型起重设备、桥门式起重机、臂架式起重机等主机产品以及起重 驱动装置、起升机构、控制系统等核心零部件。产业链呈现三级 结构：上游由特种钢材、电机、减速机、控制系统等关键部件供 应商构成；中游是整机制造商与专业部件生产商；下游为港口物 流、制造业车间及矿山开采等领域提供产品，并延伸至安装工程、 第三方检测及融资租赁等增值服务环节。 起重装备制造业的中小企业主要分布于产业链中游的配套 制 速创新落地。企业为响应环保法规与碳减排政策，加速应用数字 技术、节能技术，以数绿协同降低产品全生命周期能耗。 新乡市是我国起重机制造产业发展的高地，有起重机整机生 产企业 196 家，配套生产企业 1042 家，培育专精特新“小巨人” 中小企业 10 家，年产起重整机 30 万台、零部件 170 万台（套）， 产品涵盖桥门式起重机等 10 多个系列 200 多个品种，2600 多个 销售网点遍布国内外，2024 绘 制，设计工序耗时长达数周，严重制约研发效率。二是数字化干 涉检查与三维验证手段缺失，这使得在设计阶段难以对大量复杂 零部件进行精准的干涉分析和装配验证，潜在的设计误差可能影 响最终产品的整机性能与质量。三是整体设计效率有待提升，工 — 9 — 程师大量精力被重复性绘图任务占据，同时，设计与生产、采购 等环节的协同依赖人工操作，流程繁琐，进一步拉长了产品研制 周期。 具体举措：

现数据的采集和分析，为矿山开采提供更加全面的数据支持。中 小企业在矿山机械制造行业中占据重要地位，主要集中在零部件 加工、整机装配与设备销售服务等环节，承担着技术攻关和个性 化定制等任务，灵活性强，能快速响应市场需求。 目前石家庄市在采矿、冶金、建筑专用设备制造和农机装备 制造等方面有一定的优势，拥有石煤机、农哈哈、冀凯等整机龙 头企业和北方减速机、耐力、中兴、康普斯等关键零部件优势企 业。主要发展方向：以“绿色化、智能化、品牌化”为引领，加 （三）矿山机械制造行业中小企业业务痛点 在国家大力推动绿色矿山、智能矿山建设的大背景下，矿山 机械制造行业正朝着高效、绿色、安全、智能的方向加速迈进。 中小企业作为行业的重要组成部分，在零部件加工、整机装配与 设备销售服务等环节发挥着关键作用，承担着技术攻关和个性化 定制的重任。然而，受多种因素制约，中小企业在业务运营过程 中面临着诸多痛点。主要来自产品设计、营销管理、计划排程、 生产管控 实现新型号设备设计快速调用模块，提高产品开发效率，减少重 复建模错误，同时促进研发、工艺、质检等多部门信息共享、协 同迭代。 — 10 — 四级：应用多物理场仿真技术对整机或关键部位进行虚拟测 试与优化。企业应用多物理场仿真技术对整机或关键部位进行虚 拟测试与优化，同时借助 PLM 或云协作平台与下游客户、零部 件供应商进行在线联合设计，共享设计进度、样机参数与评估数 据，进一步缩短研发周期，加快定制项目响应效率。

按动力源可分为有线电动工具（依赖交流电源，功率稳定，如角 磨机、电锤）和无线电动工具（依靠电池包驱动，便携性强，如 锂电钻、电动扳手）；按专业等级可分为工业级、商用级和家用 级。 上游为核心部件与资源供应层，中游为整机研发与制造层， 下游为渠道销售与应用层。产业链呈现“上游核心部件-中游整 机制造-下游渠道销售”的垂直分布特征。 （二）电工工具行业中小企业发展现状与趋势 一是行业宏观情况。电动工具行业的中小企业主要集中在上 同步订单数据，自动识别紧急订单、交期等关键信 息；（2）资源联动：实时监控产能状态与维护计划，库存系统 阈值预警，自动触发采购；（3）智能排程引擎：综合订单优先 级、交期、物料、设备、人力五维参数，生成最优排程；（4） 动态调整机制：遇订单变更或异常，自动重排计划。 - 15 - 取得成效：本次升级为企业带来显著价值：（1）效率提 升：设备利用率优化，驱动生产效率提高 22%，生产周期缩短 13%； （2）成本降低：库存积压减少 件）变更时，80%供应商无法 24 小时内响应调整； （3）库存失衡：供应商库存不透明，整机企业原材料冗余率达 25%，仍频繁断料停产。 具体举措：构建供应链云协同平台：（1）全链信息穿透： 搭建企业-供应商共享门户，实时同步生产计划变更及质量标准； （2）智能订单枢纽：系统自动分发采购订单，供应商在线确认、 变更；（3）动态库存协同：整机企业补货指令直连供应商库存 系统，物流轨迹实时追踪。 取得成效：（1）协同提效：订单变更响应从

械化发展的薄弱区域，蕴含着巨大的市场潜力。丘陵农机行业 现有规模以上企业 2200 多家，其中大部分为中小企业。这些中 小企业分布在行业链各环节：既有为龙头企业配套生产各类零 部件的专业化“小巨人”企业，也有专注于细分领域整机研发 制造的区域性企业。总体来看，中小企业在农机行业产值和创 新中扮演关键角色，但也存在“小而散”的特点，不少小企业 产品单一、技术水平有限，尚未做到“专精特新”。近年来， 行业集中度有所提升，中小企业正向产业链配套协作和专业化 了涵盖研发制造、销售服务的完整产业链。双峰县组建了全国 首个丘陵农机研究院，聘请院士领衔技术攻关，拥有国家发明 专利 560 余项，牵头制定 53 个国家行业标准，创新实力雄厚。 产品线从传统的组合米机、耕整机，拓展至适应复杂地形的三 角履带拖拉机、“深泥王”旋耕机、油茶采收机等高技术含量 产品。在政府持续的政策赋能与资金支持下，双峰农机产业入 选国家级中小企业特色产业集群，并大力推动国际化战略，在 量化瓶颈制约和挖掘改进点。要实现精益生产和持续改进，中 小企业需要建立数字化的生产管控体系，实现对人机料法环等 要素的全面感知和优化控制。 应用场景：生产管控数字化可按成熟度划分如下： 一级： 使用电子台账记录农机零配件与整机产量、生产进 度与质检数据 企业开始采用简单的数字手段采集部分关键设备或工序的 数据。例如在关键机加设备上安装工时计或计数器，用于统计 产量和运行时间；在涂装烤箱等关键设备加装温度记录仪确保

电饭煲、空气炸锅）、家居小家电（如吸尘器、空气净化器、加 湿器）以及个人护理小家电（如电吹风、剃须刀、美容仪）三大 类别。产业链上游为电机、压缩机、加热器、塑料件等核心零部 件及原材料供应商；中游聚焦于产品研发、整机制造与组装测试 等核心制造环节；下游通过线上线下多元渠道触达消费者。 （二）小家电行业中小企业发展现状与趋势 我国小家电行业在消费升级和智能家居需求的推动下保持 稳健增长。在小家电行业中，中小企业主要集中在生产制造、零 1585.37 亿元，同比 增长 7.9%，占全市消费品行业总产值的 25%；二是产业门类齐全， 涵盖空调、吸油烟机、吸尘器等 20 多个细分行业，数千个产品 品类。已形成设计研发、零配件生产、整机制造、检验检测、产 品分销等完整产业链，是全国四大家电生产和出口基地之一；三 是企业梯队建设完善，集聚了一批行业龙头和专精特新企业，形 成“领军企业+配套中小企业”的生态链。截至 2024 年，全市拥 工具，对包装在运输冲击、堆压负载、湿热环境下的响应进 行高级分析，如瓦楞纸箱跌落仿真研究，优化关键结构和材 料使用，以提高包装产品的承载能力和防震性能。通过部署 包装协同平台，与上游材料供应商、下游物流服务商及整机 制造部门共享包装设计与性能验证数据，开展多方共创，降 低试错成本，加快迭代速度，推动小家电包装向绿色、低碳、 智能化转型。 典型案例：宁波祈禧智能科技股份有限公司引入数字化管理 系统开展包装管理

序，定制化订单导致产品存在多个设计版本，版本命名规则不 统一，迭代管理混乱。 应用场景： 一级：借助 EDA、CAE 等专业设计软件开展智能通信终 端电路、芯片、整机等设计工作。企业可通过各类专业设计软 件完成电子电路与芯片相关设计、整机结构设计等设计工作。 二级：智能通信终端整机、模组、主板、控制器等各类设 计文件全过程数字化管理。企业引入 PDM 或 PLM 系统管理设 计文件，统一存储屏幕模组、主板、控制器等部件的图纸、

（一）泵及真空设备制造行业定义与范围 泵及真空设备制造业是沈阳市装备制造业的核心细分领域， 也是沈阳市工业经济保持平稳健康发展的重要支撑。聚焦大型压 缩机、真空熔铸及热处理装备、泵、阀门等主导产品，已构建形 成贯穿“核心部件－整机制造－系统集成－运维服务”一体化的 产业集群，产品广泛应用于石油化工、电力、冶金、航空航天、 半导体等国家重点领域，地位举足轻重。链主企业沈鼓集团，主 要从事大型离心压缩机、大型往复式压缩机、大型泵及工业汽轮 在制品周 转数据；使用条码/RFID 追踪关键部件流转；建立电子化质量检 验档案。 三级：MES 与 ERP 系统集成，实现全流程进度可视。MES 与 ERP 系统集成，实现从铸锻毛坯投料到整机测试的全流程进 度可视；自动预警物料齐套缺口；电子看板动态展示车间订单延 误率、设备 OEE。 四级：数据驱动的 AI 智能工艺优化。基于数字孪生技术构 建虚拟产线，结合实时工况动态优化派工逻辑；AI

系统或专用工具管理产品物 料清单（BOM 单），实现基础物料信息统一存储与版本控制，完 成从手工设计向数字化设计的初步过渡。 二级：应用信息化系统开展产品设计。利用 PLM 或 ERP 系统， 管理轨道交通产品整机及关键子系统（如牵引模块、信号控制单 元）的全生命周期数据，涵盖设计方案、图纸模型、技术 BOM、 版本记录及变更流程等。构建企业内部通用零部件标准库（含机 械、电气零部件规格参数）与设计知识库（含过往项目设计思路、 波动大，新型材料测试费用常因实验周期延长超支；车体焊接精 度、牵引电机装配工艺的细微调整，可能导致单列车制造成本偏 差达 5%-8%。复合型成本结构叠加动态变量，使预算编制难以 锚定关键驱动因素，调整机制无法应对突发技术变更或市场波 动。三是财务与业务协同断层。业务端的技术决策、工程推进与 财务端的资金管控缺乏实时联动。例如，列车研发立项时，研发 部门聚焦牵引系统、网络控制系统等核心技术突破，未与财务部

核心的技术密集型模式升级。 太原市作为全国重要的工业基地，其金属零部件加工行业的 中小企业主要活跃于产业链中游的精密加工与制造环节，依托灵 活生产机制和专业化技术能力，在细分领域形成差异化竞争优势。 这类企业为下游整机制造商提供定制化配套服务，有效弥补大型 企业规模化生产的局限性，成为产业链中承上启下的关键环节。 （三）金属零部件加工行业中小企业业务痛点 上述三大发展趋势共同推动金属零部件加工行业加速向高

与研发协同的痛点。一体化压铸工艺要求企业具备多材料融 合能力，需同时掌握铝合金、复合材料等特性及连接技术， 但中小企业普遍缺乏多物理场仿真能力和试验验证平台，难 - 3 - 以快速迭代工艺方案。同时，整机厂要求供应商参与同步开 发，但中小企业跨专业协同能力弱，设计与工艺部门间数据 孤岛现象严重，导致研发周期长、试制成本高。 在智造升级趋势下，中小企业面临生产过程控制与质量 追溯痛点。整车厂对结构件精度、一致性要求极高，需实现