研究开发系统 PDM/PLM 产品管理系统 ERP 与制造管理关连串接系 统 数 制 字 造 工 工 艺 厂 注入 车间 工艺级 工厂 车间级 注入 车间 设备岗位级 车间 工艺级 工厂 车间级 排产 系统 排产 系统 继 承 前 框 功 能 智能产 线 / 立 库设 计系统 持续改善 持续改善 尝试引进排产系统，例如：工艺 超过  制造数据管理任务：  一套系统，一套数据，环环相扣、无缝运行，数字不重复  实时数字，实时反馈，实时统计，实时信息  「时」取数据，「分」取数据，「秒」取数据  数据责任人制，工作我做，岗位我管，数据我输入  制造管理改善任务  聚焦于工业工程、生产技术改善  制造效率、时效性的改善  制造整体价值流的改善 5.MES 系统建置及应用涉及的关连组织部 门 制造 部门 制造管理 ----- QC 互连网 + 制造大数 据 品质管理 1. 助力 _ 车间工作图纸电子化 2. 降低 _ 耗时的制造图纸配送时 间 3. 实时 _ 观测工艺计画与实际差 异 4. 掌握 _ 设备岗位的实际状况值 5. 掌握 _ 流程工艺实际的良率 6. 快速 _ 处置产线的异常状况 ----- 功 - 能 - 价 - 值 - 看 - 板 ----- PE 互连网 + 制造大数 据 生产技术

包含3个标准库 工作内容、管理动作、管理岗位 根据进度计划和3个标准库 系统为项目各岗位自动生成周工作计划 并使下达、执行、检查监督、绩效考核形成闭环 该模块的作用 提高精细化管理效率和水平 形成标准的岗位工作指引 14 项目总计划 项目月计划 分部分项工程 岗位职责体系 本周各岗位人 项目周计划 计划自动派生 员工作安排 其他管理活动 各岗位补充周工 作安排 自动生成周工作计划

.............................. 53 3.10.2 岗位登陆.................................................................................................. 54 3.10.3 岗位报警........................................ 间清洁工：准备车间的清洁工作。 3.10.1 人员信息的录入 针对重点工作岗位，以岗位为检索基础，进行相关人员的信息登记。 53 3.10.2 岗位登陆 相关有要求的工作岗位人员上岗时，利用射频识别或者扫码进行登陆操作，匹配系 统信息之后才让该登陆人员可以进行相关操作。至此，只要是与该岗位有关的工序，都 会增加该岗位人员的信息，便于后续的追溯工作。 为了防范不良现象，员工不可以保留 ID ID 卡在手上，需在某一个时刻刷卡才有效， 可控制员工只能做指定的工序，避免员工间的作弊。 3.10.3 岗位报警 针对重点工作岗位，当系统检测到岗位登陆信息与系统内信息不匹配是，就会触发 岗位报警，避免工序和操作上的问题产生。 3.10.4 计件工资 工位操作工上岗后，系统会自动开始记录其工作时长，以便匹配该时间段内的有效 生产数据，这样，今后可以直接从系统中获取该员工某一时间段内的生产数据，同时给

时为蓝图后续工作的开展提供依据 •系统配置 •系统测试 •系统操作培训 •岗位角色梳理 •业务变更要求 •管理制度补充 •报表单据设计 蓝图设计为后续工作的 开展奠定了基础 流程目的 触发前提 名称及概念解释 差异分析 业务改进分析 系统操作方法 管理变更要求 涉及报表、表单与接口 步骤详细描述 岗位角色 输入、输出 双效 端到端 衔接 业务优 先 过程控制 结果 实现整线、单机、模组、原材料、等物料主 数据从申请、审核、维护部门权责分明；  通过定义数据专员岗位，明晰工作内容与边 界，大大提升数据收集与维护执行效率； 物料主数据创建流程为例： 主数据管理 - 主数据集中管理带来的优势 三分软件，七分实施，十二分数据：在集团层面构建组织保障，明确岗位职责，规范原 则，制定执行计划。集团层面数据专员 XX 智能所有的物料编码等基础信息标准规范的制定 需要选择信息来填报，已经 和汽车 BU 、电池设备 BU 召开过报工专题会 序号 PMS 报工举 例： 编码 1 项目编号： RPM0001 2 工时： 2 天 主要是项目和工时， 部门和岗位通过表 关联 报工选择的信息通过 SAP 同步到 PMS 项目管理 (PS)- 核心方案 2 ：项目报工 51 SAP ERP PMS 与 SAP 保持大的节点一致 PMS 重点管理项目预算、进度、计划与文档

降低安全风险，提升生产效率，提升工作幸福感。 痛点分析 p 生产控制室紧邻生产现场， 存在安全 隐患 ； p 操作岗位分散；各工段 协同性差 ； p 工作环境恶劣，岗位招工困难，工作 幸福感低。 方案价值 p 操作岗位搬离生产现场，提升本质安 全水平， 降低安全风险 ； p 实现操作岗位集中，实现多工种协同 缩短作业时间， 提升作业效率 。 p 减少工作人员数量，改善工作环境， 提升工作幸福感 网络，实现信息实时回传； p 通过 AI 算法实现料面自动识别和反馈控制； p 实现远程集控，打造无人化装料车间； 项目效果 p 提高装料生产效率 20% ； p 降低人员成本，装料岗位人员配置由 8 人降低 至 3 人，年用人成本降低约 40 万元； p 防止人工失误导致的溢料，减少环境污染。 项目痛点 p - 招工难 p - 突发性故障停机 p

线边料管控 产线配发料 判断物料齐套 物料呼叫 物料低位预警 线边料上下线 主计划优化 2 车 间 领 料 完 工 入 库 10 人员岗位 标签方案 生产辅料 设备信息 人员档案 （ HR ） 岗位信息 人员信息 5 6 、生产物料数据自动获取和更新，准备生 产 1 、客户要货计划下达到生产计划 2 、主物料销售订单转化生产主计 划 3 、优化确认后下达车间生产执行计 质量日报 • 库存报表 • 生产看板 • 质量看板 • 仓储看板 • 排产看板 主数据设置 • 客户、供应商 • 物料、产品 • 机台、工作站 • 车间、仓库 • 组织、人员 • 岗位、权限 质量管理 • 常见缺陷、检测项 • 检测模板 • 来料检验 • 首检、末检 • 生产巡检 • 批次管理 • 质量分析 • 质量预警 计划管理 • 月计划 • 周计划 检测 完工 线边实时库存 送至线边后， 备料需求 安灯补货 扫描确认 产 过 程 扫 描 派工 生 岗位管理： MES 系统实现车间作业员 上、下岗防呆防错管理，及时记录员 工上岗、离岗时间； 裥棉加工 : 设备点检 ， 开工前执行设 备点检，跟踪与记录设备点检数据。

、 防 篡 改 配备高精度 GPS 定位模块，自动匹配考勤位置信息，并通过 4G 专线传输，且从物理接口和系统层面进行功能屏蔽，源头上杜绝一人多 岗、多项目挂靠等现象。有助于强化监管力度，提高关键岗位出勤率，净化建筑市场招投标，助力从业的人员的信用管理和建筑市场诚信 体系建设。 • 精准考勤 • GPS 定位 • 4G 联网 • 双摄像头 • 活体检测 系 统 应 用 - 安 防 监 控 无线网桥_353-POE 监控立杆 监控立杆 监控立杆_XJPJ02 监控配电箱 监控配电箱 监控配电箱_XJPJ03 交换机 交换机 交换机_XJPJ04 劳务实名制 关键岗位履职 1 2 人像录入系统 关键岗位履职管 理系统 考勤机 手持注册机 闸机 远程视频监控系 统 安防监控 3 实名制通道系统 监控中心 考勤可视化系统 项目部重点人员考勤机 序号 大类 分类

★ - 23 - 建立总部和所属企业一体、业务和技术协作的主数据管理组织确保主数据相关工 作顺利落实 人力组 • 组织（子公司、 部门） • 员工（职位、 职 务、岗位） • 人力资源部 • …… • …… 部 • …… 部 • 供应商 • 客户 • 产品 • 合同 • 科技质量部牵头 组织，各事业 部 负责具体数 附则及附录 介绍该项管理涉及的所有流程、制度； 并对各个流程进行详细的介绍，并通过 附件的方式对涉及的流程图及岗位职责 进行明确，以便该项管理办法能够落地 实施。 流程是支撑主数据管理执行的基础， 流程的设计基于岗位，充分体现管控的要求， 并建立与管理流程配套的主数据管理制度，以确保有章可循、有据可依 整体策略 主数据识别

工厂建模的生产柔性体现在： · 适配产线扩展 · 适配新车型扩展 · 适配车间布局 ( 线体、工位 ) 的调整 · 适配工艺路径的调整 · 适配工艺参数 ( 工具及设备 ) 的调整 · 适配岗位 ( 生产岗及质量岗 ) 的调整 · 适配追溯规则的调整 * 需要相应的 MES 执行模块配合 柔性化 - 工厂建模支撑的柔性生产管理系统 PLM 工艺设计系统 07 时间： 04:12:45 班次：长白 班 NLV0016144 n ANDON 工艺路径 工艺建模 物理建模 物理建模 工艺建模 版本管理 工艺设计 工艺管理 岗位配置 依柯力 inkelink A 路 径 B 路 径 公 EPS COPYRIGHT BY@INKELINKINFORMATION TECHNOLOGY(SHANGHAI)CO.,LTD & R S P [ 后 盖 外 板 / 后 置 × 柔性化配置 · 与物理世界一致的物理建模、 · 与工艺要求一致的工艺建模 · 灵活的版本管理 · 全面的车辆过点行为配置 · 基于不同岗位定义的操作画面配置 · 基于不同车间不同车型的特征配置 · 动态到岗车辆显示的车型图片配置 · 基于质量录入的组件与缺陷配置 · Andon 界面配置 · 监控设备配置 · 仓储管理基础配置

优化布局（喷涂、焊 接、结构类人才）， 17 年引入 2 名专家 品质防呆工装夹具导 入，工序防呆占比 20% 品质简易自动化导入， 工装改善，设备自检， 关键岗位 100% 导入 工艺研究 智能装配 柔性生产 供方协同 精益基础 痛点品质问题解决（注 塑黑点，钣金喷涂不良 等） 通过产品价值流断点 改善下降 20% 专家引入 物流智能化 品质体系化 决策数据化 计划一体化 （采购） n 采购一体化 整体规划 目标：培养技能多样、高素质、主动改善的人才团队，支撑智慧管理系统 思路：建立科学管理工人履历、岗位（技能）、出勤、绩效、薪酬等的 IT 系统、梳理未来规划、固化管理流程体系， 建立优化绩效模型，打造工人技能资质管理数据库 u 资质： 建立标准的人员资质库 , 技能矩阵平台等， 持证上岗管理； 动采集 • 来料不良数据电子化 • 信息化 IQC 物料进检管理； • MES 智能上料防错系统； • 错漏装防呆系统； 关键过程管控 IT 化 • 人员关键岗位管理： • 防呆防错、资质管理、 培训、 E-sop 管理 • 品质要点： MES 智能上 料防错、工艺结构误差、 数据链等品质要点智能 问题库 品质工具