虚拟仿真技术 自动驾驶技术 大数据技术 人工智能 VR/AR 技术 网络通讯技术 基础设施网络化 √ √ 生产管理数字化 √ √ √ √ √ √ √ 生产装备智能化 √ √ √ √ √ 生产作业系统化 √ √ √ √ √ 安全监管智慧化 √ √ √ √ √ √ √ 设备管理预测化 √ √ √ √ √ √ 企业管理协同化 √ √ √ 1.3.2 技术支持：新兴技术与智能矿山深度结合，为不同解决方案提供 风机 办公网络 采区网络 视频监控 工作面 生产装备智能化 生产作业系统化 销售和市场管理 勘探和开发管理 IT 架构管 理 设备资产管理 安全监测管理 人力资源管理 工业控制网络 设备培训 数据管理 财务管理 价值链 19 2.2.1 生产场景化解决方案——基础设施网络化、生产作业系统化、生产 装备智能化，三步走实现智能矿山生产全场景智能化升级 装备智能化，三步走实现智能矿山生产全场景智能化升级 u 亿欧智库认为智能矿山生产场景解决方案主要分为三个层次 ，即基础设施网络化、生产作业系统化和生产装备智能化。通过三步走 ，能够满足 单座矿山的基本智能化条件与要求。 地表现状模型、 地质品位模型、 矿体模型 © 亿欧智库 - 叶子 (355826) © 亿欧智库 - 叶子 (355826) © 亿欧智库 - 叶子 (355826) 矿石加工 矿石运输

性关闭流程 产成品入库 流程 生产退料流程 标准成本 估算流程 作业类型计划 价格维护流程 生产管理 (PP)-3 、整体业务应用方案及提升点 信息可视化 业务一体化 管理系统化 物料齐套性 检查 ECN 工程 变更处理 订单异常 处理 主数据管理 需求计划管理 生产计划 生产控制 成本管理 工作中心 工艺路线 MBOM  与项目 / 销售管理模块集成 供应商自主注册，扩大潜在供方来源。 • 供应商准入、冻结 / 解冻、淘汰全生命周期管理。 • 实现供应商品类及绩效管理。 • 实现供应商和采购价格统一归口，统一系统化管 理。 • 采购与库存管理统计分析。 • 通过生产计划拉动采购计划 • 规范采购计划流程 • 统一归口，统一系统化管理 通过集成 SRM ，以期实现 : • 与供应商的订单、生产进度、交货、 对账开票、请款线上协同 • 采购业务全过程管理，提高管理能 1 提 升 点 采购价格统一归口，统一系统化管理。 基于未来蓝图谈提升点、核心解决方案及风险管控 - 采购执行 之 配额管理 风 险 管 控 3 需定时根据供应商绩效，交期，质量 产能更新物料配额 核 心 解 决 方 案 2 通过配额管理实现运行物料需求计划 后，依据配额比例自动跑出相应采购 申请。 1 提 升 点 1. 系统化控制物料配额管理，提升采购 透明化管理。

延伸到企业的上下游业务伙伴，打造企业核心 的工业互联网平台 . 整理制作郎丰利 1519 第一阶段 示范产线建设期 • 实现一车间 3 条示范产线 MES 建设； • 实现生产派报工、生产过程管控、质量管控、 质量结果系统化、人员管理、过程数据采集在 • 设备机联、点检、保养等管控目标 • 优化企业生产管控过程，基于第一阶段内容与 生产数据分析结果优化生产过程管控流程、实 现智能排产排程 • 完善企业数据仓库、优化数据分析决策系统， 标准 协同 采集 > 无纸化、实时化计划任务管理，让任务管理更便 捷 计划任务管理 > 在线工艺图纸、生产作业指导书、质量检测作业 指导书、设备点检保养作业指导书，让标准更易 落地 系统化标准落地 > 技术呼叫、设备呼叫、质量呼叫、物料呼叫等， 高效协同化生产过程管控，让生产过程更高效 生产过程协同 > 人工生产任务汇报、机联生产数据采集、设备运 行数据采集质量数据采集，让数据采集更简单 无感及自动化的数据采集，无需增加多余操作动作 生产过程采集通过插拔卡的动作完成，操作简单便捷 生产过程采集以周转载体为管理与现场紧密结合 生产过程采集中通过声音与灯光的配合，实现现场系统化指导作业 生产过程采集实时进行，让生产过程数据透明化 生产过程采集全面，为实现全过程质量追溯提供保证 异常事件实现快速发起，多端推送，快速响应的处理机制，减少不必要的沟 通，实现协同作

管理工厂各个环节，对数据进行统计汇总，及时呈现数据变化，给工厂管理人员提供数据支撑； 采购协同管理，同步拉动采购物料需求，通过系统平台实现采购订单管理、外购物料库存管理、供应商发 货、退货、检验等管理； 对全过程质量系统化管理，品质数据统计、分析，同时对品质人员的检验能力进行相应的管控； 基于透明的统一过程管理及追溯信息化平台，基于过程数据统计分析实现制程优化改善，实现生产各个关键 要素设备、模具、工装的系统保养维修数字化管理。 采集，MES系统提供报表图 形化展示，极大方便质量人员进行数据分析，提升工作效率近50%； 通过制造执行系统项目的落地实施，实现了油门踏板和变速操控器组装车间的系统化管 理，实现车间生产进度，品质管理以及通过齐套拉动，实现精益化与系统化结合，将核心 的管理数据，提供给管理者作为生产调度和决策的有效依据。 第四章 典型数字化转型案例 项目背景 苏州某公司是一家专注于微型精密制造的国家高

随时查询库存情况 实现功能 & 优点 1 ）及时准确把握库存情况 2 ）自动扫描，替代人为目视盘点，提高效率和准确性 3 ）所有操作由移动终端指定作业步骤，新手也可马上上岗作业 准确性，及时性，系统化 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 MES 在 典 型 实现功能 & 优点 1 ）所有出库都根据出库指示书出库，确保准确性 2 ）出库路线由电脑自动计算，给出最短路线，提高拣货速度 3 ）搬运出库全由移动终端指定作业步骤，新手也可马上上岗作业 准确性，及时性，系统化 出库完了 发货指示书 发货指示书 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 设备管理 设备对企业生产不可或缺，它是生产活动的物质技术基础，决定着企业生产效率和质量 通过 MES 对设备的管理，实现了：  加强安全生产  对设备运行的全过程进行监控  对设备进行系统化的检测、维护和替换  让设备适应企业的发展需求 MES 系统对生产设备等资源有着严格的管理要求，在日常的生产过程当中，能够更好 的利用设备的产能，并且对设备的加工能力，维修保养计划，当前的状态，未来的生

各部门各自有管理风格，各自为政， 难以形成统一的体系 市场与供应链控制乏力，生产被动应 对，只希望通过系统能有效解决 生产过程控制实效，缺少敏捷反应能 力，成本高起 基础数据薄弱，无法进行系统化工作 的开展 自负又自卑，对新生事物不敢尝试， 不愿改变自己，项目推进困难 企业在供应链中的位置，设备情况，人员构成比例等诸多问题导致企业运营管理水平不高，从供应链到生产过程，从质 量控制到人员管理，公司的整体 Ltd. 项目解决的重要问题 ▲ 产线各种类型的设备：激光切割机、数控折弯机、剪板 机 等离子切断机、退火炉喷粉线、抛丸机、空压机、自 动手 动焊机、加工中心等的集成 ▲ 物料齐套管理的系统化管理 主要效果 ▲ 实现了各种设备的集成、监控，加工程序直接下达至机 台 ▲ 通过委外管理建立了完善的智能供应链体系，实现高效 供 应链 ▲ 计划管理、齐套管理，计划合理性大幅提升，订单交期

即时获取决策的关键参考数据。 4) 提供从原材料到成品出货正反向追溯能力 1) 生产的制程管控、物料防呆防错。 2) 生产进度监控 , 实时掌握进度。 3) 人员工时效率及资质管控。 1) 车间设备类型系统化集中管控。 2) 设备即时状态即时掌握、稼动效率分析。 3) 保养、维修落实执行。 落实生产 / 设备 / 质量 / 监控的作业

Parameter 没有管 理 •人工物料检验，没有系统提供依据 •检验记录没有系统追溯 •原辅资材的消耗没有数据管理 •生产工艺参数改善周期长 •生产 SOP 、过程数据都纸质化管理 •生产流程没有系统化管理 •温湿度主要靠人工监控 •车间联系松散，无法统一进行生产安排 •能源消耗没有有效监控 案例分享 - 智能制造平 台 智 能基 础 数据中心 网络互连 安全防护 架构 虚拟存储 虚拟服务器

过程检验数据自动收集及分析。 1) 异常主动报警能力。 2) 目视化模式使以管理更直观、快速、有效。 3) 即时获取决策的关键参考数据。 4) 提供从原材料到成品出货正反向追溯能力 1) 车间设备类型系统化集中管控。 2) 设备即时状态即时掌握、稼动效率分析。 3) 保养、维修落实执行。 1) 生产的制程管控、物料防呆防错。 2) 生产进度监控 , 实时掌握进度。 3) 人员工时效率及资质管控。

1.1 公司概述 1.2 发展历程 1.3 荣誉资质 1.4 公司展会 1.5 典型案例 全球最大的生物识别民用产品核心技术及产品提供商。 是一家研发及生产时间管理、安全管理产品并提供系统化解决方案的高新技术企业。 在中国、美国及印度设立研发中心，拥有先进的研发团队及自主知识产权。 在中国和泰国设有先进的生产基地，作为产业化基础。 在国外拥有 7 家分公司，在国内拥有遍布全国各个