（一）产品生命周期数字化 1.产品设计 痛点需求：一是产品型号繁多，高压、阻燃等特种电缆 规格超数万种，BOM 结构复杂，人工维护易出错，且需频 繁切换国标、美标、欧标等多重标准，缺乏统一知识库支撑， 导致报价周期长达数小时甚至数天；二是 CAD/CAPP/ERP 等系统间数据孤立、版本混乱，设计变更常引发工艺冲突， 错误率超 15%，关键工艺参数未能直通设备，质量波动显著； 三是工艺设计仍高度依赖人工查表和工程师经验，新员工培 知识库，支持美标、欧标等多标准快速切换与设计复用；二 是引入 CAE 仿真模块，对电缆载流量、温升及阻燃特性进 行模拟分析，减少实物试样；三是开发智能选型配置器，集 成实时铜价与材料数据，实现成本精准估算和快速报价；四 是建立“设计-工艺-制造”数据贯通机制，确保 BOM 数据直 通生产系统与设备层。 取得成效：新品开发周期从 6 个月缩短至 3 个月，设计 错误率下降 80%，年节约材料成本超 400 依赖人工操作，通过电话、邮件向供应商询价，使用 Excel 表格记录供应商信息及报价；采购订单手工录入，进度靠电 话沟通跟踪，信息易遗漏错误，供应商管理缺乏系统性与规 范性。 二级：实现电缆原材料规范化采购协同。应用 SRM 系 统或 ERP 采购管理模块，实现供应商资质、分类及评审结果 的系统化管理，支持在线询报价及电子合同审批；采购订单 生成后可实时跟踪确认、发货、到货状态，并统计交期达成

在质量合规方面，产品质量控制手段落后，缺乏全过程监控 管理，产品质量参差不齐，影响客户满意度。湖南鑫宏信机械制 造有限公司在产品质量追溯方面依靠纸质文档，数据查询难度 大，难以精准定位质量问题。 在市场销售方面，无法快速响应客户报价需求，对应收账款 回收情况依赖人工统计，难以掌控资金风险，发货通知、库存查 询依赖传统人工方式，影响客户响应速度与市场竞争力。 二、先进轨道交通装备行业中小企业转型价值 （一）提升产品创新能力 部门聚焦牵引系统、网络控制系统等核心技术突破，未与财务部 门细化研发经费阶段投入节奏，导致预算与技术攻关节点错位； 轨道工程招投标中，业务部门对材料损耗率、机械租赁成本预估 偏乐观，财务未参与报价测算，项目实施后实际成本远超报价， 引发利润风险。这种协同不足与行业“项目周期长、技术壁垒高、 — 30 — 资金占用大”的特点相悖，制约综合管控能力。 应用场景： 一级：轨道交通基础财务信息化记录与报表生成。使用信息 算，规 范动车组配件采购付款、轨道工程回款等流程。 三级：轨道交通业财数据贯通与管理会计分析。打通业务数 据与财务系统，例如将生产 MES 中的牵引电机产能数据、采购 SRM 中的轴承供应商报价数据接入财务系统，支持管理会计核 算，通过分析动车组毛利率、轨道工程回款周期等指标辅助决策， 优化资源配置。 四级：轨道交通内外部数据协同与智能化财务决策。实现内 外部数据协同，如对接主机厂供应链平台与税务系统，构建智能

导致采购计划预测准确率低，迫使中长期材料必须拉高库存， － 20 - 增加呆滞损失的风险。 应用场景： 一级：智能通信终端采购物料需求与供应商信息电子化基 础管理。企业需求部门通过申请表单或邮件提出采购需求，资 质、报价、交付记录等供应商信息和供货信息依赖 Excel 表格 或文件档案存储，无统一分类与评估标准，选择供应商时多凭 经验判断，采购流程随意性大，缺乏规范。 二级：基于 SRM 系统的智能通信终端采购过程数字化协 的智能通信终端供应链风险预警与采购策 略制定。分析历史采购数据、生产计划、市场需求趋势，通过 大模型预测未来物料需求，生成智能化采购计划，平衡库存成 本与缺货风险。系统自动分析物料历史价格、供应商报价规律、 － 21 - 供货风险、市场行情等信息，推荐最优采购策略。 典型案例：重庆君歌电子科技有限公司 打通采购、库存、生产数据壁垒，智能核算采购需求 案例背景：重庆君歌电子科技有限公司采购管理方面存在 诸多问题，一是采购需求计划需要人为分解 BOM，且生产计划 变更频繁，采购部门依赖 Excel 或纸质单据手工传递需求，导 致物料多采、漏采或紧急插单频发，效率及准确率低，物料超 期或过剩无法及时发现；二是历史采购价、供应商报价对比依 赖人工台账，无法快速分析价格趋势或批量议价。 具体举措：为解决上述问题，君歌电子部署 ERP 系统（如 图 8）深度整合库存、生产、采购三大板块，借助 MRP 自动抓 取库存、在制及

交付、成本等关键指标孤立，无法通过关联分析快速定位设备停 机、原料浪费等瓶颈；场景层因行业特性（如热处理参数优化、 多订单排产）需精准决策，但传统经验驱动模式难以模拟不同方 案（如调整加工精度对良率的影响），导致报价模型僵化、排产 效率低下；战略层面对原材料价格波动、下游需求变化等外部变 量时，缺乏 AI 驱动的智能预测模型，无法提前预警设备故障、 供应链风险，更难以挖掘材料特性与加工效率的深层规律，制约 效率与原料 - 22 - 消耗的关联），以可视化看板展示关键指标。 三级：搭建数据驱动平台模拟零部件加工不同工艺、排产及 变更方案。针对金属零部件加工行业的工艺设计（如热处理参数 优化）、报价（如材料成本与加工费动态模型）、生产排产（如 多订单并行排程）、变更管理（如设计修改对成本的影响模拟） 等场景，搭建数据驱动平台，通过模拟不同方案（如调整加工精 度对良率的影响）输出效能对比，辅助决策者选择最优实践（如

图：浙江艾波特环保科技股份有限公司模具管理流程 （三）供应链数字化 1.采购管理 痛点需求：其一，塑料粒子、电子元件等核心原材料采 购成本波动大，多渠道比价困难导致信息不对称，宁波本地 供应商报价差异可达 15%～20%；其二，采购流程缺乏标准化 审批节点，与注塑车间生产计划脱节，导致库存积压（如季 节性产品备货过剩）或短缺（如爆款产品零部件断供）；其 三，未建立基于市场需求预测的战略采购机制，面对电商促

传统管理中供应商信息分散、价格波动难追踪，采购流程依 赖人工审批效率低，易出现库存积压或短缺，需通过数字化 实现供应商动态管理、流程自动化及供需精准匹配。​ 具体举措：搭建供应商管理（SRM）平台，整合供应商 资质、报价等数据建立数据库，实时更新价格与交付能力； 开发采购流程自动化模块，实现申请、审批、订单生成线上 化；对接库存与生产系统，基于需求预测自动触发采购预警， 优化库存水平。​ 取得成效：供应商筛选周期缩短

具体举措：企业通过部署信息化系统对采购需求、订单信 息进行规范化管理，建立采购标准库，确保采购规格的一致性， 减少沟通成本和错误率。通过与主要供应商信息实时互通，缩 短采购周期，提高采购效率。实现供应商管理、询报价、采购 执行的全过程数字化管理。通过对采购数据的分析，优化采购 策略，采用集中采购等方式降低成本。 取得成效：公司采购管理水平显著提升，采购周期缩短 40% 以上。全过程数字化管理实现了供应商资质的规范化审核，原

其设计结果能够用于服装的设计、打版、打样和生产环节。 二级：建立服装设计打样管理系统。建立样衣开发信息，记 录客户修改意见，打样版次和类型（初样、确认样、齐色样、产 前样、大货样、船样）；基于打样信息做初步成本核算以及给客 户的报价；汇总开发版师、样衣工的工作时效、绩效数据进行考 核；开发确认的款式信息转成正式的成衣基础资料。 三级：款式管理、打样通知、打样进度实时管理及各节点协 同。实现服装设计打样的全过程信息化管理，包括：（1）款式

场景提出独特的性能、尺寸和形状要求。企业的销售、研发和 生产部门之间如果缺乏高效的协同机制，就难以快速响应这些 碎片化的订单。 三是市场响应速度慢：从接收到客户需求，到内部评估、 方案设计，再到样品制作和报价，整个流程在传统模式下效率 低下。当企业还在内部走流程时，数字化程度高的竞争对手可 能已经完成了几轮样品迭代，从而抢占了市场先机。 — 8 — 二、电子陶瓷行业中小企业转型价值 一是提升产