI 则可用于仓储 布局优化和路线规划，例如根据订单大数据调整仓库拣货路径、 货位分布，提升人机协同效率。 — 37 — 湖南瑞奇电器有限公司在仓储物流中面临物料管理效率 低、库存数据不准确、出入库流程依赖人工导致错误频发、仓 储资源分配不合理等问题，导致库存周转慢、呆滞料多、订单 交付周期长，制约整体运营效率和成本控制。