利用数字化技 术应对市场波动风险的能力。三是生产过程数据孤岛严重，设备 运行数据、工艺参数与质量检测数据未能有效互通，导致生产优 化缺乏数据支撑，制约制造过程透明度与决策效率。四是传统降 本增效手段收效甚微，面对原材料价格持续上涨，零部件企业虽 采取联动调价、协商议价及价差补偿等措施，但成效有限。五是 供应链面临不确定性，汽车供应链的惯性和传导时滞导致中上游 企业对冲击的调整幅度通常大于下游产业，供需匹配效率降低。 实现财务精准核算。系统通过流程自动化、数据可视化，提升协 同效率与管控能力，强化战略支撑。 2.仓储物流 痛点需求： 基于行业“多品种、小批量、周转快”的特性及中小企业的 基本特征，以降本增效、提升供应链响应能力为核心目标，具体 可主要总结为如下两点： 1）仓储管理需智能化与作业流程亟需优化：一是解决库存 问题，引入基于条码/RFID 技术的实时精准库存管理系统，自动 采集入库、 率与绩效，实时监控设备信息，综合降低企业的运营成本，通过 设备管理提供的数据，有效支撑排产计划和订单计划，确保企业 计划排程准确无误。 实施成效：生产现场降本增效，提升车间排产效率、设备利 用率、生产统计效率 8%～11%，降低废品率和工装成本，每月 - 20 - 每台机床降本增效可达 4500 元。产品交货期缩短，实现业务协 同，杜绝低效沟通，缩短产品交期 35%，改进产品质量 22%。 生产管控人工费用降低，实现每日生产进度实时透传至客户端，

接等待时间占比高、生产成本高、交付周期长，更无法产生有 效的生产数据，使得 MES（制造执行系统）、APS（高级计划 与排程）等数字化工具难以落地应用。这种生产模式上的硬 伤，使其无法借助数字化手段实现降本增效和柔性生产，难以 满足龙头企业对配套零部件在成本、质量和交付速度上的严苛 要求，从而在产业链协同中处于被动地位。 — 3 — 3. 质量合规方面，质量体系不健全，难以适应新能源与 高端化趋 与预警，提升 设备综合效率（OEE）。同时，从设备中获取的准确生产数 据，也能为生产管控系统智能排产提供基础，实现从“经验驱 动”向“数据驱动”的转变。这种数字化的精益生产方式，是 实现降本增效与柔性生产的关键，也是满足龙头企业对配套零 部件在成本、质量和交付速度上严苛要求、融入产业链协同的 先决条件。 3. 优化提升质量合规，跨越高端市场门槛 针对质量管理体系不完善、产品一致性差的痛点，构建基 库存成本，计算某原材料的经济批量和采购周期，做到既不断 料又减少库存占用。麦肯锡研究表明，端到端数字化采购可让 企业年采购成本节省 20%～30%，交易采购时间缩减约 30%。三 级场景下，中小企业开始享受这些降本增效红利。 四级：与核心供应商数据互通，构建协同平台实现需求共 享、VMI 与战略采购联动 打造供应链协同与战略采购平台。企业与主要供应商通过 信息系统直接对接，实现需求计划共享、物流跟踪和供应商库

杂，中小企业多品种小批量生产模式下易出现库存积压或原材 料短缺，供应链协同效率低。 二、智能通信终端行业中小企业转型价值 智能通信终端行业中小企业开展数字化转型能够重塑企业 业务流程、增强企业竞争力、帮助企业实现降本增效，提升供 应链协同效率与质量。 一是技术研发方面，利用数字化仿真与云端协同开发工具， 实现软硬件开发的并行迭代与远程调试，加速研发进程并控制 成本。通过数字化和模块化的设计，以及历史设计参数调用， 最佳性价比的创新型产品。 三是生产管理方面，有利于企业降本增效，企业部署机器 人、MES、ERP 等，实现生产过程的自动化与数字化升级，优 － 5 - 化业务流程。分析重庆市渝北区已建成的智能工厂和数字化车 间，其生产效率平均提升近 60%，运营成本平均降低 21.5%， 产品不良率平均降低 40.7%，提质降本增效作用明显。 四是供应链管理方面，通过部署供应链协同平台，提升供

和基于标识解析的供应链平台，实现上下游数据互通，提 升采购、物流、库存的协同效率。 数字化转型不仅是技术升级，更是中小企业突破发展瓶颈的 战略选择。通过提升研发、生产、供应链等核心环节的智能化水 平，企业可实现降本增效、质量升级和生态协同，最终在快速变 化的行业竞争中占据优势地位。 - 5 - 二、电子器件制造行业中小企业转型价值 电子器件制造行业的中小企业在发展过程中普遍面临生产 效率低、供应链协同不足、质量管控难度大等核心痛点。数字化 PCBA 维修效率提升，人力成本降低，显著提升客户 交付满意度。 数字化转型能够解决电子元器件中小企业的核心痛点，在效 率、质量、供应链和创新等方面创造多维价值，助力企业在激烈 的市场竞争中实现降本增效和可持续发展。 - 7 - 三、电子器件制造行业中小企业数字化转型场景 当前，电子器件制造行业正朝着高度集成化、智能化和柔性 生产的方向飞速发展。面对产品迭代加速、工艺复杂度攀升、多 品种 型，实现产品质量影响因素的识别及缺陷预测性分析。这种模式 不仅提高了检测效率和准确性，还通过数据分析和预测性维护， 进一步提升了企业的质量管理水平。 - 28 - 典型案例：AOI-AI 智能质检平台助力乾照光电提质增效 案例背景：厦门乾照光电股份有限公司此前传统检测存 在速度精度瓶颈，难以全面覆盖多种缺陷，实时反馈不足， 数据管理困难，严重影响质量与成本控制。 具体举措：企业部署 AOI-AI 智能检测系统，对

情况，面临超标 风险。环保法规日益严格，手工填报环保台账和数据报告工作繁 重且易出错，合规管理成本高、压力大。 二、合成橡胶行业中小企业转型价值 合成橡胶行业中小企业开展数字化转型不仅是降本增效的 工具，更是企业重塑业务流程、创新商业模式、在激烈竞争中构 - 6 - 建核心优势的战略性举措。数字化转型能够帮助广大中小企业重 构生产与运营效率，降低产品开发技术门槛，提升业务敏捷性， 备运行状态，实现设备预测性维护，变“事后维修”为“事前维 护”，大幅减少非计划停机时间，降低维修成本，延长设备寿命。 同时，通过数字化系统实现生产排程自动化与能源消耗精细化管 理，有效缩短生产周期并降低单位能耗，实现降本增效。 数字化转型能够助力合成橡胶行业中小企业提高产品质量。 企业可将在线检测数据与工艺参数实时关联，通过算法模型自动 微调生产参数，实现质量的实时闭环控制，显著提升产品稳定性 与合格率。将配方

、 使用环境及产品日志等信息，建立客户服务数据模型，定制产 品安装及维护计划，实现满足客户需求的精准服务。 典型案例：深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司通过AI知识库+ 数智人驱动售后服务降本增效实践 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司售后服务原依赖人 工客服，响应效率低、口径不统一，知识沉淀与复用不足，导 - 14 - 致重复工作多、成本高。企业引入数智人与 AI 知识库系统， 构 通过以上改造，企业供应链质量协同效率提升，供应商来 料与生产过程质量数据实时互通，质量问题响应速度加快，工 厂对供应商的质量管理能力显著增强。通过“一物一码”实现 单品 100%全流程精准追溯。仓储管理降本增效，亮灯系统消除 对老员工依赖，新人可快速上手，拣货效率提升。 - 25 - 图：一物一码追溯 图：仓库亮点拣货

组长经验，工艺优化和效率提升主要靠人工摸索，生产组织方 式相对粗放，无法持续改进。例如质量损失、能源浪费等问题 长期存在却没有量化分析手段。综上，传统模式下生产管控的 — 17 — 滞后和粗放严重制约了中小企业提质增效，也埋下了安全质量 风险隐患。 应用场景：数字化赋能下的生产管控，以工业互联网和物 联网为基础，实现从监测、分析到优化的闭环管控，可分级体 现如下： 一级：轧制、加热等关键参数电子化记录 定性差。再次，库存控制不佳。由于对未来生产用料缺乏准确 预测，中小企业要么备料过多占压资金，要么缺料停工被动等 货，供应链弹性不足。一句话，传统采购方式信息不透明、响 应不及时，制约了企业降本增效和按期交付。 应用场景：数字化采购管理通过平台化和数据驱动，实现 采购活动的高效协同和成本优化，分级如下： 一级：原材料采购订单与供应商信息电子化 企业开始以电子文档或邮件替代纸质方式下采购订单，与

、危险 品车辆与正常车辆实现分流差异化管理。 取得成效：风险防控升级：粉尘及乙醇浓度超标响应时间从 30 分钟缩短至 3 秒；厂区中控升级：通过二道门隔离及人员定 位，无事故发生；危化品管控增效：乙醇储罐库存差异率降至 2.3%；应急效率提升：事故处置时效提升 80%，员工疏散时间 缩短至 60 秒内；完全符合国家应急管理局的建设标准。 - 19 - （图：人员定位看板） （三）供应链数字化

，生 产效率从最初的 68%提升到 83.7%，运营成本降低 20%以上， 生产周期平均缩短了 3～10 天，产品不良率大幅降低，能源 利用率显著提高，数据价值得到充分发挥，切实达到了提质 增效的目标。 - 20 - 图：余姚新大利电器塑料有限公司精益管理相关系统页面

效率洼地，通过调整排产计划减少空转。 取得成效：（1）稳定提产：设备故障停机时间降低 40%， 生产连续性提升；（2）成本压降：精准维保使备件消耗减少 25%， 维护成本下降 28%；（3）维修增效：故障响应时间缩短至 15 分 钟，平均维修时长压缩 50%；（4）效率跃升：设备 OEE 提升至 85%以上，万元产值能耗降低 8%。 （图：设备运行监管） （三）供应链数字化 7.采购管理