其产品主要分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两大类，广泛 应用于轮胎制造、工业制品、医疗设备等领域。该行业产业链上 游涉及丁二烯、苯乙烯等单体原料及添加剂的供应；中游包含聚 合反应、改性加工等生产环节；下游则延伸至汽车、建筑、电子 等多个应用领域。产业链具有显著的重资产和技术密集型特征。 大型石化企业凭借一体化布局主导通用橡胶市场，而中小企业更 多聚焦细分市场，成为特定领域所需合成橡胶制品的关键供应商。 部分中小企业生产特定的化学品基础原料，部分则专注于生产某 部分中小企业生产特定的化学品基础原料，部分则专注于生产某 些特定种类的合成橡胶或特殊配方的橡胶。还有一些中小企业专 注于橡胶制品的加工与生产，如橡胶密封件、轮胎、输送带等。 （二）合成橡胶行业中小企业发展现状与趋势 1.我国合成橡胶行业宏观情况 当前，我国合成橡胶行业处于“由大转强”的关键转型期。 我国已成为全球最大的合成橡胶生产国和消费国，主要产品如丁 - 2 - 苯橡胶、顺丁橡胶、SBS 等产能均居世界首位，产品体系日趋完 量提升、结构优化和创新驱动等方面，通过聚焦高端化、绿色化、 数字化，才能真正实现高质量发展，在全球产业链竞争中占据有 利地位。 一是产业链协同与整合。加强单体、聚合物、橡胶制品等全 产业链的协同创新与整合，确保关键原料的稳定供应，并向下游 高附加值制品领域延伸，提升整体抗风险能力和盈利能力。 二是高端化与差异化发展。合成橡胶行业未来竞争的重点将 转向高性能和特种橡胶。如应用于绿色轮胎的拉动溶聚丁苯橡胶

MES 系统及设备物联网 改造，实现对贴片机、塑封机、焊线机等关键设备运行状态的实 时监控与智能调度。结合 AI 预测性维护优化设备健康管理，减 少非计划停机，提升设备综合效率（OEE），缩短在制品等待时 间，增强企业应对多品种、小批量、快交付订单的生产响应能力。 四是在质量合规层面，针对产品良率波动大、全流程追溯困 难、认证准备周期长等问题，通过工艺参数实时采集与数字孪生 模拟，实现 - 16 - 与工序衔接，导致设备利用率低、订单交付延误；二是设备、工 序与在制品数据割裂，未形成统一数据流，无法快速定位影响良 率的关键环节，频发批量质量风险；三是缺乏参数化工艺模型与 快速切换机制，难以动态响应市场需求变化，多品类混产切换效 率低，制约企业柔性生产能力。 应用场景： 一级：晶圆在制品追踪与可视化管理。企业可借助电子表格 及轻量 MES 工具，手动录入并跟踪晶圆批次流转进度，结合传感 PLM 系统为核心的生 产数字化管控体系。主要措施包括：一是通过 PLM 系统实现工 艺文件与 SOP 统一存储与在线下发，确保生产规范高效执行； 二是利用爱世达平台实现条码扫描、生产数据采集与在制品状 态监控，并通过电子看板实时展示工单进度与产能；三是关键 工序部署数字化检测设备，实时采集数据并上传平台，实现在 线质量分析与预警。四是在 PLM 系统构建质量 8D 资料库，按 客户分类

等系统，实现关键工序自动化、生产 过程透明化，减少人工依赖，提高生产效率和一致性，降低单位 成本。在供应链管理环节，通过供应链协同平台，实现与供应商、 客户的实时数据共享，精准预测需求，优化采购计划，显著降低 原材料和在制品库存，提高库存周转率，释放流动资金。 二是大幅提升工作效率。在研发设计环节，基于模块化设计 和参数化配置平台，结合客户需求数据，能快速生成定制化方案， 缓解对单一复合型人才的过度依赖，提升响应速度和定制化效 应市场变化与紧急插单，导致排产周期长且准确性不足。二是生 产绩效难把控，计划与现场执行脱节，设备停机、物料短缺等问 题无法实时反馈与调整，影响设备利用率和订单准时交付率。三 是资金占用高企，粗放式的计划导致原材料、在制品库存水平偏 高，占用了大量流动资金，增加了运营成本。四是运营改善缺乏 数据支撑，由于排程与执行数据不连贯、不透明，难以精准分析 瓶颈环节，使得持续改善运营缺乏科学的决策依据。 具体举措：卫华 了产品检测模板等数据体系。对于需要质检且已完成报工的工 序，系统会依据前期创建的模板自动生成专检或成品入库检的在 制品检测单，质检员通过 APP 就能收到相应的质检任务，在完 成质检工序后，可直接在 APP 中对产品质量进行判断处理。同 时，质检人员也能根据实际情况，手动创建巡检在制品检测单， 进行不定时的质量抽检，确保生产过程中的质量可控。 取得成效：一是规范了质量检验流程，让检验工作有章可循，

原粮初加工：指将稻谷、小麦、玉米、谷子、高粱等谷物去 壳、碾磨，加工为成品粮的生产活动。 粮食深加工：利用粮食初加工产品制成各类食品，如米粉、 面包、豆制品等。通过粮食的精深加工，生产功能性或特色食品， 如方便米饭、高花青素糌粑粉等。 粮食制品的包装和储存：对粮食制品进行包装以延长保质期 和便于运输销售，或通过合适的储存设施来储存。 （二）粮食加工行业中小企业发展现状与趋势 行业宏观情况。中国粮食深加工行业正处于高质量发展阶段，

卫生材料及医药用品行业，是指卫生材料、外科敷料以及其 他内、外科用医药制品的制造行业。根据《国民经济行业分类》 （GB/T4754—2017），包括 C27701（卫生材料制造业）、C27702 （医药用品制造业）两大类别。​ 卫生材料制造业以非织造布、高分子材料等为原料，生产医 用敷料（纱布、创可贴）、防护用品（医用口罩、防护服）及卫 生护理类制品（如消毒棉）；医药用品制造业侧重生产内外科治 疗、诊 疗、诊断、护理的医药用品，包括药外用制剂（药膏）、手术护 理用品（手术缝合线）、家庭医疗用品（血糖仪配套耗材）等含 药物成分或功能性配方的制品。 从产业链来看，上游为原材料供应环节，涉及化纤、橡胶、 塑料、棉花、纱布、生物材料及工艺设备等；中游是本行业的生 产制造环节；下游为流通与消费环节，包括贸易公司、药店、医 疗卫生机构、电商平台等。需特别注意，本实践样本聚焦中游生 产制造环节，不纳入上下游行业（如上游的化纤生产、下游的医

急订单响应速度提升且延误减少，原材料齐套率提高，在制品 库存降低 20%，生产节奏优化，市场竞争力增强。 图 5：湘红机电 天工 ERP 系统生产管理模块-生产计划详情页面 — 20 — 4. 生产管控 痛点需求：生产管控侧重于对制造过程的实时监视和控 制，以保证生产按计划、高质量地进行。中小农机企业在这方 面的痛点是：生产现场信息不透明，管理者难以及时掌握车间 状况。例如设备运行状态、人工作业进度、在制品数量等数据 连接到系统，现场数据自动采集：包括设备状态（开机/停机、 故障代码）、产品追溯数据（每件产品经过时间、检测结 果）、人员绩效（工序作业时间）等。管理人员可以在电脑或 移动端实时查看各车间 WIP（在制品）数量、合格率、设备 OEE 等关键指标，并设置阈值报警。一旦发生故障停机、品质 异常超出阈值，MES 立即推送警报给相关责任人。例如机床故 — 22 — 障停机超过 10 分钟，维修人员手机会收到通知并到场处理。这

采购管理 .................................. 29 — 1 — 一、精品钢材行业中小企业发展情况 （一）精品钢材行业定义与范围 “精品钢材”通常指高品质特殊钢及其制品，是因成分、 结构或工艺特殊而具备特殊物理化学性能或用途的钢铁产品。 该行业涵盖高强度结构钢、合金工具钢、不锈钢、硅钢等高附 加值钢材及深加工产品，广泛应用于汽车、轨道交通、工程机 械、能源 的情况，现场员工无所适从。其三，缺少实时调整机制，一旦 某工序出问题（如设备故障、人手不足），整个计划无法及时 — 13 — 联动调整，最后耽误整体进度。中小企业管理资源有限，计划 排程粗放带来的直接后果就是交货延期频发、在制品堆积和加 班赶工并存，生产效率和客户满意度受到影响。 应用场景：数字化转型可以显著提升计划排程的科学性和 灵活性，具体分级如下： 一级：基于电子表格的钢材生产计划辅助排程 企业开始抛弃手写板和黑板，转为用

自动日产量通报） 2.生产管控 痛点需求：一是生产计划与执行脱节。计划依赖经验决策， 缺乏数据支撑，导致任务安排不合理（积压/延误）。二是生产 过程不透明。设备数据未实时采集、生产进度靠人工填报，造成 在制品积压。三是工艺参数优化不足。参数设置依赖经验，缺乏 科学分析。 应用场景： 一级：手工电子化辅助生产管控。企业可应用信息技术工 具（如电子表格、云存储等）辅助人工进行轨道交通装备小批量 定制化生产工单数据的记录。 典型案例：尚驰电气有限公司基于 MES 平台开展生产管控 案例背景：株洲尚驰电气有限公司是订单驱动型的生产模 式，且订单类型为多品种小批量，生产过程不透明：设备数据未 实时采集、生产进度靠人工填报，造成在制品积压。 具体举措：为系统性解决上述问题，一是在 MES 构建上 — 20 — 构建计划机制（结合订单、库存、采购提前期等多约束条件集成 获取 ERP 上的数据）自动调整排产方案。二是通过物联网实现

精确一致，杜绝人工称量误差；在烧成环节引入窑炉温控智能 系统，利用温度传感器和 PLC 控制实现对隧道窑内各区域温度 的实时监测和自动调整，通过大量生产数据训练模型预测最佳 升降温曲线以确保制品烧成致密度和尺寸精度最优；此外，与 高校合作开发数值模拟，优化陶瓷注浆成型工艺的干燥曲线， 明显减少翘曲和开裂不良品。 — 16 — （图 5 美程陶瓷数字化工艺管理系统（CAPP）功能架构图） 连接着计划、 物流、质量、设备等模块，车间每一道工序的开始完成、每一 批次物料的投用和产出都由 MES 实时记录。管理者通过 MES 大屏可以看到当前车间的数字孪生模型：哪些工序在加工、在 制品数量、良品率等一目了然。当某工序出现瓶颈，系统会自 动预警并通知相关负责人协调。质量数据也通过在线检测设备 直接采集到 MES，并与批次号关联，实现质量追溯。例如电子 陶瓷的绝缘强度测试设备与

0.5%（国标要求≤0.2%），导致客户频繁索赔，年损失超营 业收入的 1%；二是绝缘层厚度等关键工艺参数控制依赖老 师傅经验调试，新人操作厚度偏差率超 30%，质量一致性难 以保障；三是在制品追踪手段落后，半成品流转依赖纸质卡 片，铠装等关键工序状态更新延迟达 2 小时，齐套率仅 75%， 生产透明化率低于 70%，关键参数自动采集覆盖率不足 50%， 严重影响排产与交付效率。 应用场景：